① 如何快速冷却数冲模具
用水剂
冷却液
降温是最快的了，用
油剂
冷却液冷却要比水剂冷却液慢一些，用
压缩空气
降温更要慢一些，但比
自然冷却
要快一些。
② 压铸模具常用的冷却方法有哪些
(1)水冷：在压铸模具上设置冷却水通道，使循环水通入成形镶块或型芯内，将热量带出模具。水冷冷却效率高，能有效降低型腔表面的温度，但增加了压铸模具结构的复杂程度，主要用于要求散热量大的模具。为了防止型腔表面结露，冷却水的温度应高于室温。
(2)风冷：对于压铸型中难于用水冷却的部位，可采用风冷，风冷可采用鼓风机鼓风或用压缩空气。风冷不但能冷却铝合金压铸模具，还能将涂料吹匀，驱散涂料的挥发气体，减少铸件气孔。风冷的冷却温度远小于水冷。
(3)热管冷却：主要用于难于用冷却水直接冷却的细小部位。在需冷却的细小部位，用热管特热量导出，再用冷却水冷却热管。
(4)间接冷却：在模温机压铸型的热节部位可以用传热系数高的合金(铵青铜、钨基合金等)进行间接冷却，将铵青铜销旋入固定型芯，铜销的末端带有散热片以增强冷却效果。
③ 求教，最实用的模具模具钢淬火冷却技巧有哪些
模具钢淬火冷却时应注意冷却介质问题、冷却设备问题、模具表面覆盖层清楚问题和人工操作技术问题。下面介绍一下实用的模具钢淬火冷却技巧。
1、模具钢喷射淬火法
大型复杂特别是厚薄差大的工件和模具钢，为使冷却均匀避免过大的淬火应力，控制好冷却过程不同阶段不同部位的冷速的方法。有喷液(水或水溶液)，喷雾(压缩空气和水经雾化喷射到零件不同部位)，气淬等多种方式，其优点是可控制不同介质或不同流量，压力来控制和调节各温度区域的冷速;或改变不同喷嘴数量和位置可使;冷却均匀。目前在模具热处理中最流行的真空高压气淬即是。
2、模具钢分级淬火法
将加热到奥氏体化温度的模具钢或工件淬入温度在马氏体转变温度附近的冷却介质(常用的为盐浴)中，停留一段时间，使工件表面和中心温度逐渐趋于一致后取出空冷，以较低的冷却速度完成马氏体转变，此法能显著减少变形并且提高模具钢的韧度，是模具零件常用的淬火方法之一。模具钢分级淬火的温度选择有两种。一种是取被处理工件钢种的马氏转变开始温度(Ms点)以上10~30℃;另一种是选取Ms点以下80~100℃。分级的停留时间也要掌握好，过短则温度不够均匀，未能达到分级淬火的目的;过长则可能发生非马氏体相变而降低硬度。
3、模具钢等温淬火法
将加热到奥氏体化温度的模具钢工件淬入温度稍高于被淬火钢钢种Ms点的热浴中等温停留，完成相变以获得下贝氏体组织或下贝氏体和马氏体混合组织。此法目的有缓解变形和开裂，淬火应力小等优点。具有与回火马氏体相近的强度和韧度。
4、模具钢单液淬火法
将模具钢或零件加热到奥氏体化后淬入水，油或其他冷却介质中，经过一定时间冷却(冷却到低于珠光体型转变温度区域或马氏体转变温度区域)取出模具钢空冷。由于模具钢冷却过程在单一冷却介质中完成的，称单液淬火法。
5、模具钢双液淬火法
顾名思义，模具钢淬火冷却过程是在两种冷却介质(最常用的是水，油)中配合完成的。使冷却过程较为理想，既在珠光体转变区域快速冷却，在马氏体转变区域缓慢冷却.具体做法是，将加热到奥氏体化温度的模具钢或零件先淬入高温区快冷的第一种介质中(通常是水或盐水溶液)，以抑制过冷奥氏体的珠光体转变，当冷却到00℃。左右时，迅速取出转入低温区缓冷的第二种介质中(通常为油)。由于马氏体转变在较缓和的冷却条件下进行，可有效地缓解或防止变形和开裂，俗称水淬油冷。此法需要较高的操作技巧。有时了理解为三种介质，即先水，后油，最终是空气。
避免模具钢使用过程中，出现变形，开裂的现象，对于模具钢淬火工艺后的冷却，也是必须的，这样会使模具钢不易变形，在使用条件下有合适的粘度，不易燃、易爆、无毒等。
④ 回火、正火、淬火、退火是用哪些冷却方式
1、回火使用水冷冷却方式，根据冶金原理，将经过淬火及正常化处理再放回中温浸置（时效）一段时间，可促使一部分之碳化物析出，同时有可消除一部分因急速冷却所造成之残留应力，因此可提高材料之韧性与柔性。
2、正火：使用空气冷却方式，将钢构件加热到ac3温度以上30〜50℃后，保温一段时间出炉空冷。
3、淬火是根据材质选择合适的冷却介质（常用的冷却介质有：油，水，盐水等）。
4、退火采取缓慢冷却的冷却方式。
(4)回火模具怎么快速冷却扩展阅读：
淬火的目的：
1、提高金属成材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。
2、改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。
淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火方法，常用的淬火方法，主要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。
参考资料来源：
网络-退火
网络-淬火
网络-正火
网络-回火
⑤ asp60模具钢热处理方法是1、淬火温度是多少冷却介质是什么回火几次每次回火的温度是多少
ASP 60 是一种高钴合金粉末高速钢，也叫PM 60 SuperClean
PM 60 SuperClean通过热处理可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他PM系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢，但它的韧性非常高。
加工处理：
1.
抗弯强度：四点弯曲试验原始直径：Ø 6 mm/；试样尺寸：Ø 5 mm；回火：560°C保温1小时，3次回火。
2.
冲击强度：室温下不同硬度水平的近似冲击强度原始尺寸：9 x 12 mm；；试样尺寸：7 x 10 x 55 mm；试样形状：无缺口；回火：560℃保温1小时，3次回火。
3.
软化退火：在保护气氛下，加热至850 - 900℃。在炉中以10°C/小时的速度冷却到700℃，然后空冷。
4.
消除应力：工件经粗加工后，加热到600 - 700℃， 保温2小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。
5.
淬火：预热温度: 450 - 500°C 和 850 - 900°C奥氏体化温度: 1100 - 1180°C,模具应注意保护，以免淬火过程中出现脱碳或氧化。560°C回火3次，每次保温1小时的硬度。
6.
淬火介质：在真空炉中，以足够的正压(≥2bar)高速冷却，540℃等温淬火，空气或气体强制冷却，注意： 模具淬火必须连续冷却至约50℃，然后立即回火， 当模具需要最佳韧性时，请使用等温淬火槽或高压气体冷却。
7.
回火：不论使用何种奥氏体化温度，均须以560℃回火，且回火3次，每次回火保温至少1小时，每次回火后必须冷却到室温，三次回火后的残余奥氏体量应低于1%。
⑥ 回火的冷却方式是什么
回火通常使用空冷和水冷两种方法。空冷速度慢，可以减小组织的偏析，使组织更稳定，是最常用的方法。水冷多用于45#和40Cr的调质回火，以获得回火索氏体。
⑦ 准备调质42CrMo，回火后是否应该选择快速冷却
如果想快速冷却 可以用水冷 ；建议还是用油冷却，这样产生的应力较小
⑧ 模具冷却
建议不要使用液氮、干冰什么的直接对模具冷却，它们冷却强度太大，容易使模具开裂；如果你感觉水的冷却强度不够的话，可以用酒精做循环冷却介质，在外部可以采用干冰或液氮对酒精进行冷却，由于酒精的凝固点比较低，这种方法可以控制酒精的温度最低达到-90℃。这个设计是我的个人观点，可行性较低，因为这个可能会使模具表面结露，另外成本可能比较高，不适合生产。
我的网络文库里面有一篇关于模具冷却技术的资料，可以下载下来看看。
⑨ 模具回火后是出炉空冷好呢还是随炉冷还是其他方式
回火冷却和钢材的脆性区有关.象CR12高温回一般用油冷718类也是.8407.S136类回火空冷.看具体的情况定
⑩ 2.模具冷却的方法：
一般根据产品需要，可以空气冷却，跑水路冷却，冰水机冷却
定义：模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率。 所以模具上需要添加温度调节系统以达到理想的温度要求。 温度调节系统根据不同的情况可以分为冷却系统和加热系统两种。
温度调节的重要性:
a.模具温度的波动对制品的收缩率﹑尺寸稳定性﹑变形﹑应力开 裂﹑表 面质量等都有很大的影响。
b.模具温度对成型周期的影响﹕冷却时间约占成型周期80%。
冷却系统设计原则﹕快速冷却﹑冷却均匀﹑加工简单
c.水道范例
d.利用铍铜冷却 （插破靠破的地方要镶铁件）