㈠ 注塑模具的冷却道里堵住了，应该怎么疏通，
要看堵在什么位置，又是什么材料堵的，要具体分析了，才可解决，去问问开模具师傅就知道了。
㈡ 模具运水通风不通水是什么原因
模具的运水其实就是模具中的份额冷却系统，没有的话会影响到诸多，你看下下面我为你找的资料
1 模具湿度对塑件的影响
影响注射模冷却的因素很多，如塑件的形状和分型面的设计，冷却介质的种类、温度、流速，冷却管道的几何参数及空间布置，模具材料，熔体温度，塑件要求的顶出温度和模具温度、塑件和模具间的热循环交互作用等。
(1) 低的模具温度可降低塑件的成型收缩率。
(2) 模具温度均匀、冷却时间短、注射速度快可以减小塑件的翘曲变形。
(3) 对于结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。
(4) 随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑料的耐应力开裂性降低，因此降低模具温度是有利的。但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐力开裂性与塑件的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模速度，减少补料时间有利的。
(5) 提高模具温度可以改善塑件的表面质量。
2 模具温度的确定
注射成型工艺过程中，模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。而模具温度的高低取决于塑料结晶性、塑件尺寸与结构、性能要求以及其它工艺条件如熔料温度、注射速度、注射压力和模塑周期等。
对于无定型聚合物，其熔体在注入模腔后随着温度的降低而固化，但并不发生相的转变，模温主要影响熔体的粘度，即充模速率。因此，对于熔融粘度较低和中等的无定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纤维素等，采用较低的模具温度可以缩短冷却时间。对于熔融粘度高的塑料如聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜等，则必须采取较高的模具温度以避免产生冷流痕、注不满等缺陷，同时由于其软化温度较高，提高模具温度可以调整塑件的冷却速率，使之均匀一致，以防止塑件因温度差过大而产生凹痕、内应力和裂纹等问题。
㈢ 模具水路怎么接
模具水路接法要根据你产品的冷却要求，一般来说水路为进水口、出水口，模具前模（母模侧）一般接模温，利于产品成型及外观要求，后模（公模侧）接机水或冷却水，利于模具的顶出系统不会因高温产生卡死现像；水路连接可以根据产品外观要求接单组串并联或是接多组直通水路（冷却效果好）。
㈣ 塑料模具不通水了，怎么办啊，是曲折的小缝隙，里面被铁锈和水垢堵了，醋精没有搞的通
用工业盐酸～省时省力～
㈤ 压铸模具，水路多怎么能一眼看出来那组是通水，有技巧吗
没什么技巧，经验而已，每个模具厂的模具布局都会不一样，假如你在一个厂里待久了就知道这个厂的水路布局风格了。我从事很压铸久了，都还要试水！这样比较要保障！分流指和浇口一般两个挨着的，模芯一般对应的，也就说直通的，反正模具人家开的人家开模具的怎么开都行！
㈥ 模具怎么通水冷却快
一般根据产品需要，可以空气冷却，跑水路冷却，冰水机冷却 定义：模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率。
㈦ 冷室压铸机模具要通水吗
一般情况下，我们应保持压铸模具的温度在1/3金属液的温度±25℃并达到热平衡才能保证连续稳定的生产。压铸模具的温度与模具从金属液吸储的热量减去通过压铸件、脱模剂、空气、压铸机机板带走的热量及模具冷却系统带走的热量有关，如果不开冷却水模具的温度能够达到平衡的话，不通水也可以生产，但通常很困难，因为模具通过压铸件、空气、压铸机机板带走的热量有限，又不可能通过喷涂大量的脱模剂给模具降温，因此为了保证模具温度达到平衡，通常需要通过模具的冷却水循环系统来将模具吸储的热量带走，尤其是对于厚壁压铸件，冷却水的作用更大。但也有特殊的情况，对于薄壁零件，可能模具从合金液吸储的热量不足以维持铸件正常生产所需的温度，这时不但不能通冷却水，还需要通过油温机、热电偶或增加集渣包的形式来给模具加温来维持模具的热平衡。还有一些模具需要对局部位置加温，对另外的部位降温才能维持正常的生产，总之一句话就是视铸件的结构及生产的具体情况来确定模具是否开冷却水。
㈧ 2.模具冷却的方法：
一般根据产品需要，可以空气冷却，跑水路冷却，冰水机冷却
定义：模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率。 所以模具上需要添加温度调节系统以达到理想的温度要求。 温度调节系统根据不同的情况可以分为冷却系统和加热系统两种。
温度调节的重要性:
a.模具温度的波动对制品的收缩率﹑尺寸稳定性﹑变形﹑应力开 裂﹑表 面质量等都有很大的影响。
b.模具温度对成型周期的影响﹕冷却时间约占成型周期80%。
冷却系统设计原则﹕快速冷却﹑冷却均匀﹑加工简单
c.水道范例
d.利用铍铜冷却 （插破靠破的地方要镶铁件）
㈨ 注塑机注射压力太大导致模具滑块导杆处於料，模具打不开
把模具拆卸下来，用紫铜棒把模具分开，然后清理模具后装上再试。把注射压力调小再试。
㈩ 绞牙模具怎么通水没固定板芯子旋转
装个骨架密封圈就可以了