吹塑模具怎么保证壁厚

『壹』 对吹塑模具的要求主要有哪些

对吹塑模具的要求主要有：
（1）能成型形状复杂的制品；
（2）能有效地夹断型坯，保证制品接合缝的强度；
（3）能有效地排气；
（4）能快速、均匀地冷却制品，并减小模具壁内的温度梯度，以减小成型时间与制品的翘曲。

『贰』 什么是注射吹塑成型

注塑吹塑成型是生产塑料瓶的两步法工艺。
第一步将塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。当塑料注人预成型模内芯杆四周的时候瓶颈和型坯便形成。在这一步，型坯进行温度状态调节。然后型坯经芯杆转移到吹塑模内，空气经芯杆导进，将型坯吹塑成模型的外形。瓶子成型完毕以后，转移到排出段。
注塑吹塑成型的优点很多：
无下脚料，尺寸精确，瓶子制成后无需二次加工。
成品瓶子的重量精确度可控制在土0.1克。
瓶颈的外形和瓶子内外成型精度可达 ± 0．004英寸。
瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配，并易于与灌装线连接。
由于有一定的双轴取向作用，可使多种不同材料的透明度与强度获得改善。
在排出段瓶子受控于一定的方向，从而可进行自动化在线装饰和灌装。
操纵职员的工作量很小。
设备
用现有的注塑吹塑成型机进行有盈利的塑料瓶生产时，瓶的大小和外形受到一定限制。
市场上可以买到的注塑吹塑成型机有数种，它们从一段向另一段转移芯杆的方法不同，包括穿棱式的，两位（段）旋转式的，轴向移动式的和三段及三段以上旋转式的。当今三段或四段旋转机颇受欢迎。
这类设备可分为两大类：即吹塑总成组件，这种组件可以安装在某些产业注塑成型机上；和成套注塑吹塑成型设备，配有塑炼机、液压装置、控制装置和其他配套部件。
这些设备还可进一步区分为：带垂直作往复式螺杆塑炼机的，和带水平往复式螺杆塑炼机的。
垂直式的比往复式的简单得多，在相等的充模速度和较低注射压力下（如有必要）注射量相同时，它的部件少、能耗小、占地少、维修简便。
往复式螺杆塑炼机主要是为注射成型研制的；固然它的结构比垂直式的复杂，但操纵的可靠性较好。
当前的成型机械，包括大型的标准生产装置，可在较高的生产速度下生产出较大的瓶子来；注射装置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的树脂更易于加工；增加工段（位）的开发工作正在继续进行。
通常，医药产业和化妆品产业是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市场。
专门为这种工艺开发的新原料已经使注塑吹塑成型工厂进进其他市场。聚丙烯共聚物加工轻易，透明度好，而且成型快，故实际上已经取代了装咳嗽感冒药和漱口剂的玻璃瓶。
其他新型树脂有注塑吹塑级聚氯乙烯均聚物和聚碳酸酯。这些结晶透明的材料已经比较轻易地在垂直螺杆机上进行了加工，也在装有连续柱塞螺杆的水平螺杆机上进行了加工。
新型的流线型歧管加上改进的含丙烯腈树脂和聚氯乙烯树脂已经使多腔室操纵成为现实，尽管这些树脂是热敏性的。一个8一腔室模具已成功地用于聚氯乙烯加工，数个12一腔室的模具目前已应用于含丙烯睛树脂瓶的生产。
现有数个公司正要用8一腔室模具生产聚氯乙烯瓶子，它01的材料是经过改性的，以降低其热敏性。 现已明显，采用较大的机器，较高的合模压力和较大的压板面积将能经济地生产出4升以下的塑料瓶。精确的瓶颈和无下脚料这样的优点将能逐步补偿工模具的较高本钱。
由于机器的发展（增加段数）和模具设计的革新，未来的开发工作将致力于树脂定向性的改善。模具设计技术的进步已能制造偏颈塑料瓶、方颈塑料瓶，可使瓶底上带精密的槽，和减少整个瓶壁的厚度，缩短制作时间。
模具设计的发展将使注塑吹塑成型逐步进进家用化学品、玩具，特别是食品容器市场。

『叁』 吹塑机工作原理

第一吹塑机英语全称BLOW MOULDING .其基本工作原理为:向软化的热塑性的型坯中充气,使其紧贴到封闭模具的冷却表面,被吹胀的型坯凝固,形成中空塑料制品.
第二我们就从螺杆开始吧.吹塑机的螺杆.有单螺杆 双螺杆和多螺杆因其制造的产品不同而不同就说说单螺杆.现在的螺杆大都是用电机带动用变频器控制螺杆转速.螺杆的机筒外面有加热线圈用来溶化塑料.有于每种塑料的溶点不同所以你在设计加热线圈应有三种温度功能显示.一为设定温度如200度.二为最高允许温度如250度,<温度过高塑料的流动性会加快影响产品质量>到达最高温度螺杆会自停.并报警显示.三为最低允许温度如160<温度过低塑料的流动性会很低不但会影响产品质量而螺杆的剪切力会很大.对螺杆的伤害很大>到过最低温度螺杆会自停.并报警显示.而螺杆的温度在最高温度或最低温度时电机无法起动!
第三模头.模头分为连续式和储料式我们就说连续式吧.模头的主要做为一把溶化的塑料均匀的以中空的型状挤出来以利于吹塑.二为最主要的控制型坯的壁厚以液压的方法来控制主要是用伺服比例阀上下的移动工作来控制模口开口大小从而控制型坯的壁厚.所以你在设计模头控制时我有以下几点意见.一在模头液压没起动时.螺杆电机不可能起动.二在模头口模完全封闭时螺杆电机也不能起动.
第四模具一般吹塑的模具大多是二半的.在工作时把从模头挤出来的型坯合在一起然后吹塑.它的标准程序一般是这样的:移模-合模-锁模-加压-吹针进入-吹气-排气-泄压-开模-移模-进入下一个循环.所以见意你在设计控制时.要求你做到.移模不到位不合模,合模不到位不锁模.锁模不到位不加压.加压不到位吹针不进入.吹针进入不到位不吹气.排气时压力不到设定泄压值时.模具不开模.开模不到位不移模.移模不到位下一个循环停止工作并报警.每一个动作不到位都能报警并在PLC或操作面板能清楚的显示.还有是冷却水温度正常.过高或过低都能显示过高或过低时能报警并能显示不一定要求停机?
怎么样兄弟看了上面的东东头是不是有点大啊.这只不是最简单的.下面麻烦的来了液压知道我为什么把液压放最后吗?说实话这个液压实在是太难了.我有时也是云里雾里的.言归正传.现在的吹塑机一般二台液压泵一为伺服液压专用用于控制模头主要为控制型坯的壁厚.二为吹塑机液压系统用.如移模.合模等等.因为你知道液压这东东是有各种电磁阀.液压油缸和各种连接机构组成一个系统.极其繁琐.在有于每个产品的生产和要求不同而它的生产工艺也会不同所以它的工作程序和要求也会不同.所以真的不好说啊!我怕误人子弟啊.我就简单的说一点吧.第一安全要放在第一位的也就是说在一个封闭的吹塑机任意打开一个门液压泵都要停止<伺服油泵例外>只有在人工确认复位后才能重新启动.液压油位都要求有传感器低于液位时能报警并显示.液压油温度传感器常温和过高都能显示过高时能停机.液压在过载时以报警并停机和显示.气压要求能显示常态和过高和过低.在过高和过低能报警并显示.并要求能用按钮控制总进气.并在任意一个门打开时都能切断总进气也只有在人工确认复位后才能重新启动.

『肆』 塑胶模具(注射器)多腔进胶怎样排列保证产品壁厚均匀

问题问的邪乎！壁厚均匀先看你产品设计。你要问的该是走水同步。
多腔具体指的是几个？
大水口就做主流道再做分流道
做细水口即三板模
热流道

『伍』 ABS 和PP 注塑模具和壳体壁厚设计问题

壁厚3mm就差不多了，关键是要加筋位以防拔模时变形的；1KG的压力?点受力和面受力相差很大

『陆』 吹塑纸是什么

吹塑纸是类似泡沫塑料的薄塑料泡沫纸，有很多颜色，在文具店或美术用品店都可以买到吹塑纸和KT板，原料都是发泡聚苯乙烯，但配料和生产方法不同，性能也不同。

吹塑纸特性：

挤出后先吹成圆筒经牵拉再压成片。表面有丝光，很容易剖为两层，比KT板软，且不同方向强度不同。KT板基本不加填料，比吹塑纸厚得多，强度也更高。

(6)吹塑模具怎么保证壁厚扩展阅读：

制作工艺：

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中。

闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似。

吹塑成型的工艺条件

1、用已建立的计算机模型，模拟吹塑模具、下料型坯、夹料板等状态。

2、输入各阶段对型坯壁厚分布影响的参数。

3、对得到的模拟结果进行分析，通过计算机模拟显示哪些部位壁厚达不到要求，而哪些部位壁厚超厚。

4、利用人工经验，调整输入的参数，重复①～③的过程，保证产品各部位在达到最小壁厚的前提下，尽可能减小产品各部位壁厚。

『柒』 吹塑成型吹塑产品有哪些优缺点

（1）制品优点：制品无接缝，底部强度高，口部尺寸精确，表面文字与图案清晰。
（2）技术优点：a．型坯的壁厚分布可由注射模予以精确控制,因而使所得容器的壁厚较为均匀,避免了一般吹塑制品角隅部分容易出现的减薄现象.b．用注射制得的型坯能够全部进入吹塑模内吹胀成型，减少了成型物料的浪费，节省制品的修整工时。
（3）缺点：a．制品成型必须使用注塑和吹塑两套模具和一个带伐的中空芯模，而且注塑模和芯模的造价都比较高。b．注射型坯温度较高，高温型坯在注塑模内吹胀后需要较长的冷却定形时间，使制品的整个成型周期延长，生产效率降低。c．注塑型坯内应力较大，加之在转换模具时容易受到不均匀的冷却，从而增大聚烯烃塑料吹塑容器出现应力开裂的危险性。

『捌』 简述中空吹塑成型的工艺原理

一.中空成型的粘弹性原理
数学描述
文字叙述
一.数学描述
聚合物由于其长链结构及分子链的柔顺性.一般情况下,将聚合物置于一定温度下,从受外力作用开始,大分子的形复经历一系列中间状态过渡到与外力相适应的平衡状态是一个松驰过程,其形变随时间的变化为:

(1) 在聚合物的玻璃化温度以上,普弹形变在总形变中所占比例很小,可忽略.于是

(2)其中,t* 为松驰时间,随温度升高而减小.
η为粘度,随温度升高而降低.
(2)式也可写成
(3)γ2∞=δ/E2 为t→∞时的高弹形变
γη=δ/η 为t=1时粘性形变,即 单位时间的粘性形变
由于在高弹态或粘流温度附近,聚合物的松弛时间t*很短,若成型中的形变时间t1>>t* ,则由(3)式可得,当外力作用时间t=t1时:
释放外力后,高弹形变回复
(4)若在高弹形变回复之前,将温度降低到Tg (或结晶温度)以下再释放外力,则松弛时间t*→∞,这时(4)式变为
即高弹形变部分不再回复,粘性形变不可逆,释放外力亦不回复.
二.原理叙述
利用聚合物推迟高弹形变的松驰时间的温度依赖性,在聚合物玻璃化温度以上的Tf附近,使聚合物半成品(管,中空异型材等)快速变形,然后保持形变,在较短时间内冷却到玻璃化温度或结晶温度以下,使成型物的形变被冻结下来,这就是中空成型的粘弹性原理.
推论
1.中空吹塑成型制品的使用温度应比聚合物的玻璃化温度或结晶温度低得多.
2.成型温度越高,制品中不可逆形变所占比例越大,成型物的形状稳定性越好.
三.中空成型的分类及特点
1.挤出吹塑
挤出吹塑的工艺流程包括:①管坯的形成:由挤出机挤出,并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中;②当下垂的型坯达到合格长度后立即合模,并靠模具的切口将型坯切断; ③从模具分型面上的小孔插入的压缩空气吹管送入压缩空气,使型坯吹胀紧贴模壁而成型;④保持空气压力使制品在型腔中冷却定型即可脱模.
2.注射吹塑
注射吹塑型坯的形成是通过注射成型方法将型坯模塑在一根金属管上,管的一端通入压缩空气,另一端的管壁上开有微孔.注射模塑的型坯通常在冷却后取出,吹塑前重新加热到Tg以上,迅速移入模具中,并吹入压缩空气,型坯即胀大脱离金属管贴于模壁上成型和冷却.
3.拉伸吹塑
在型坯吹塑前于Tg-Tf间,用机械方法使型坯先作轴向拉伸,继而在吹塑中,型坯径向尺寸增大,又得到横向拉伸,后快速冷却至Tg以下.
4.多层吹塑
以多层管坯复合,并在同一条件下进行吹胀,冷却.
5.中空成型工艺过程
第一是制造型坯;第二是型坯定位;第三是吹塑;第四是冷却.
一.型坯的的制造
型坯的注射成型 型坯的挤出成型
1.型坯的注射成型
①一步法:注射型坯一经成型,还在塑性状态模具开启;进入成型的第二阶段,即把芯轴连同型坯迅速送到吹塑模具中,打开压缩空气阀门,经芯轴吹入压缩空气,使还处于熔融状态的型坯吹胀至模腔的形状,在模具内冷却后打开模具,取出制品.
②两步法:型坯的注射与吹塑分开进行
2.型坯的挤出成型
⑴型坯挤出的机头结构
①直通机头 ②转角机头 ③贮料缸机头 ④多层机头
⑵型坯的挤出成型方法
a.直接挤出
①单模具直接挤出.②水平旋转园盘法.
b.贮料缸法
间断挤出大直径厚壁型坯,可用来吹塑大型容器.
二.型坯的定位,夹持,定颈,吹塑装置
1.注射吹塑装置
①双工位吹塑装置②多工位吹塑装置
2.挤出吹塑装置
a.型坯递送,模具固定系统
由一副位于挤出机头下适当距离的固定的开关模组成,也有使用两副模具的.
b.型坯静止,模具移动系统
可分为单模系统和多模系统,模具位于挤出机口模下方,可以垂直上升或下降.
三.型坯的吹塑方法
1.横吹法2.顶吹法3.底吹法
四.吹塑成型制品的冷却
1.冷冻空气法2.冷冻剂法3.二氧化碳冷却法
4.空气和水绝热膨胀冷却法
5.3中空吹塑过程的影响因素
一.挤出吹塑过程的影响因素
管坯制造过程中的影响因素
吹塑过程的影响因素
1.管坯制造过程中的影响因素
⑴原料的选择⑵温度的控制⑶螺杆转速⑷口模
⑴原料的选择
①熔体指数:低熔指利于防止管坯下垂,但不宜过低,否则易发生不稳定流动.
②分子量分布:分子量分布宽有利于制得高质量管坯.
③拉伸粘度:拉伸粘度随拉伸应力增加而增大的物料有利于吹塑加工.
⑵温度的控制
T↑型坯下垂严重,T↓表面粗糙,塑化不良,冷却过快
⑶螺杆转速
高的挤出速度能够提高产量,减少型坯下垂,但转速过快易产生不稳定流动,螺杆转速应视具体物料而定.
⑷口模
表面光洁度很重要
2.吹塑过程的影响因素
(1)吹气压力
吹塑中的压缩空气有两个作用,吹胀和冷却.低粘度,小容积或厚壁件宜采用低气压;高粘度,大容积或薄壁件宜采用较高压力
(2)吹气速度
为了缩短吹气时间,以利于制品获得较均匀厚度和较好的表面,充气速度应尽量大一些,但速度过快易产生以下现象:①在空气进口处造成真空,使这部分的型坯内陷,而当型坯完全吹胀时,内陷部分会形成横隔膜片;②口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断.
⑶吹胀比
通常控制在2-4倍,吹胀比过大,则制品形状稳定性差,过小易造成壁厚不均匀.
⑷模温和冷却时间
模温过低,会使夹口处的塑料延伸性降低,不易吹胀,并使该部分加厚,成型困难;模温过高,冷却时间延长,生产周期长.冷却时间过短,冷却不充分易导致制品变形,收缩增大,表面无光泽.
⑸成型周期
包括挤出型坯,截取型坯,合模,吹气,冷却,放气,开模,取出制品等过程.成型周期的选择原则是在保证制品的能够定型的前提下尽量缩短.
二.注射吹塑过程及影响因素
关键因素是温度(型坯),型坯温度过高时,熔融物料因粘度较低而容易变形,致使型坯在移动过程中,出现厚薄不均,会影响吹塑制品的质量,温度太低时,制品内部会积存较多的内应力,在使用中易产生应力破裂.
三.拉伸吹塑过程的影响因素(以线型聚酯为例)
1.型坯的成型及影响因素
线型聚酯为结晶性塑料,但结晶速度慢.在130～220℃范围结晶速度较快,而低于130℃时结晶较慢,所以从增加透明度的角度看,应适当提高加工温度,降低模具温度.
2.双向拉伸过程的影响因素
⑴拉伸温度
各种树脂的最适宜拉伸温度有所差别,一般取伸长率较大的温度为拉伸温度,如PVC 和PET,一般比Tg 高10～40℃. PET为90～110℃,PVC为100～140℃,对PP则比熔点低5～40℃为宜,一般为150℃.
拉伸温度过高,取向不充分,但拉伸温度过低,则影响容器的透明度(内应力所致).
⑵拉伸倍率
拉伸倍率计算方式为BR=HD/hd .拉伸倍数等于容器尺寸(直径或高度)与型坯尺寸之比,BR一般取4～6.
四.多层吹塑过程的影响因素
1材料粘度2.材料多层之间的粘接3.加工温度

『玖』 吹塑产品的壁厚怎样控制

使用中空吹塑机进行生产的产品，要求壁厚均匀。通常0.2L以下的中空容器可以不带型坯壁厚控制装置，其他情况应考虑使用型坯壁厚控制装置，特别是复杂截面的中空成型制品。目前，通常采用改变机头套与模芯处的模唇间隙的方法实现壁厚控制。根据机头套、模芯形状的不同，唇口间隙的调节方法也不同。模芯的上下运动一般采用液压缸驱动。
当中空吹塑机加工形状较简单的塑料中空容器时，可用开关式液压系统实现。电液换向阀只接受通电或断电信号，使液压缸向上或向下，液压缸移动的距离（即口模的开度变化）由上、下限位螺母调定，液压缸移动的速度由流量阀的节流作用设定，电液换向阀的电信号由时间继电器控制。这种控制方法简单、价廉，但壁厚变化规律简单，只有两种壁厚变化，只能用于挤吹形状简单的中空容器。