『壹』 普通h13模具刚才、产品压出有料纹怎么回事
注射纹
1.注塑件缺陷的特征
通常与浇口区域有关：其表面黯淡，有时还可见到条纹。
2.可能出现问题的原因
(1).熔融温度太高。
(2).模具填充速度太快。
(3).温度太高。
(4).与塑料特性有关。
3.补救方法
(1).降低射料缸前两区的温度。
(2).降低注塑速度。
(3).降低注塑压力。
(4).降低模具温度。
(5).用PE生产的零件大多都会存在住射纹，可根据使用要求
修改入料口位置。
『贰』 我用的是锤锻H13热模锻，模具经常性开裂而且开裂是在锤锻的上模，一直找不出原因请各位帮个忙。
上模受冲击大 开裂正常
原因的话 得具体分析 你给的信息太少
如 1 模具设计问题 上模如果有尖角 或r角设计不合理 在大冲击力下容易开裂
2. 基材 H13严格来讲 不是很适合锤锻模
3 热处理 热处理没有配套生产工艺 造成过硬 也容易开裂
4 操作 锻工操作过程中 对模具了解不透彻 或维护延迟或没有维护 也可能开裂
具体最好有现场模具图片看一下 更方便判断
『叁』 求H13模具补焊裂纹的施焊方案
产生裂纹，需要彻底清除裂纹的，表面焊接依然会裂，清除干净以后，然后再用WE600的焊丝高抗裂性做连接焊接，最后2层焊接SKD11的焊层，不知道你的情况是焊后裂纹？还是工作不当裂纹，可以联系一下威欧丁焊接公司
『肆』 H13模具在锻压时容易出现裂纹怎么办
一个是材料本身的问题，在一个就是热处理的问题
，回火不足不行，硬度太高也不行，材料的
耐回火性
差也不行，在就是你的
使用情况了
『伍』 模具材质H13用什么焊条
模具材质H13是一种C-Cr-Mo-Si-V型钢，常用于热作模具的焊接，比如制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模，我们可以根据需要焊接的情况选择两种焊接工艺，不同的工艺对应的不同的焊条。
一、模具H13出现不同的程度的磨损或者小范围的少量缺肉现象。
这种情况下可以选用H13的模具钢焊条或者焊丝焊接，常常会选用直流氩弧焊，激光焊接，冷焊机焊接这种常见模具修复的焊接设备焊接，因为是表面磨损，所以修复后的焊接硬度应该比较接近母体的硬度才可，而母体的硬度通过我们的选择有很的的关系，可以参考H13模具的成分来选择H13的模具焊条。
成分分析：
C：0.32~0.45，Si：0.80~1.20 ，Mn：0.20~0.50，Cr：4.75~5.50
Mo：1.10~1.75，V：0.80~1.20，p≤0.030，S≤0.030；
焊接规范：
1、电流输出适中，忌讳大电流热输入容易导致应力大产生裂纹。
2、有条件可以做适当预热处理，焊后保温。
3、如果硬度比较高，可以做一下退火处理以后焊修
4、要保证焊接的层数达到3层，可以达到比较接近母体的硬度。
二、模具H13出现大块掉肉或者断裂，或者裂纹产生。
这种情况需要先将断裂裂纹的部位做一定强度并且满足耐高温要求的焊接，这时可以选用WEWELDING600焊条或者WEWELDNG600TIG焊丝做连接，机械强度达到860MPa可以满足其强度要求了。
WEWELDING600焊接的技术参数：
抗拉强度：125,000 psi （862MPa）
屈服强度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接
WEWELDING600焊条焊接工艺规范
1、将裂纹用机械加工的办法加工出合理的坡口，或者将裂纹彻底铣掉，或者将断裂部位设计合理的坡口。
2、将裂纹彻底清除以后或者将断裂部位坡口设计好以后，用WEWELDING600TIG焊丝做氩弧焊打底，WEWELDING600电焊条盖面焊接。
3、预留最后2-3层的焊接量给予用H13的焊丝或者焊条焊接，这样可以保证焊接的工作面的耐磨性能达到HRC50-55左右。
4、如果焊接过程中有裂纹现象，请将模具做预热以后焊接，焊接后缓冷，减少应力裂纹风险。
『陆』 h13热处理后在使用过程中出现龟裂
龟裂是典型的热疲劳现象。
h13属于热作模具钢。常用于热模锻模具制造。有些压铸模的制造也常常选用此钢种。龟裂是典型的热疲劳现象；由服役过程中的热疲劳应力所致。改进办法应该首先从缓解工作过程中的热疲劳应力着手。
『柒』 h13模具开裂原因注塑模具
1）锻造工艺 H13钢中合金元素含量较多，锻造时变形抗力较大，且材料的导热性能较差，共晶温度较低，稍不注意就会过烧。因此，加热时应在800～900℃区间预热，然后再加热至始锻温度1065～1175℃。为击碎大块非金属夹杂，消除碳化物偏析，细化碳化物，均匀组织，锻造时要反复镦粗拔长，总锻比大于4。在锻造后的冷却过程中，有产生淬火裂纹的倾向，易在心部产生横向裂纹。因此，H13钢锻后应进行缓慢冷却。
2） 切削加工的表面粗糙度对模具热疲劳性能有很大影响，模具型腔表面应获得较低的表面粗糙度，不能留有刀痕、划伤和毛刺。这些缺陷引起应力集中，诱发热疲劳裂纹萌生。
『捌』 压铸模具开裂怎么处理
压铸机的压铸模具使用一段时间过后有的会发生开裂的现象，下面笔者所在的公司从事压铸行业十多年，积累了丰富的经验，下面就来说说压铸模具开裂的一些原因。 压铸模具损坏的原因：在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因， 热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生主要是包括3大方面“(1、模具处理过程中 2、在压铸生产过程中 3、在模具加工制造过程中) 压铸模具的熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹.怎么么办，可以先检查壁厚是否太薄，模具中损坏最常见的形式是裂纹、开裂。较薄的区域应直接充填，检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点，缩短充填时间4.改变充填模式，提高模温提高熔汤温度，检查合金成分，加大逃气道可能有用，加真空装置可能有用.压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。
『玖』 h13锻打后为什么产生裂痕
这个一般有几种情况，要么料本身就要裂纹，或者烧火的温度不对，料没有烧透，再一个就是锻打后，保温没有保好！
东鑫特钢，百年大冶特钢技术，模具钢制造专家！
『拾』 H13锻模具已经磨损开裂了，用铣刀铣了3公分深需要大面积焊接，请问用什么焊条焊了让它不开裂且耐高温
H13锻模属于热作模具，出现裂纹请选用高抗裂性能的正品WEWELDING 600焊条焊接，焊接后最后三遍采用H13的模具焊丝堆焊修复可以满足其耐高温高温抗蠕变能力，不会出现开裂。
正品WEWELDING 600特种合金钢焊条的特性
正品WEWELDING 600是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。
正品WEWELDING 600特种合金钢焊条的应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
正品WEWELDING 600特种合金钢焊条的技术参数
抗拉强度：125,000 psi （862MPa）
屈服强度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接
WE600特种合金钢焊条的成分