模具加工夹头留多少

❶ 在模具光刀,一般的钢料,精加工光多少余量才是最理想的

电脑锣,钢料粗光后直接精加工 看用多大的刀. 开粗用12MM上的一般留0.2-0.3就可以了. 12MM以下就0.15-0.25左右. 还要看光刀用多大的.光刀大

❷ 塑胶模具加工一般会有哪些问题

注塑成型中背压过低过高都会影响产品的质量，背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小，夹入空气多，会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。且产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶；过高的背压 ,炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率.对于热稳定性差的塑料(如PVC、POM等)或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差。背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。塑胶模具在注塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现 漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。

❸ 在模具制造过程中,一般留给钳工的研磨余量是多少

粗车规则圆钢根据长短外圆需3毫米一4毫米，不规则煅件10毫米以上，精车需2一3毫米最后一刀车到尺寸0.2一0,5，钳工需2一5毫米不等，研磨0.05够了！

❹ 热处理模具是长570*宽390*高150得，中间挖槽热处理之前留多少余量才能防止变形

热处理变形是避免不了的，只不过是那么大的模具，留量少了肯定加工不出来。最起码单边要留2~3mm的加工余量才行。

❺ 注塑模具加工尺寸及工序余量讲解

加硬料开粗一般留0.3mm到0.5mm，加硬后中光留0.05mm左右光刀或放电。不加硬的料按数加工

❻ 加工模具时的余量怎么确定啊

留加工余量和你前面加工的精度有关，前面加工的精度高，余量就可以少留一些，否则就要多留些，留的太少了，就有可能在电火花精打时，有的地方可能打不上。向前面几位所说的留几丝，可能留的有点太少了。起码的留上0.2～0.3mm
才行。

❼ 求文档: CNC加工好的模具一般会留多少余量来飞模

5条以内，多了钳工师傅会发飙的。
有些形状的位置就不要留余量。胶位首先是不考虑留余量的。
再比如侧面拔模小的、大分型面等。
枕位和虎口（限位）就可以多留点，控制在2-3条。
飞模不好飞的位置就尽量到数或者少留。

其实我编的刀路都是没有考虑飞模余量的、这样只要数准反而比留了余量更好装配。

❽ 压铸模具型腔使用电火花加工放多少加工余量为宜

你打脉冲的原因是不是有些地方雕刻机或者别的加工设备难以直接加工出来呀，其实一般弄个0.3左右就差不多了，只要能把加工不出来的用脉冲打出就行了，又没什么要求的，你不是还要抛光的啊，你用脉冲的目的不就是这个嘛，总之一句话就是只要在能把尺寸打到位的前提下，余量越少越好，为什么呢，因为钱，你留1MM和留0.3余量两个都打的出你要的尺寸，你选哪个？？？希望我说的对你有帮助

❾ 注塑模具粗加工工序及余量

模具的粗加工加工余量留多少，要看模具的大小才能确定。模具大的要多留一些，比如：1.0+，模具小的可以少留一些，比如0.5左右。

❿ 自动车床夹头的加工工艺,

材料选择60Mn钢，
加工工艺：
10、粗加工单边留余量1.5mm,
20、淬火处理HRC45-50，
30、精车内外工作面留余量0.15mm。
40、上内圆磨床磨内孔，
50、上1:4000芯棒磨外工作面靠端面。
60、去应力低温时效。
7、采用线切割加工成十字90º交叉的四瓣，
80、铣工加工后面的导向键槽。