注塑机模具温度在哪里查看

Ⅰ 电脑注塑机怎调温度

注塑机温度分为：（注：机器型号和品牌不同温度的差异会随之调正，注塑产品温度设定也有不同的试模，在初期建议试好模之后，记录温度和相关数据）

1、料筒温度：加热温度从进料口开始，根据试模和注塑产品设定温度。
2、喷嘴温度：料筒温度大体上可分为3个区域，下料区，塑化区，防涎段。
3、模具温度：50-80℃，模具是产品成型时候，具体温度和模具都是根据产品而量身定做的。

电脑设定注塑机：需要注塑机内安装管理软件（厂家会给你配置），链接在电脑上的软件来调整注塑机温度。

Ⅱ 注塑模具通常的模具温度为多少

ABS一般控制在50度左右，如果是外观件可以再高点，但在保证外观满足的条件下模温尽量低点，缩短成型周期，提高效率

Ⅲ 注塑成型中模具温度应该怎么选择

模具的温度影响塑料熔体充满时的流动行为，并影响塑料制品的性能。模具的温度实际上决定了熔体的冷却速度。冷却速度越快，熔体温度降低越快，使黏度增大，流动困难，造成注射压力损失增加，有效充模压力降低，甚至引起充模不足。通常，模温的确定应根据所加工塑料的性能、制品的性能要求、制品的形状与尺寸，以及成型过程的工艺条件等进行综合考虑。
（1）对黏度较大的塑料，如PC、宜用较高模温；而黏度小的塑料，如PA、PS等，则用较低模温。随着模温的降低，塑料的凝固速度和冷却速度增加，有利于提供生产率和缩短生产周期。
（2）为使脱模时不变形，模温通常应低于塑料的玻璃化温度或不易引起制品变形的温度，但制品的脱模温度则应稍高于模温。而脱模温度与制品的壁厚和残余应力有关。
（3）模温对塑料结晶、分子取向、制品内应力和各种力学机械新能有关。模温低时则有利于聚合物的结晶。对于厚壁制品，由于充模时间和冷却时间均较长，若模温过低，会引起制品内部形成真空泡和收缩，并引起内应力，故厚壁制品不宜采用低模温。

Ⅳ 注塑机模温机怎样设置区分温度

区分温度,是双机一体吗
单机是有设定温度,出口温度和回口温度三项数值,实际温度以回口温度为准,出口温度是控制温度.

Ⅳ 注塑机设置温度怎样操作

pp料的熔点是162~172，降解温度350.
但很多pp改性时可能添加其他，温度最高不要超过270.
因而，pp的成型温度可以这样设置：215+/-10;
改性料建议从205设置，添加色母的纯pp220设置

Ⅵ 注塑机上怎么看模具的温度啊注塑机

不用看模具的温度，只要注进熔融塑料，根据注塑件的成型状态，就可以判断出模具温度的高低。如果注塑件没有打满，说明模具的温度低（也有可能是注射的速度过慢、压力过小）；如果注塑件的毛刺大、毛刺多，说明模具的温度高（也有可能是注射的压力过大、料温过高）。如果注塑件很干净、漂亮，说明模具的温度刚合适（说明其它的各个参数都合适）。

Ⅶ 注塑机油温在哪里设置

先开电源电热【设置220摄氏°】在启动电机马达【间隔10秒停，连续3次，如无异常可以运行】开始调机器参数。

1.调射台快慢速度压力。

2.调顶针速度压力。

3.调开闭模速度压力及位置和低压保护压力速度。

4.调是调模压力速度。

5.调锁模高压位置及锁模压力。

6.准备材料洗机，选择材料所需要的合适温度。

7.温度达到冷间启动防止时间后开始洗机。

8.先调抽胶压力速度并抽胶。

9.调射胶压力速度由慢小至快大并一点一点的射胶。

10.调回料（溶胶）速度压力由慢到快，回料时注意螺杆是否正常旋转供料，至洗机完成。

11.锁模进射台后试机试模生产，先啤水口后 逐步观察进胶路怎样走胶。

12.调射胶压力速度时间位置保压和背压。

13.观察模具温度变化并设置模温机的参数【水温95°油温120至210°】。

14.成型质检并签样板及生产计划书开始生产。

注塑机的油温在注入导热油的时候要注意，不用一次性把油箱的油注满，把油位注入一定的液位之后打开设备循环油泵，这样随着导热油的注入，空气，要继续注入导热油，在循环油泵运行的时候要注意观察压力表，压力表显示压力，压力在允许范围里，说明设备管道的空气已经基本排清。

我们要根据使用的导热媒介做出不同的的措施，对于媒介是水的，我们要保持水源的清洁，这样不容易结垢，还可以防止管路堵塞。对于媒介是油的，我们要根据使用温度，定期更换，对于200℃以上的，我们要定期一两个月更换一次，而200℃以下的，我们则可以一个季度左右更换一次，这样就很好避免了温度加不上的问题。

如果选择导热油，合成型导热油是以石油化工及化工产品为原料,经有机合成工艺制得的，其中包括合成芳烃、醇、酯和杂环烃,以及硅油等。由于是合成的化学品,在合成时其目标产物是明确的,因此合成型导热油的组分比较单一,或是几种同分异构体或是几种化学性质相近的混合物。

Ⅷ 如何调注塑机工艺参数

摘要 注塑工艺各参数设定如下：

Ⅸ 注塑机怎么看温度调射料

注塑机料筒四段温度设定：制件注射量超过注射机容量75％，或材料未预热时，末段温度设置应比中段、前段高5-10℃，或者相同，占50％-75％时，所有加热带应设置在同—温度，低于50％时，后段温度应比中段，前段低5-15℃。

料筒温度大体上可分为3个区域：

1、下料区，靠近料斗的区域，一般情况下温度设置要低一点，在塑料熔点左右，此段主要是预加热物料，温度太高塑料会融化，螺杆易打滑影响物料输送，太低则螺杆扭矩大。

2、塑化区，在料筒中间部位，温度逐渐升高到熔点以上，此段主要是熔融塑化物料，温度太高物料易分解，太低则不利于塑化，而且会增加扭矩。

3、防涎段，在机筒最前端，喷嘴部位，此段温度稍低于塑化段，主要是防止熔融的物料在内部压力作用下从喷嘴流出，不宜太低，否则会增加注塑压力。

Ⅹ 请教，热流道模具中，怎样设定温度一般为多少度怎样冷却产品的温度高了，那模具中的产品怎么会冷却呢

注塑机设定温度可以查看在注塑机的料筒上的铭牌，上面有各种塑料的加热温度。模具里产品的冷却是由模具上所通的循环冷却水道来冷却的。