工装模具管如何入手

❶ 模具设计与制造的自学

坚守思想政治课主阵地 加强中学生思想道德建设

2004年3月22日，中共中央国务院通过了《关于进一步加强和改进未成年人思想道德建设的若干意见》，这是我们党贯彻十六大精神、切实加强思想道德建设，特别是加强青少年思想道德建设的一个重大举措，也是我们国家重视和关心未成年人健康成长的突出表现。加强和改进未成年人的思想道德建设是一项全民性的伟大工程，需要我们全社会的参与和努力。中学生是未成年人中占比例很大的群体，思想政治课又是对中学生进行思想道德教育的主战场，所以我们思想政治工作者在加强中学生思想道德建设方面肩负者特殊的使命，那么我们应如何坚守思想政治课主阵地，更好的推进中学生思想道德建设呢？

一、提高教师自身的思想道德素质，推进中学生思想道德建设

加强中学生思想道德建设，就要首先加强教师自身的思想道德建设，提高教师自身的思想道德素质。因为中学阶段是学生人生观、世界观和价值观形成的重要时期，教师的品德和言行直接影响着学生的品德和言行，他们的道德修养和自身的品行素质将对学生的一生产生非常重要的影响。虽然目前中学思想政治教师的整体素质不错，但是，我们不能不看到，社会上仍有一部分教师在市场经济的大潮中，经不起金钱的诱惑，形成了一切向“钱”看的时代观念，他们把这种思想带进了学校，带进了课堂，影响着自己的学生；还有的老师道德缺失，干出了一些令人震惊的事；还有的老师在课堂上讲着要孝敬父母，可是生活中却在虐待自己的老人，这一切都潜移默化的影响着我们的学生，所以加强教师自身的思想道德建设是加强中学生思想道德建设的前提。教师要不断加强自身的思想道德修养，进一步学习马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论和“三个代表”的重要思想，从自身做起，不断学习，与时俱进，不断塑造自己完美的教师形象，只有这样我们才能用教师自身的人格魅力去影响自己的学生，推进中学生思想道德建设。

二、充分利用思想政治课的学科性质，探索中学生思想道德建设的新途径

思想政治课是对学生系统进行公民品德教育和初步的马克思主义常识教育以及有关社会科学常识教育的必修课，是学校德育工作的主渠道，思想政治课的这一德育性质决定了教育的内容：初一政治课主要是对学生进行良好心理品质，高尚道德情操和正确思想方法的教育；初二政治课是对学生进行法律常识教育，帮助学生初步形成适应现代化社会生活所需要的法律意识，自觉遵守宪法和法律，依法规范自己的行为；初三政治课主要是对学生进行社会主义发展常识和我国基本国情的教育，使学生理解中国走社会主义道路的根本原因，明确建设有中国特色社会主义是当代青年的历史使命，帮助学生树立崇高的社会理想，增强社会责任感，立志做社会主义事业的建设者和接班人，可见，初中三个年级的思想政治课都贯穿着公民的思想道德教育，我们的政治教师要充分利用本学科的德育性质，依托三个年级的思想政治教育内容，从本地区、本学校的实际入手，探索适合中学生特点的思想道德教育的新途径，开展形式多样的教育活动。比如我们清苑县在抗日战争中创造了举世闻名的地道战，我们就可以充分利用冉庄的地道遗址对学生进行爱国主义和革命传统教育，增强学生民自尊心和自豪感；再如我们可以结合“神州五号”发射成功的事例让学生展开专题讨论，增强学生的爱国主义情感，培养学生自强不息、敢于创新、勇于奉献的民族精神。总之，我们要特别重视从本地区的实际情况出发，联系社会生活和学生的实际，从正在发生的活生生的实际中寻找教育源泉，选取鲜活的有价值的事例与学生共同讨论，引导和帮助学生理解和掌握社会生活的要求和规范，提高社会适应能力，树立正确的情感、态度和价值观。

三、结合中学生思想道德实际，推进未成年人思想道德建设

我国未成年人有3.67亿，这是一个十分庞大的群体，虽然说我国未成年人的思想道德总体上是好的，但是我们也应该看到，近年来国际国内环境的变化给未成年人思想道德建设带来一系列不容忽视的问题；国际敌对势力利用各种途径加紧对我国未成年人思想文化渗透；国内某些腐朽没落的生活方式严重影响着未成年人；一些领域道德失范、诚信缺失、假冒伪劣、欺骗欺诈活动有所蔓延；封建迷信、邪教和黄赌毒等社会丑恶现象，拜金主义、享乐主义、极端个人主义、以权谋私等消极腐败现象和有害信息也通过网络腐蚀着他们的心灵。可以说未成年人的思想道德现状不容乐观，必须引起我们全社会的高度重视，特别是我们中学思想政治工作者要充分利用思想政治课这一德育教育的主战场，帮助学生在人生的征程中树立正确的人生观、世界观和价值观，用我们教师自身的人格魅力引导学生成为合格的社会主义事业的建设者和接班人。

总之，未成年人的思想道德建设是一项长期而艰巨的历史任务，我们作为中学思想政治工作者要时刻认识到自己肩头的重任，不断探索适应中学生特点的思想道德建设的新途径，从总体上推进未成年人思想道德建设。

❷ 设备管理和工装管理的知识（有这方面的表格最好）

工 装 管 理 制

1 目的 ：为减少工艺装备（以下简称“工装”）的使用损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装生产产品的质量和效率而制订本标准。
2 范围 ：本标准规定了工装的设计、制造、购买、使用、维护和报废等管理内容。
本标准适用于全公司工装（模具除外）的管理。
3 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方面应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
QG/ 09·01—2000 《设备管理制度》
4 职责
4.1 总经理助理（经营）负责公司工装的报废的审批工作。
4.2 生产部是工装归口管理部门，负责组织工装的保管、保养、发放与报废等管理工作。
4.3 技术部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责产品主要专用工装的设计和组织验证工作。
4.4 各车间负责工装在使用过程中的保管和保养工作。
4.5 供应部负责复制工装的采购和委托加工工装的外部联络。
5 工装的新制与复制
5.1 工装的新制
5.1.1新产品工装的订制，技术部会同生产部商定外购或自制。
5.1.2自制工装由技术开发部负责设计，设计完毕后将技术图纸交送生产部设备科，由设备科组织工装的制造。
5.1.3因公司能力所限，技术部设计的工装（图纸）不能在本公司加工成实物、需委托外单位加工的，由技术部负责设计并联系外单位加工。
5.1.4外购工装由技术部填写《设备申购单》（注：借用此表单），经技术部经理批准后，交送供应部购买。
5.2 工装的复制
5.2.1生产部根据月度生产经营准备计划和现有工装的技术状态，提出工装复制的需求计划。
5.2.2自制工装的复制，由技术部提供技术图纸等资料，生产部负责加工。
5.2.3委托加工的工装，由技术部提供技术图纸等资料，提交供应部联系外单位加工。
5.2.4外购工装，由生产部填写《设备申购单》（注：借用此表单），经生产部经理批准后，交供应部购买。
5.3工装的验收入库
5.3.1自制工装完工后，由生产部设备科组织技术部、使用部门（车间）、技术部、品质部对其进行验证，填写《模具验证报告单》（注：借用此表单），合格的办理入库手续，不合格的进行返工。
5.3.2委托加工或外购工装到达公司后，由供应部填写《模具试模通知单》（注：借用此表单），连同实物移交给生产部设备科，由设备科组织技术部、品质部对其进行验证，填写《模具验证报告单》，合格的办理入库手续，不合格时退货、更换或返工。
5.3.3工装入库后，生产部设备科应及时对其进行统一编号，并建立相应的管理台帐，做到帐、物一致。
5.3.4工装的编号前二位为“GJ”，表示工装，第三位代表种别，“0”代表弯管机，“1”代表钻孔模，“2”代表丝网，第四位至第七位代表顺序号。
5.4 工装的使用与保养
5.4.1根据产品生产的要求，各车间需领用工装的，按规定要求到财务部开具《出库单》，设备仓凭《出库单》给予发放。
5.4.2操作者必须严格遵守工艺规程，合理使用工装，若有损坏应及时向班组长或车间主任反映，以便维修。
5.4.3工装的使用
工装在使用中必须做到以下要求：
a) 经常给工装运动部位加润滑油（剂）；
b) 不得用硬物敲击工装的关键部位（如抛光面等）；
c) 保持工装的清洁，避免有腐蚀的材料与之接触。
5.4.4工装的维修、改换和报废
5.4.4.1新制的工装，经验证发生不合格时，由设备科组织办理加修手续，委托加工或外购的工装，由设备科移交给供应部，供应部负责与供货厂家联系解决。
5.4.4.2工装因磨损等自然损坏时，由使用部门提出维修申请，经生产部经理批准后交设备科办理维修手续。
5.4.4.3改换工装，由设备科提出在用和库存工装处理意见，经生产部经理批准后组织实施。
5.4.4.4工装被取消或淘汰时，由设备科组织技术部验证并填写《模具验证报告单》，经生产部经理签字确认后，报总经理助理（经营）批准予以报废。
5.4.5 工装的报废条件
a) 工装因使用频率、期限已达到或超过设计要求，磨损严重不能保证产品合格的。
b) 由于操作者使用不当造成工装损坏且不能修复的；
c) 由于产品的工艺改进、技术革新，老工装被长期取消且不打算在今后使用的。
5.5工装周期清查
生产部每半年组织工装使用车间（部门）、品质部、技术部对全公司在用和库存工装进行一次全面清查，验证其有效性并做好状态标识，建立完善的管理档案。
6 检查与考核
6.1 考核办法
6.1.1本标准中的相关部门未按本标准第3章（职责）履行职责的，对其相应部门负责人至少处以100元/次的罚款。
6.1.2 各有关部门在履行职责时，不按规定的程序和要求执行并造成不良后果的，对相应责任部门负责人至少处以50元/次的罚款，对直接责任人至少处以30元/次的罚款。
6.1.3 若的使用者由于工作马虎、责任心不强等主观原因，造成工装在使用过程中损坏、丢失或报废的，公司除要求赔偿相应损失外，还视其情节轻重和认识态度对直接责任人50
—300元的罚款，对相应车间负责人至少处以30元/次的罚款，对相应部门负责人至少处以30元/次的罚款。
6.1.4 工装的使用和维修人员未按规定要求对其进行维护保养的，公司视其情节轻重分别处以10—50元的罚款。 6.1.5 若出现上述以外不利于公司各项工作得以顺利开展或造成公司财产损失情形的，由公司有关部门和领导采用“合议”方式对有关责任人进行处罚。
6.2本标准由设备科负责检查，结合每年一次的清查，编制检查报告。
6.3总经办考核小组负责检查（报告）结果的考核。

❸ 如何有效的管理模具

1. 在日常生产中，冲压车间及相关部门应按生管部安排的生产进度计划，提取使用模具，用毕时必须携带本次模压的最后一个产品交由品管部冲压专职检验员对末件进行检验，将模具好坏情况作台帐记录
   

2. 品管部冲压专职检验员认为不宜继续生产的模具应在模具记录台帐上注明原因，并及时填写报修单，交技术部安排模具修理；需要大修模具应报技术部审定备案，不能修理的模具经模具技术人员及技术部主管审核后，由公司主管批准报废。

3. 模具使用过程中遇到非正常的损坏，应由使用部门填写“模具事故报告”向生管部会同技术部、品管部等有关部门认真分析原因，提出处理意见。
   
   

❹ 刚到体系办，我应该从何入手，怎么展开工作

现代品质管理体系（Modern Quality Management,MQM） 用优良的品质，塑造企业品牌；用优良的品质，奠定企业的明天，这一点在现代企业里已经成为共识。所以国际ISO9000品质体系诞生后，在中国推行时得到了异乎寻常地追捧。现在获得ISO9000认证的企业数以万计，但这些企业的品质达到了一流吗？再看看世界一流的企业，例如日本、德国、美国的一流企业，从来不说自己通过ISO9000认证，使企业产品品质上了一个台阶，更不会说因为建立ISO9000的品质体系，使品质达到世界一流水平。世界一流企业往往对自己的主要供应商进行品质体系的评价（既便这些供应商通过了ISO9000认证），这样的评价体系要求要远高于ISO9000体系要求。在许多世界一流企业的管理者眼里，建立ISO9000的品质体系，仅仅是有了最低要求的品质管理体系，有了对话与交流的基础，并不代表有了一流的品质管理。以世界著名跨国集团日本理光、日本爱普生几十年品质管理制度与具体操作手法而形成的现代品质管理体系MQM（Modern Quality Management），对已获得ISO9000认证想进一步提高品质管理水平的的企业提供了十分有效的途径。 MQM体系是以PDCA戴明管理循环方式，由3大系统（全体系统、工序保证系统、检查系统）的28个项目组成。 MQM品质体系专注于生产型企业，体现戴明管理体系中的“三全性”-全员、全面、全过程，强调的就是细节管理，让产品的生产管理流程每一个环节，每一个工艺、甚至每一个工位都能得到品质保证；同时，要求品质方针与目标必须建立一套落实的制度，要求建立品质成本的统计、管理与改善制度，通过改善制度，会使得各部门不断地追求品质改善，实现以极低的品质成本，实现高品质的目标。 MQM品质体系来源于曾获世界最高盛誉的品质奖（戴明奖）、“日本经营品质”大奖的世界500强企业--理光公司，以及世界著名企业爱普生公司。理光公司对通过ISO9000认证的供应商的产品采用正常检查，而对通过MQM品质体系认证的供应商的产品，实施免检或放宽检查。 MQM用于生产型企业 MQM品质体系用于生产型企业，体现戴明管理体系中的“三全性”--全员、全面、全过程，强调的就是细节管理，让产品的生产管理流程的每一个环节，每一个工艺、甚至每一个工位都能得到品质保证，同时，不断追求降低品质成本。正是由于它专门针对生产型企业，所以切合生产的实际及具有良好的可操作性。MQM造就了世界500强的理光集团与世界知名企业爱普生的世界一流品质。 我们从辅导过MQM体系企业的两个具体事例来看看MQM是如何注重细节与品质成本的。体现“细节魅力”的事例MQM是从极其具体的细节做起，体现“细节魅力”。例如新产品准备工作，在ISO9000里要求进行设计评审，在MQM里不仅仅要求设计评审，而且要求明确责任部门及参加部门，同时要明确所有参加部门必须在新产品准备过程中完成的事项、完成的指标。并且为了确保新产品开发顺利进行，必须进行工作品质预测及完成度评价。 MQM从经营角度出发落实品质管理的长期目标、年度目标与方针管理，落实品质成本的统计管理，在此基础上用QC手法建立品质改善的具体方法与制度。例如在某个建立MQM品质体系企业中，其开包返工结果报告见表2 MQM的3大体系与28个要求项目 现代品质管理体系（MQM）由3大系统：全体系统、工序保证系统、检查系统的共28个项目组成，全面及详细地从工厂全方位实施有效的品质管理及改善。以下对这28个项目进行简单的说明，从中一定可以感受到MQM带来的品质保证项目的细致性及追求改善的特色。 （一）全体系统 1.项目1：品质方针和品质目标 从品质分析入手定出品质方针和品质目标，在工厂或各部门展开。 分别分析顾客投诉、工序内、外购的不良，对目标设定和弱点部分要作为重点进行活动 全员理解、实施、维持，在各部门展开（谁、何时、根据什么、怎样。。。。） 2.项目2：责任和权限 作为经营者，为了保证品质，重要的是要明确各部门的职能和责任权限。 编制组织机能图，明确内部品质稽查部门，明确责任与权限。 特别要明确多头负责事项的牵头与协作部门分工与职责。 3.项目3：品质体系 品质体系里，为了保证品质，要用品质保证体系图表现出从生产准备阶段到量产阶段的日常管理中何时由哪个部门做什么工作。 4.项目4：品质文件管理应管理的品质文件一览表，明确编制、审查、认可权限，及管理方法（期间、废弃、发放对象） 5.项目5：品质记录管理为达到品质要求及确立品质体系的有效运用，需要明确品质记录的管理对象，及管理方法。 6.项目6：内部品质监察 内部品质监查是为了将潜在的体系问题表现出来，并进行预防。 实施部门、确认项目、频度、纠正 7.项目7：管理项目明确公司、部门各级单位品质关联管理项目，并跟踪其推移变化。 8.项目8：品质改善培训骨干，激发活力，构筑发现问题及不断提升改善水平的机制。 9.项目9：4M变更管理 1)明确4M的变更范围： 作业者的变更：新入、缺勤、调动、退职等 有关设备的变更：机器、装置、模具、工装夹具、计测器的购入和变更 材料、零件的变更：设计变更、生产厂家变更等 方法变更：条件、工序、工法、场所、生产线等 2)明确4M发生变更时的联络方法传递途径、认可途径、认可后的各部门对应方法，区分变更品的批量的识别方法。 3)明确变更品的品质确认方法·明确变更后的验证项目、验证期间（批量数或个数），实施评价， 第一个批量时，规定担当部门或担当者，到场评价，明确问题点并跟踪改善。 4)配套厂4M变更管理 10.项目10：异常发生时的管理 发生品质不良的管理：仅是口头指示，易造成作业结果的混乱，所以异常发生前后的对象个数、作业方法、使用工具、作业时的考虑事项、确认项目要在文件中明确地指示。 作业中断时的管理要尽量避免作业中断时（离位时）、归位后判断错误 工序准备阶段的试验品管理：采用记号笔、标签、放入红箱内等手段加以识别、以防混入。 零件、半成品、成品落下时的处理规定：不要自己评价、判断，应得到检查区或品质责任人的确认。 紧急加工时的预防管理：明确紧急加工的定义，紧急加工时，监视作业内容，及其他决定事项的遵守情况。（指定工装夹具的使用、作业状态、检查个数、检查频率、识别等） 11.项目11：纠正与预防处置针对工序内发生的不良及客户、其它部门发生的不良，制定纠正处置规定（客户投诉处置、防止再次发生） 12.项目12：外协管理在监视每日品质实绩，开展个别纠正措施的同时，根据月间品质情报，对品质最差供应商要展开品质向上活动。 13.项目13：量产性评价 确认生产准备时计划的资料、计测器、工装夹具是否全部完成。（作成检查清单--完成度评价） 确认、评价每个工序的品质保证能力（品质预测与试做报告）。评价各工序的品质保证能力，发现潜在问题。 （二）工序保证系统 14.项目14：作业指导书类的编制 明确制定时的规定。简单的作业有图纸就可以。 必须包括以下项目：工顺、加工条件（加工方法）、材料、零件管理要点、使用设备（计测器、工装夹具）等（作业指导书、加工条件表、工序作业要点表）。 15.项目15：作业指导书类的改定作业指示书要经常保持最新版。必须明确何时、怎样修改及废除。 16.项目16：作业的实施◇根据标准进行作业（作业标准要处于作业者任何时候都能看见的状态。。。明确放置场所）。 保留重要工序的作业记录 17.项目17：再生材料的管理再生材由于其特性劣化，若混合比率高会直接影响品质、安全规格，所以有必要决定混合比率和混合方法。 18.项目18：设备和工装夹具的管理 明确机械性应力弱点部分、易变化位置、不稳定位置，为预防发生不良，要对治工具进行预防保养管理。 明确日常点检项目、定期点检项目、点检频率或维修频率（点检指导书、点检记录表），异常时的处置规定。项目19：批量的管理和识别 明确长期库存的处置方法（判断基准、管理方法、再检规定） 明确不适合品（不良品）的识别、半成品识别、多余零件识别、设计变更品识别、特采品识别方法 20.项目20：工序过程控制 明确既有工序管理水准 研讨如何改进工序管理水准，提升品质保证水平 （三）检查系统 21.项目21：检查点的设定从购入品的进厂到组件、零件的出厂、要明确怎样设定各检查点。各检查点的实际标准中决定检查对象和检查方式，有必要将零部件的生产流程和各检查点的情况用流程图的形式简单明了地表示出来。 22.项目22：检查规格书的编制由于检查规格书的编制担当者不同，为了避免因经验和知识对设定项目的认识程度产生差距，要规定检查项目选定基准和选定方法，并反映到每个加工对象品的易产生偏差项目的项目选定一览表，和检查规格书的编制标准中。 23.项目23：检查规格书的改定作为检查的基准的规格书要经常保持最新版，设变情报、暂定指示、品质情报、工程变更等内容要反映到检查规格书中。 24.项目24：检查严格度的调整量产品根据工程的稳定性来判断是否消除检查项目或调整检查严格度。 25.项目25：检查实施为避免因检查员不同而对检查项目、检查数量、方法产生差异，要按照各检查点制定的检查规格书实施检查，并应在各检查实施标准中进行规定。 26.项目26：批量的管理与识别 明确检查的批量构成对于发生品质问题时的追溯非常重要，有必要在检查实施标准中确定批量构成，保留记录。 识别管理体系对于防止未检查品、不合格品流到下一道工序，防止不合格品和合格品混入非常重要。 27.项目27：检查设备的管理使用精度不准确的计测器测量，品质也不能保证。因此测量工具的精度点检很重要，应制定并实施日常点检和定期点检的标准及异常时的处理规定。 28.项目28：安全规格零件的管理生产厂家对产品的质量负有责任，特别是安全规格零件，公共机关对此监查很严格。因此，有关安全规格零件的实施项目要用一览表的形式明确表示，并有必要制定包括情报、证明书的处理流程、确认方法、记录及其保管期间的标准。

❺ TS16949 外审的审核内容是什么，工装模具方面如何应对

TS16949外审的内容主要就是质量手册中规定的三大过程中的内容，包括各个过程的输入和输出、绩效指标等。再有就是至少每年一次的内审和管理评审，还有不良品的控制以及顾客的投诉和抱怨。对于工装模具大多是一带而过，但工作一定要做，首先要有工模具验收记录，验收标准，处置方式其次建立台账，建立工装模具易损件台账，制定维护计划，记录维修保养记录和工装的使用记录等。

❻ 工装夹具怎么才能更好的管理

控制状态：

工装控制程序

文件编号：
文件版本：
生效日期：
发文编号：

编制 技术部 审核 顾 平 批准 汪震宇

工装控制流程图
负责单位 流程描述 备注

技术部
相关部门

技术部经理
多方论证小组
总经理

技术部

采购部

采购部
技术部

采购部
生产部

技术部
相关部门

技术部

生产部
质量部
使用单位
《物资采购审批单》
《工装进度计划》
工装图纸
《工装到货通知单》
《工装验收单》
工装管理台账
编号、标识
工装更换计划
工装领用登记
工装维修记录
设备/工装/模具封存/报废申请单

1. 目的
规范工装管理流程，提高工装管理水平，使各类工装处于良好技术状态，以满足产品制造工艺要求。
2. 适用范围
适用于过程设计、现生产工艺改进、质量攻关、试验试制项目等新工装的申请订货、到货、验收及调试，以及各类工装（模具、刀、量、辅、夹）批量订货、保管、发放、领用、使用监督、维护等工作。
3. 术语和定义
3.1工艺装备：简称工装，是实现工艺过程所必须的刀（辅）具、量（辅）具、夹（辅）具、工位器具（辅具）、装配工具及工装吊具的总称。
3.2工装更换计划：按照工装周期（一般以时间或加工件数为单位）来进行强制性更换工装，贯彻预见维护原则、确保产品质量的一种科学管理方法。
4. 职责
4.1技术部4.1.1负责制定新工装进度计划，提出订货申请及验收等工作。
4.1.2负责自制工装的设计及图纸会签，并对工装分类。
4.1.3负责编制《工装管理台账》，工装图纸的发放、回收及更改。
4.1.4负责确定工装更换频次。
4.2采购部负责按审批后的订货计划和订货申请单选择合格供方，组织订货并按合同规定实施监控、到货及组织验收等工作。
4.3生产部
4.3.1负责自制工装的制造以及配合工装验收、安装、调试工作。
4.3.2负责工具和夹具的管理。
4.4质量部
4.4.1负责确定新量具的验收、登记、检定等管理工作。
4.5生产管理部负责工位器具（辅具）的验收入库及使用过程中的管理。
4.6生产车间负责配合工装安装、调试及验收工作。
4.7多方论证小组负责对新工装进度计划和定货的评审。
5.工作程序和要求
5.1技术部组织相关部门根据工艺要求，共同制订《工装进度计划》、提出《工装申请单》及《物资采购审批单》，并附本工序图页等必要文件，经多方论证小组评审、总经理审批后生效。
5.2对于已量产用的工装，则由使用部提出《工装申请单》报主管审批后进行采购、加工。
5.3审批后的《工装申请单》，由技术部确定编制工装号，并确定外购、外委设计或自行设计，同《物资采购审批单》一并报采购部。
5.4对于外购工装和外委设计工装，由采购部按《采购控制程序》选择、评审、确定供方，组织订货或委托设计，并按合同规定对供方实施监控。
5.5外委设计工装会签图纸时，由采购部和技术部组织进行；自行设计工装的图纸会签由技术部组织相关部门进行，并交由生产部制造。
5.6工装验收
5.6.1 工装制作完成后，技术部应组织质量部、生产部等相关人员对工装进行验收，验证工装的可靠性、合理性和安全性，以确保被加工零件符合要求。
5.6.2 重要工装验证：
1） 质量部对工装主要尺寸进行测量，判定是否符合技术图纸要求。
2） 技术部、生产部和车间负责进行试生产，加工产品零件100～1000件后，判断其稳定性、可靠性、安全性，并检测加工产品是否符合质量要求，将验证结果记录。
3） 试生产的产品样本提交顾客使用后，确认产品合格，该工装验收合格方可入库。
5.6.3 一般工装验证由质量部、技术部进行尺寸验证，试用合格可直接入库。
5.6.4对验收不合格的工装可采用下列方式处理：
——如工装制造不合格由技术部或供方返工或重新组织制作，对需返工的工装，返工后再次验证，并在检验报告单上注明“返工”。
——如在使用中发现工装设计不合理，则由使用部门提出书面意见，反馈至技术部修改图纸，并经相关部门确认，再重新按要求进行制作。
5.7工装的入库、使用和维护
5.7.1工装验收合格后，技术部负责对工装进行编号，并将工装登记在《工装管理台帐》上，然后放在指定的位置存储保管。检具由质量部进行领用管理。
5.7.2任何生产工装都应进行标识，明确其状态，如生产、修理或报废。
5.7.3车间使用工装时，应进行出入库登记。工装领用后应指定人员进行保管。确认合格后方可入库。
5.7.4当工装使用归还时，保管人员应确认（确认方法包括工装检验、产品末件检查结果等）工装的完好性，确认无误后办理手续入库。
5.7.5当工装在使用中损坏，车间应及时报告生产部，由生产部组织进行维修。不能修理时应填写《工装申请单》重新组织制作工装。
5.7.6技术部应组织生产部、质量部对重要工装按其规定进行定期检定，具体可按5.6.2规定执行。
5.7.7对于易损生产工装，技术部应根据车间要求组织相关部门制订易损工装更换计划，以确保不影响产品质量和生产进度。
5.8工装的报废
5.8.1重要工装不能修复使用时，技术部应填写《设备/工装/模具封存/报废申请单》，写明工装报废的理由， 组织质量部和生产部进行评审确认后，该工装正式报废，并在工装台帐中和工装安放处注明。
5.8.2一般工装报废时，可由技术部确认后直接报废处理，同时在工装台帐中和工装安放处注明。
6. 相关文件目录
6.1《监视和测量装置控制程序》
6.2《采购控制程序》
6.3《技术文件管理办法》
7. 相关记录及保存期
7.1《工装进度计划》 保存期二年
7.2《工装验收单》 长期保存
7.3《工装到货通知单》 保存期一年
7.4《工装申请单》 保存期一年
7.5《工装管理台账》 保存期长期
7.6《工装领用登记表》 保存期长期
7.7《工装更换计划》 保存期一年
7.8《设备/工装/模具封存/报废申请单》 报废后一年

❼ 模具管理

我手头没有现成的，但可以给你一些建议。命名规则就可以用做什么用的模具就叫什么模具；目的是规范模具管理。
台账一般包括：模具编号、名称、制造日期和单位等，还可以包括放在何处，完好状态如何等。
履历包括模具编号、名称、图纸、关键尺寸等数据、周检要求（按模具重要性的不同检验周期和要求都不一样）、领用及回收记录等。
流程看你们公司的具体管理方法，比如模具由库房管理，由生产班组领用，由库房统一维护等等。
分区、保全就看你们自己的规定了，能明确就行。
外发跟踪要涉及到协议等问题，可以派人去跟踪，也可以通过电话等远程方式。但关键是协议和押金等，要不然有人看着也没用。
希望对你能有所帮助。

❽ 工具工装管理

建议你买个大的工具柜,把模具及工具分清,理好,然后上锁管理,拿出给谁了,做个记录,丢了领取人负责,这样即可以管理好,还可以避免浪费和遗失,对企业只有好处,所以和领导说说,应该被重视,这样你在领导的印象里,那就是人才啊!

❾ 工装模具的产品技术

从国外的电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高的水平，目前国外的新动向是进行电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)的研究开发，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。
最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E电火花创成加工机床又有新的进展。该机能进行电极损耗自动补偿，在Windows95上为该机开发的专用CAM系统，能与AutoCAD等通用的CAD联动，并可进行在线精度测量，以保证实现高精度加工。为了确认加工形状有无异常或残缺，CAM系统还可实现仿真加工。
在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术的要求。?
目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全、环保影响较大，在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下，作为模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术，将是今后必须解决的难题。
三、新一代模具CAD/CAM软件技术?
目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特点 。?
新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。?
新一代模具软件以立体的思想、直观的感觉来设计模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工，这就要求模具软件在三维参数化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有较高集成化水平。衡量软件集成化程度的高低，不仅要看功能模块是否齐全，而且要看这些功能模块是否共用同一数据模型，是否以统一的方式形成全局动态数据库，实现信息的综合管理与共享，以支持模具设计、制造、装配、检验、测试及投产的全过程。?
模具可制造性评价功能在新一代模具软件中的作用十分重要，既要对多方案进行筛选，又要对模具设计过程中的合理性和经济性进行评估，并为模具设计者提供修改依据。?
在新一代模具软件中，可制造性评价主要包括模具设计与制造费用的估算、模具可装配性评价、模具零件制造工艺性评价、模具结构及成形性能的评价等。? 新一代软件还应有面向装配的功能，因为模具的功能只有通过其装配结构才能体现出来。采用面向装配的设计方法后，模具装配不再是逐个零件的简单拼装，其数据结构既能描述模具的功能，又可定义模具零部件之间相互关系的装配特征，实现零部件的关联，因而能有效保证模具的质量。
四、先进的快速模具制造技术
1、激光快速成型技术(RPM)发展讯速，我国已达到国际水平，并逐步实现商品化。世界上已经商业化的快速成形工艺主要有SLA(立体光刻)、LOM(分层分体制造)、SLS(选择性激光烧结)、3D-P(三维印刷)。?
清华大学最先引进了美国3D公司的SLA250(立体光刻或称光敏树脂激光固化)设备与技术并进行开发研究，经几年努力，多次改进，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系统”(拥有分层实体制造-SSM、熔融挤压成型-MEM)，这是我国自主知识产权的世界唯一拥有两种快速成形工艺的系统(国家专利)，具有较好的性能价格比。
2、无模多点成形技术是用高度可调的冲头群体代替传统模具进行板材曲面成形的又一先进制造技术，无模多点成形系统以CAD/CAM/CAT技术为主要手段，快速经济地实现三维曲面的自动成形。吉林工大承担了有关无模成形的国家重点科技攻关项目，已自主设计并制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备。?
我国这项技术与美国的麻省理工学院、日本东京大学、日本东京工业大学相比，在理论研究和实际应用方面均处领先地位，目前正向着推广应用方面发展。? 3、树脂冲压模具首次在国产轿车的试制中得到成功应用。一汽模具制造有限公司设计制造了12套树脂模具用于全新小红旗轿车的改型试制，这12套模具分别是行李箱、发动机罩、前后左右翼子板等大型复杂内外覆盖件的拉延模具，其主要特点是模具型面以CAD/CAM加工的主模型为基准，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形，凸凹模间隙采用进口专用蜡片准确控制，模具的尺寸精度高，制造周期可缩短二分之一至三分之二，制造费用可节省1000万元左右(12套模具)。为我国轿车试制和小批量生产开辟了一条新途径，属国内首创。瑞士汽巴精化有关专家认为可达90年代国际水平。?
五、现场化的模具检测技术
精密模具的发展，对测量的要求越来越高。精密的三坐标测量机，长期以来受环境的限制，很少在生产现场使用。新一代三座标测量机基本上都具有温度补偿及采用抗振材料，改善防尘措施，提高环境适应性和使用可靠性，使其能方便地安装在车间使用，以实现测量现场化的特点。
六、镜面抛光的模具表面工程技术
模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分，是模具制造过程中后处理的重要工艺。目前，国内模具抛光至Ra0.05μm的抛光设备、磨具磨料及工艺，可以基本满足需要，而要抛至Ra0.025μm的镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处摸索阶段。随着镜面注塑模具在生产中的大规模应用，模具抛光技术就成为模具生产的关键问题。由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。
值得注意的是，模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具材料镜面度的影响，这一点还没有引起足够的重视，也就是说，抛光本身受模具材料的制约。例如，用45#碳素钢做注塑模时，抛光至Ra0.2μm时，肉眼可见明显的缺陷，继续抛下去只能增加光亮度，而粗糙度已无望改善，故目前国内在镜面模具生产中往往采用进口模具材料，如瑞典的一胜百136、日本大同的PD555等都能获得满意的镜面度。?
镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。

❿ 怎样能做好工装管理

转载以下资料供参考
工装管理制度
为了加强公司工服管理工作,确保公司员工按规定要求着装上岗,以整洁的仪表仪容为宾客提供优质服务,树立良好的企业形象,根据标准化要求,经行政人事部研究决定,特制定本工服管理制度.
一,工服配装
1,当员工新入职或调岗时,由部门经理领员工本人,持《试工通知单》及《培训金收据》到库房按配装标准领取工服及配装用品,并办理登记手续,若无合体的备用工服时,由库房报行政人事部,经公司总经理批准后方可通知厂家制作.
2,工服的配用品由部门经理统计人员名单及配用品数量,部门经理签字后上报行政人事部,经公司总经理批准后,由库房申购,部门经理到库房领取并发放给员工.
3,外购工服在交用时,员工穿着不合体的由供货单位负责修改,员工领用后无特殊情况,一般不予修改.凡私自对工服进行修改属违纪行为,应由当事人予
以赔偿.
二,工服制作标准
公司工服按照各部门岗位,级别及服务性质的差异来制定其款式,面料,规格等有关细节.
1,按规定的工服费用标准,分一线,二线工作人员,技师及部门主管级(含)以上管理人员制作工服.
2,工服的制装式样,选料,定价均经公司领导审定,由行政人事部具体实施. 人员变动,调出,辞职,开除者的工服管理规定
1,工服外套的使用年限为1年,衬衫的使用年限为8个月,皮鞋的使用年限6个月.
2,一线服务人员辞职,除名或开除,配发工服装一律交回库房,由库管验收合格后,在《员工离职登记表》及《培训金收据》上签字,方可办理有关手续.如员工离职未交还者,应按原价赔偿.
3,二线工作人员及各级管理人员辞职,除名或开除,配发工服一律不交回,穿用不满一年者,按其剩余使用时限扣除服装标准费用,(如在公司工作满8个月辞职的,扣除服装标准费用标准的40%);穿用满一年者,新工服又未领,则原工服归个人所有,免扣服装费用.
4,凡经公司确定内部调整工作岗位人员,一线调二线,本人一线服装应全部交回,并配备二线工作岗位工服.二线调一线原有工服不交回,只给其配备一线服装.
5,新招一线服务人员,尽可能穿用库存交回服装,若穿着不合体者,由部门经理提出申请意见并报请公司领导批准后,方能重新制作.
四,工服购置安排
2
1,公司每一年统一为员工制作冬,夏各两套工服一次;
2,特殊情况,需要新购置新工服时,需求部门可按照对工服的要求向行政人事部提出工服购置的书面申请;
3,新工服发放后有明显不合体者,自发放之日起一周内由部门统计并提出修改,一周后自行解决.
4,配发服装时由各部门依据在册的正式员工人数登记领用.
5,工服配装标准,款式,数量及尺寸
(1)配装标准:由公司领导根据具体岗位服务性质制作款式.
(2)数量:春秋,冬服装各2套/人.
(3)尺寸:由承制商根据员工套量尺寸制作工服.
6,工服换季:
夏装:5月1日至9月31日
冬装:10月1日至次年4月30日
(具体由行政人事部根据季节变换另行通知)
一线人员在换季必须将工服洗涤干净方可交库房存放,以便下季使用,库管在存放前必须检查工服的完整性和破损程度,写明此员工的姓名,工服新旧程度,工服使用时间后方可入账,入库.
五,工服换洗
1,二线员工工服由布草房(或库房)统一洗涤,一线员工工服由洗衣房统一洗涤.
2,员工工服不得他人代领或代替换洗.
3,工服换洗周期要求:
工服的换洗周期:对不同级别,岗位及工服的材料区别规定.
六,工服报损处理
1,领取的新工服在半年内无法使用的,按原价格70%赔偿.
2,领取的新工服在一年内无法使用的,按原价格50%赔偿.
3,工服丢失者,按原价格赔偿.
其余未尽事宜由库管根据工服破损原因,程度等情况上报公司领导酌情处理.
七,员工上班,必须按规定统一着装.未按规定着装者,一经发现罚部门经理20元/人次.
八,各部门经理应对员工工服穿着进行检查,监督,对衣着不整,穿脏渍工服上岗,影响公司形象等行为的员工按公司有规定进行处罚.
九,本制度自颁布之日起施行.
备注:部长,主管以上级工服外套标准200元,衬衣,领带100元. 总经理工服外套标准300元,衬衣,领带200元