㈠ 模具设计与制造与现代工业的关系
众所周知，制造技术是工程技术中最复杂、最重要的技术，它在与自动化技术相结合的过程中，得到了不断的发展。由于计算机的大量应用，作为工业自动化重点的机械制造业，正向计算机集成综合自动化过渡。它已成为当前制造业和未来工厂发展的模式。目前，世界各国都把提高制造业的自动化程度作为发展制造技术的主要方向，在微电子技术飞速发展的今天，数控技术、计算机辅助设计与制造、工业机器人、柔性制造系统、计算机集成制造系统等已成为提高劳动生产率的强大手段，成为制造业现代化的标志。
工业设计是一个外来名词，由英语Instrial Design直译而来。在我国曾被称为工业美术设计、产品造型设计、产品设计等。近年统一称为“工业设计”。
1980年，国际工业设计协会联合会为工业设计下的定义为：对批量生产的工业产品，凭借训练、技术、经验及视觉感受，赋予产品以材料、结构、形态、色彩、表面加工以及装饰以新的质量和性能。当需要工业设计师对包装、宣传、市场开发等方面开展工作，并付出自己的技术知识和经验时，也属于工业设计的范畴。工业设计的核心是产品设计。
批量生产的工业产品，无论是日常生活消费品还是生产资料，都属于工业设计的范畴。如：日用陶瓷、玻璃器皿、文具、家具；各类家用电器；机床、医疗器械、计算机；自行车、摩托车、汽车、火车、飞机、轮船；建筑物及其内外装饰等。
工业设计是工业现代化和市场竞争的必然产物，其设计对象是以工业化方法批量生产的产品，工业设计对现代人类生活有着巨大的影响，同时又受制于生产与生活的现实水平。
工业设计过程可分为收集和选择信息、选择产品目标、构思产品形象、制定研究开发计划，产品具体设计这几个阶段。工业设计不仅涉及到一系列传统学科，如材料力学、结构力学、强度理论等，还涉及到许多新兴学科，如人机工程、价值工程、仿生学、设计美学等。计算机辅助设计（CAD）已成为现代工业设计的最重要的手段。
工业设计要注意遵循以下原则：创造性原则；市场需求原则；使用者优先原则；企业目标原则；易于掌握原则；美观性原则；保护生态环境原则。
美、日、德等工业发达国家的工业设计师不仅数量多，而且水平高，设计理论与设计手段均属世界先进水平，其工业发展亦因此而多方受益。
我国现阶段工业设计的对策是：一方面，对那些已经拥有先进机器设备，机械化、自动化程度较高的大批量生产的企业，尽可能的采用先进的设计理论与设计方法，对其产品进行开发、设计；另一方面，对那些技术装备较落后，手工劳动比重较大的小型企业和乡镇企业的产品加强常规设计与技术转移，使其产品获得一定程度的技术进步。这样做不仅符合我国目前的发展水平，也可满足不同层次的消费需求。
如果学校招的是理科生,而且不加试美术,那你就可以报.不过有美术功底会比较好.没有也不要担心,到时候会教你的. 。
模具设计与制造
问的问题太大了！首先你要知道什么是模具！这里我不多讲，自己去查！
模具设计就是设计模具，说白了就是设计一些规定形状和精度的铁块块。
模具制造就是怎么样将一个方铁块加工成你需要的形状的铁块块。其中要的工序就是车，铣，磨，钻，线切割，电火花，CNC等，热处理，表面处理等。
㈡ 苏州昆山有哪些好的模具厂
模具行业的，
绿点科技，
不二精机，
协信模具，
圣美工业，
玉鼎股份。。。等等都不错。
㈢ 模具是干什么的
模具
模具基本知识
1、引言
日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
2、模具的一般定义
在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
3、注塑过程说明
模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
4、模具的一般分类
可分为塑胶模具及非塑胶模具：
（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A．铸造模——水龙头、生铁平台
B．锻造模——曲轴、连杆
C．冲压模——汽车车身覆盖件，计算机面板
D．压铸模——超合金，汽缸体
（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：
A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）
B．吹气模——饮料瓶
C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟
D．转移成型模——集成电路制品
E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋
F．热成型模——透明成型包装外壳
G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具
◆ 注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
◆注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：
A 成型装置（凹模，凸模）
B 定位装置（导柱，导套）
C 固定装置（工字板，码模坑）
D 冷却系统（运水孔）
E 恒温系统（加热管，发热线）
F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）
G 顶出系统（顶针，顶棍）
5、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：
（1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
（3） 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
所谓的2板模一般指大水口系统模具，3板模一般指细水口系统模具。3板模不可简单地认为比2板模多一块模板，根据产品形状和模具设计的需要，模具可有多于3板的结
热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.
◆热流道系统的优势
（1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。
（2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。
（3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。
（4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。
◆热流道系统应用的不足之处
（1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。
（2）热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。
（3）存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。
（4）模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。
◆提供热流道标准件的公司有: DME、HASCO、HUSKY、EOC、FULLY、MASTER-TIP、INCOE等公司。
补充：模具 成型中赋予塑料形状所用部件的组合体。
㈣ 模具运送包装
模具运输包装方式一般使用木栈板(木托盘)或木制包装箱，将模具放在木托盘上，在木托盘上再钉上木条将模具四周固定，防止模具在运输过程中滑动。另外上下模要用铁丝捆住，防止模具损坏。运送方式当然是用汽车运输比较便宜了！！
㈤ 什么是模具
模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。 模具具有特定的轮廓或内腔形状，具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，即进行冲裁；内腔形状可以使坯料获得相应的立体形状。（补充一句，国外把模具分两类：MOLD和DIE。MOLD意思是“模子，模腔”，指塑模、铸造模一类的；DIE意思是“金属模子,印模”，指冲模、锻模一类的。分别很简单：一种是把材料加热熔融后灌入模腔，一种是用外力把材料压成所需的形状。） 模具一般分为两个部分：动模和定模，或凸模和凹模，它们可分可合。分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、压制和压塑过程中，分离或成形所需的外力通过模具施加在坯料上；在挤压、压铸和注塑过程中，外力则由气压、柱塞、冲头等施加在坯料上，模具承受的是坯料的胀力。
㈥ 江苏豪杰包装制品有限公司怎么样
简介：徐州豪杰包装制品有限公司，专业的玻璃瓶，优秀的玻璃瓶厂，优秀的玻璃器皿制造商，有先进的全自动流水线设备，产品通过SGS美国FDA认证，IS09001：2000质量管理体系认证,位于徐州马坡工业开发区，交通便利，公路、铁路、水路四通八达，公司新建于2006年，下辖配套企业－瓶盖厂、模具厂、纸箱厂。我厂独家拥有全自动行列要生产线5条，人工线20条日产各类玻璃瓶80万只，现有中工500多人，其中高级技职人中28人，质检人员15人，产品质量严格把关，层层控制，高质量的产品赢得国内外客户的青睐，部分产品出口至日本、美国、俄罗斯、加拿大、韩国、日本、澳大利亚等国家。 我厂生产800多个品种主要有：蜂蜜瓶、果酱瓶、酱菜瓶、酱油瓶、醋瓶、麻油瓶、酒瓶、饮料瓶、罐头瓶、腐乳瓶、调味瓶、果酒瓶、保健酒瓶、果汁瓶、医药瓶、咖啡瓶、口杯、奶瓶、玻璃烛台、把子杯、水杯、口服液瓶等，并可为玻璃瓶蒙砂、刻字、烤瓷等深加工。 我厂生产各号的马口铁盖及塑料盖，并加工印刷商标专利盖，配套各类铝盖、吕塑结合盖等。马口铁盖型号有：38＃、43＃、48＃、53＃、58＃、63＃、66＃、70＃、80＃、82＃、110＃，塑料盖各类有：聚乙类、聚丙类、ABS料等。 我厂下属模具厂，可根据客户要求，在最短的时间内，设计新瓶型，开出新模具，质量合格，价格合理。 公司有成熟的物流方式，可为客户代办托运、汽运、火车皮、集装箱、水运、航空运输等。 公司特色： （1） 质量最优-同行业中，质量最稳定，料色最白，光洁度最好。 （2） 品种最多-800多种，并且3－7日更换新产品。 （3） 配套最全-自己有瓶盖厂、模具厂、纸箱厂。 （4） 信誉最佳-在同行业中，特别是供应客户，信誉口碑最好。 我厂愿以过硬的产品质量，实实在在的价格，期待成为您的固定贸易伙伴！ 宗旨： 质量第一、客户第一、诚信第一. 本着务实，诚信的经营理念，始终坚持以高标准高 品质的产品、优惠的价格、热情的服务，欢迎您的光临！
法定代表人：张二艳
成立时间：2012-04-28
注册资本：1000万人民币
工商注册号：320323000082751
企业类型：有限责任公司(自然人独资)
公司地址：徐州市铜山区马坡镇前八段村
㈦ 江苏有哪些模具厂
江苏苏南制造业较发达的地区都有模具厂，，在苏州昆山上海一线相对集中些，特别昆山周围，很多台湾塑胶企业，比如富士康，神达电脑，等大型企业在这边，所以相对配套的模具行业很多~好的模具厂也很多很多，你来了就知道了~