五金模具侧面冲孔怎么冲

1. 我要在槽钢的侧面用冲床冲长25mm宽14mm的孔，请问，我该怎样设计模具

想要给槽钢的两侧面冲孔，模具的凹模肯定应该是凹模下面悬空一段距离，以使槽钢的下版面那权个边能够放进去。一般正品的槽钢两侧面的边都比较厚，模具的结构限制、削弱了模具的强度，如果采用冲床来冲孔的话，模具靠近槽钢里面的那个边很容易损坏的。如果要冲压的是采用钣金折弯制成的槽钢，如果材料的厚度尺寸不太厚的话，（1~2mm）应该还是可以采用冲压加工孔的。

2. 五金冲压模具，如何选择冲头和凹模的间隙尺寸，比如3mm料件需要冲直径为8的孔，则冲头尺寸是多少，凹

线性尺寸的极限偏差数值

公差等级尺寸分段

0.5～3>3～6>6～30>30～120>120～400>400～1000>1000～2000>2000～4000

f(精密级)±.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5-

m(中等级)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2

c(粗糙级)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4

v(最粗级)±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8

你给的尺寸没有标注公差，不知道应该按照何种精度等级来计算尺寸。如果按照最粗级来计算，凸模的尺寸可以取8.4mm，凸模与凹模的冲裁间隙按照3.0mm料厚的13%来设置。双边冲裁间隙取0.39mm，凹模的尺寸取8.79mm。

2.0mm厚度冲10.0mm的孔，凸模的尺寸为10.5mm，冲裁间隙为料厚的10%，为0.2mm，凹模的尺寸为10.7mm，因此，冲下来的废料的尺寸为10.7mm。

3. 五金冲压模具维修技巧

冲压模具的检修要领模具检修的目的在迅速找出问题点并加以解决,使模具回复原状,能继续生产标准之制品。同一模具制造出来之制品具有相同之尺寸和形状，即每一工程加工后就完成一部分或全部的尺寸和形状，因此当制品有变异时，即可依据变异部位而找到该加工工程站，并加以修护使回复原状，若是判定结果为设计错误，即改变设计。模具检修即是依据这个原则的。下述各点可以作为检修的参考：1.
测量最后所冲制之成品，核对检查标准以判定变异处，在核对Layout测量该工程尺寸有否与模具图相同，尺寸变异与否，必要时须测量前后相关工程以切确判定变异之处和原因，再施以对策解决。2.
当无法判定或无法提出对策时，应请教他人之意见，切勿独断独行之。3.
毛头过大a.刀口磨耗：重新研磨。b.间隙过大：侧面大部分为擦光带，亮度极低，减小间隙。c.材料过硬：更换材料或加大间隙。d.模具崩角：重新研磨。4.
尺寸变异a.刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大（切外形）；变小（冲孔）；平面度不好，重新研磨或更换冲模。b.没有引导：引导销或其它定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不足，无法矫正引导，定位块磨损，送距过长。c.顶出不当：顶料销配置不当，弹簧力不适当或顶出过长，调整弹力或改变位置或顶料销数量，销磨短配合。d.冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。5.
模具损坏a.冲压迭料：料片重叠仍继续冲压，通常会导致脱料板破裂。b.废料阻塞：落料孔未钻或尺寸不符或落在冲床工作台未及时清理，以冲头和下模板损坏较多。c.冲头掉落：未充分固定或悬吊，或螺丝太细强度不够，或冲头折断。d.逃孔不足：冲头压板逃孔尺寸或深度不够，冲头和脱料板逃孔部不足通常会导致脱料板损坏。e.异物进入：制品吹出弹回或未吹出，模具零件崩损掉落，螺丝突出模面或其它物品进入模内，都可能损坏下模、脱料板、冲头或导柱。f.组立错误：错装零件位置，方向而损坏。g.弹簧因素：弹簧力不足或断裂或等高套筒不等高使脱料板倾斜，或弹簧配置不当，造成重叠冲打损坏零件。h.冲压不当：工作高度调整过低，导柱失油，料带误送或冲半料，周边设备如送，放，收料机损坏，空气管未装或未关，冲床异常等，所造成的损坏。i.维修不当：该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生。

4. 冲压模具

当然是先拉伸再冲孔 侧面的孔可以做侧冲模冲 如果嫌麻烦正面冲也可以 那下模就要做成仿形的把冲压件套上去冲 看来你的经验很不够呀

5. 模具冲孔的冲针怎么磨

那得看你们的要求怎么样了，如果是普通要求，精度不高的话，自己用一个手动版磨机稍微磨下就行了，权你只要把刀口磨出来就可以了，反正只要不影响其外圆直径，那么冲出来的孔的直径也就不会变了，间隙不调整也不会有毛刺，至于说高低不平，那正好可以减轻冲压机的负荷。
如果想磨得好的话，那只有上磨床了。

6. 五金模具翻边有毛丝如何改善掉 第一站冲孔 孔的周围有压线 然后是把孔冲90度翻边

毛丝应该是挤出来的，建议把抽芽冲适当抛光、稍加间隙；抽芽处适量加油润滑减少材料磨擦；孔旁边的预折线做成V型（压线形状）；尽量远离冲孔保证冲孔无毛边；祝你好运

7. 五金模具组装的基本常识

五金模具属于冷冲压模具,组装过程中应该注意的几个基本知识为；

1、审图,真正的看懂图纸了解设计师的设计方按是最重要的,否则就是盲人摸象。

2、检查工件配件等形状尺寸是不是和图纸一致

组装开始；

1、间隙,工件与模板间间隙是否合理冲孔落料等模具冲裁间隙是否合理。

2、避位 ,定位零件 产品前工序加工后零件等是否有避位，是否够位 。

3、弹簧力，工件顶出装置弹簧力摸板卸料力等是否够力，弹簧的压缩和预压够不够,合不合理.。

基本上组立时候就应该注意这些,其他的都是靠经验的!

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产业现状

五金模具行业内无序竞争的情况开始出现，出现五金的低成本、产品结构档次和技术含量不高等弊端也日益显露。

20世纪60年代五金模具业开始在南海兴起，80年代后期达到高峰。当时五金模具业门槛很低，也不需要什么技术，3万元买些旧设备就可以开一个家庭作坊式的五金模具加工厂。

经过40多年发展，各类五金、模具加工企业已过万家，绝大多数是劳动密集型的小企业。

要求超精加工，五金加工模具产业将日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。模具行业多功能复合模具将进一步发展

发展趋势

在模具方面，全球经济仍将处于金融危机后的调整期，总体状况可能略好于2012年，但形势仍将复杂多变，风险和不肯定要素增加，持续低迷和低速增长开展仍是主基调。

模具专家罗百辉表示，中国经济正处在增长阶段转变和寻求新均衡的关键期。模具市场需求开始回暖，发展向好态势日渐明朗。

估计2013年中国消费和出口增长将与2012年大致持平，但投资增长面临下行压力，固然全年GDP增速坚持8%左右的预期可能性很大，但制造业受产能过剩、成本上升、利润偏低等影响，开展增长预期只能是慎重悲观，全年前高后低可能性很大。

根据这个发展趋势，我国的模具行业应做好相关的准备，做好一年的产销安排。

8. 冲压方法 和技巧

模具修理技巧 技术：
模具的修理指的是模具在不能满足预定的使用要求或制件不能满足质量要求的情况下对模进行的修复工作。此项工作由模具修理工完成。以下就几种模具常见的故障的修理方法及要求进行说明。
A、刀口崩刃：
模具在使用中由于各种原因引起的崩刃，都会对制件的质量产生一定的影响。它是模具修理中最常见的修理内容之一，对刀口的崩刃修理步骤如下：
1.根据崩刃的情况，如果崩刃很小时，通常要将崩刃处用砂轮机磨大些，以保证焊接牢固，不易再次崩刃；
2.用相应的焊条进行焊接，目前我们采用的是D332焊条来对刃口进行堆焊。堆焊之前一定要选好修理的基准面，包括间隙面和非间隙面；
3.将刃口的非间隙面修平（参考事先留下的基准）；
4.对照过渡件进行划线，如果没有过渡件可以用事先留下的基准进行粗磨间隙面；
5.上机台对间隙面进行修配，可借助粘土等辅助研配。在修配过程中一定要小心，开动压力机时尽量慢，必要时用装模高度调整向下开，以避免刀口啃坏的现象发生；
6.刀口间隙要合理，对于钢板冲压模，单边刀口间隙取板料厚度的1/20。但在实际操作过程中，可以用板料试冲的办法来检验间隙的大小，只要剪切后制件的毛刺达到要求即可，一般情况下，毛刺大小的判定标准是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10；
7.检测刀口的间隙面是否与剪切的方向统一；
8.间隙配好后，用油石将刀口的间隙面推光滑，以减小生产中板料与刀口的磨擦及废料下落的阻力。
B、毛刺：
制件在修边、冲孔和落料时易出现毛刺过大的现象，产生毛刺的原因主要为模具刃口间隙大和刃口间隙小两类：
间隙大时：断面光亮带很小或基本上看不见，毛刺的特点为厚而大，不易除去；
间隙小时：断面出现两光亮带，由于间隙小，其毛刺的特点为高而薄。
间隙大时的修理方法：
1.修边和冲孔工序采用凸模不动而修整凹模的办法，而落料工序时则以凹模为基准，即凹模尺寸不变，通过修整凸模的办法。以上的区别是为了保证产品尺寸不在修理前后受影响；
2.对着制件找出模具刃口间隙大的部位；
3.用相应的焊条（D332）对此部位进行补焊，以保证模具刃口的硬度；
4.修配刀口间隙（其方法与刀口崩刃的方法相同）。
间隙小时的修理方法：
1.具体的情况依据模具间隙的大小进行调整，以保证间隙的合理。对于修边冲孔模而言，采用间隙放在凹模的办法，而对于落料模而言就应采用放大凸模的办法，从而保证零件的尺寸在修理前后不变；
2.修理完成后，要测量其间隙面的垂直，并用板件试刀口间隙是否达到合理的要求。
对于冲孔模，其产生毛刺后，如果是凸模或凹模磨损，可以找相应的标准件进行更换，如果没有标准件，可以采用补焊或测绘进行制造。另外，特别指出一点，对于合金钢材料等焊接性能较差的材料，要进行特殊处理后再进行焊接，如：预热等，否则会引起模具的开裂。
C、拉毛：
拉毛主要发生在拉延、成型和翻边等工序。
解决方法：1.首先对照制件找出模具的相应拉毛的位置；
2.用油石将模具相应的位置推顺，注意圆角的大小统一；
3.用细砂纸将模具推顺部位进行抛光，砂纸在400号以上。
D、修边和冲孔带料：
修边和冲孔带料产生的主要原因为：修边或冲孔时模具的压料或卸料装置出现异常。
解决方法：1.根据制件带的部位找出模具的相应部位；
2.检查模具压卸料板是否存在异常；
3.对压料板相应部位进行补焊；
4.结合制件将焊补部位进行修顺，具体的型面与工序件配制；
5.试冲；
6.如果检查并非模具压卸料板的问题，可以检查模具的刀块是否有拉毛现象。
E、废料切不断：
针对废料切不断现象，首先分析其为什么切不断，其主要原因是因为操作人员在生产过程中没有及时对废料进行清理，造成废料的堆积，最后在上修边刀块的压力下造成废料刀的崩刃，其修理的方法与修边崩刃的办法相似，在此就不作详细的介绍，只是在修理过程中一定要注意修边刀块的高度。如果修得太高，会造成刀块与上修边刀块干涉，从而造成废料刀块的再次损坏；如果修得过低，会形成废料切不断现象，故在修理废料刀时不光要考虑到刀块的间隙面，同时刀块的高度也很重要。其修理的难度比单纯的刀口崩刃难度要大。但是只要在修理前选定好基准面，修理起来还是可以得心应手的。
F、冲孔废料堵塞：
冲孔废料堵塞是在冲孔模中较常见的一类故障，产生的原因大概有：废料道不光滑、废料道有倒锥度、废料没有及时清理等。下面结合图片进行分析：

9. 五金模具的冲裁间隙是多少

五金模具各种材料的间隙不一样。

1、不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%。

2、SGCC.SECC.SPCC.马口铁的材料，普通单边冲裁间隙为5%。

3、铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%-4%。

4、精冲间隙很小，在0.5-3个丝不等。

看材料厚度、材料越软，间隙越小。

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冲压影响

1、对断面质量的影响

2、间隙对尺寸精度的影响。由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。

3、间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小，变形区内压应力成分越大，拉应力成分越小，材料变形抗力增加，冲裁力就越大。

反之，间隙越大，变形区内拉应力成分就越大，变形抗力降低，冲裁力就校间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。当双边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。

4、间隙对模具寿命的影响由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在，间隙小，磨擦大，模具寿命短。冲裁过程中，凸模与被冲孔之间凹模与落料件之间均有摩擦，而且间隙越小，摩擦越严重。

所以过小的间隙对模具寿命极为不利，而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小，井能减缓间隙不均匀的影响，从而提高模具的寿命。