❶ 做模具为什么要买深孔钻机床
相对来讲还是比较简单的，但也要培训，当初我们厂在新跃机床买的时候就给培训了。
如果觉得答案解决了你的问题，请采纳，有问题可继续追问,如未回答追问，可能是不在哦
❷ 模具深孔钻加工1米深需要多长时间
看是什么机床吧，模具深孔钻也有很多种。
❸ 为什么我新买几个月的精准深孔钻做出来的模具像抠出来一样
你这个是转速太高、进给速度太快，就会出现这样的情况
解决方法：调低转速，使进给速度放慢，慢慢钻，结果就完美了。
另外：不同的材料、材质，钻的时候，转速和进给速度是不同的，比如说：你钻紫铜和钻不锈钢SUS316L，用同一转速和进给速度，那是行不通的。总的来说，钻孔设置参数很重要。
❹ 深孔钻多少钱
这个的话，买环球深孔钻看你加工模具是多大多长的了，不可能加工短用高参数，也不可能加工厂用低配置，所以都说不准，几W到几百W都有
❺ 激光金属雕刻机，在橡胶模具上（铁 铜 铝）刻凹凸文字，最深可以刻
可以雕刻很深的
可以根据你的要求进行设置
你可以联系海朋激光
海朋激光有各种金属激光雕刻机
❻ 秦皇岛哪里有深孔钻加工
那边很少，我知道黄岩有一家打的真心很好，生意做的到处 都是，新赛模具。。。
❼ 深孔钻如何钻好nak80的模具材料
nak80相对来说比较硬，刀磨平点磨好点我们这里进给30左右，进口刀比较好打，看你是用多大的钻头
❽ 什么叫微量润滑，在什么行业或工艺上会用到微量润滑！
微量润滑是省工序省油省气。将单独加油和吹气合为一起，只有在刀具切销时MQL才工作。
Smart Lube 智能微量润滑冷却系统，是德国技术研发团队在精密五金制造过程中，历时5年研发和改良的一款智能化微量润滑设备。它能够大大减少“刀具-工件”和“刀具-切屑”之间的摩擦，起到抑制温升、降低刀具磨损、防止粘连和提高工件加工质量的作用，使用的润滑液很少，而效果却十分显著，既提高了工效，又不会对环境造成污染。
一、主要应用：
用于加工不锈钢、铝合金、铜合金等有色金属和特殊工艺和环保要求的黑色金属加工的锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形等需要润滑的地方，同时可用于大型机械的开式轴承、齿轮的精准润滑。
1.各类规格铝、铜锭断料（锯切）
2.各类板锭铣边（单、双面铣）
3.挤压机挤出后型材切断（锯切）
4.各类精密合金零部件的高光洁度切削加工（后工序需要热处理加工的）车、铣、钻孔、攻丝。
二、优点：
1.加工生产效率提高50%以上，在加工过程中冷却、润滑、吹除铁削可一次性完成，转速和进程可大幅提高，减少换刀具和维护时间，提高切削加工速度，节约劳动力成本。
2.刀具寿命延长2-3倍以上，降底刀具费用支出，在切削刃上形成润滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接触和摩降损耗降低到最小，刀具在切削加工过程中基本保持常温。
3.提高加工工件质量，合金或超硬材质，也可达到平滑、高精度之表面，达到欧洲制造业产品准。
4.铜、铝悄干燥无杂质、可直接回炉熔炼，免除许多费用支出，省去许多后处理工序、设备。如清洗、烤屑，省去烤屑机，并减少大量的烧损能源消耗。
5.环保安全，对人体无害。大大改善工作环境，减少干切的铜、铝屑飞扬，消除乳化涂液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致过敏等危害健康的问题。
三、原理
智能化微量润滑冷却系统是利用高速喷出的压缩空气将具有润滑作用的植物油切削油精确地喷在切削刃口及产生摩察的部层位，在刀具与工作之间形成一油膜，最大程度减少应力集中形变和摩察产生的热量，另外，高速的压缩空气将部分热量和碎屑吹走，高速的压缩空气是将润滑油吹出，并未雾化，所以，油气混合物不会扩散到生产环境中，而且油膜具有超强的黏附力，不会被高速旋转的离心力甩掉。
四、设备性价比
1、清洁环境
2、提高生产效率
3、延长刀具寿命
4、降低运转费用
5、提高加工精度
6、切削油用量大幅减少
7、得到干燥的切削，减少后段处理费用
8、无需处理和储存，传统切削液符合设备要求
❾ 国内来说，哪家深孔钻质量性价比最好除了这个还有其他办法做模具吗
一般来说做模具都要用到这个东西的，很方便，也可以用枪钻，但是比深孔钻麻烦。我是向环球工业机械买的，暂时用了3年没啥问题，其他我就不知道了。好用就可以了。
❿ 微量润滑原理是什么
工作原理：蓓诺润滑材料的微量润滑设备
压缩空气通过过滤减压阀（选购件）后，由二位二通电磁阀来控制气源的开启(选购件），可实现与设备加工的同步进行。气动频率发生器用来控制气动油泵的工作，通入压缩空气后，气液增压活塞将油液压力增高排至计量件，各计量件将滴灌油定量排出，经混合阀后由压缩空气带动喷至各润滑点。当频率发生器断开气源后，油泵柱塞依靠弹簧复位并完成吸油，同时各出油计量件卸压进入油液计量，等待下一工作循环。