成型模具用什么材质

⑴ 注塑模具 用什么材料做的

ABS，PC ，AS，PS等以下是合理选择注塑模具的要求：（希望对你有帮助）。

1、高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。

2、耐磨性好注塑塑件表面的光泽度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。

3。良好的尺寸稳定性在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经适当回火处理的工具钢（热处理钢）。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成注塑模具尺寸的变化。

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模具保养：

1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

⑵ 模压成型工艺的模具应该用什么材料制作

工作部分如刃口、成型镶块一般用Cr12MoV、Cr12、DC53、SKD11，其他固定板模板之类用45钢或者Q235就可以。如果是铸造模具的话冲裁类工作部分用7CrSiMnMoV或者Cr12MoV，其他的HT300；成型类工作部分用MoCr铸铁，如果生产批次不大的话HT300也可。

⑶ 模具一般用什么材料做的

有五抄金和塑胶。

五金袭模具分为：包括冲压模 （ 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；

非金属模具分为：塑料模具、无机非金属模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具等。

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模具基本特点：

(1) 加工精度要求高

一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

(2) 形面复杂

有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

(3) 批量小

模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。

(4) 工序多

模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

(5) 重复性投产

模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

⑷ 什么样的模具材料，才能做出好的模具

冷冲模具使用Cr12、Cr12MoV、CrWMn比使用T8、T10钢要好。而GM钢作为一种新型耐磨钢在冷作模具材料领域替代C12系列钢种，有广阔的应用前景。已在高速冲床多工位级进模、滚丝模、切边模上应用，比65Nb、Crl2MoV钢的寿命提高2～6倍以上。
ER5钢在强度、韧性、耐磨性等方面均优于Crl2型钢，而且在锻造、热处理、机加工、电加工等方面无特殊要求，生产加工工艺简单可行，材料成本适中，适用于制作大型重载冷镦模、精密冷冲模以及其它冷冲、冷成型模具。
减小热处理变形，对于形状复杂，精密的模具十分重要。我国研制的Cr2Mn2SiWMoV钢，热处理变形率低于±0.004%，比正常热处理变形率±01%～±0.2%低得多。生产实践证明：在100mm的矩形凹模上，长和宽的尺寸变化为±0.01mm。
注塑模具使用40
CrMnMo
7
预硬塑胶模具钢
、X42
Cr
13（不锈钢）、
X
36
CrMo
17（预硬不锈钢）、
X
38
CrMo
51
热作钢，要比使用45#钢、T8钢好。
制作压铸模具使用：5Cr4W5Mo2V（RM-2）钢，ωc为5%，合金元素总的质量分数为12%，碳化物较多，以Fe3W3C为主，比3Cr2W8V钢具有更高的热强性、耐磨性及热稳定性。在硬度为40HRC时热稳定性可达700℃，但是它的碳化物分布不均匀，韧性较差。可用作精锻模、热挤压模等。
5Cr4Mo3SiMnVAl（O12Al）钢是冷、热作兼用模具钢。该钢有较高的热硬性，热稳定性高于3Cr2W8V钢，热疲劳性也比3Cr2W8V钢优越得多。
6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2）钢是在高速钢的基体钢6W6Mo5Cr4V低碳M2钢）的基础上做适当改进，增加Ni量，降低W、Mo量研制而成的冷、热兼用基体钢。其室温及高温强度、热稳定性均高于3Cr2W8V钢，但高温冲击韧度低于3Cr2W8V钢。

⑸ 用那种钢材做冲压成形模具

类 型 钢 号低淬透性T7A、T8A、T9A、T10A、T11A、T12A、8MnSi冷模具钢Cr2、9Cr2、Cr06、W、GCr15、V、CrW5低变形冷模具钢9Mn2V、CrWMn、9 CrWMn、9Mn2、MnCrWV、SiMnMo、CrWMo高耐磨微变形冷模具钢Cr12、Cr12Mo1V1、Cr12MoV、Cr5Mo1V、Cr4W2MoV、Cr2Mn2SiWMoV、Cr6WV、Cr6W3Mo2.5V2.5高强度高耐磨冷模具钢 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W6Mo5Cr4V2高强韧冷模具钢6W6Mo5Cr4V、6Cr4W3Mo2VN6、7Cr7Mo3V2Si、65Nb、LD、7CrSiMnMoV、6CrNiMnSiMoV、8Cr2MnWMoVS抗冲击冷模具钢4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si、9CrSi、60Si2Mn、5CrMnMo、5CrSiMo、5SiMnMoV高耐磨、高韧性冷模具钢GM、ER5易切削精密冷模具钢8Cr2MnWMoVS火焰淬火冷模具钢7CrSiMnMoV(CH—1)、6CrNiMnSiMoV(GD)特殊用 冷模具钢9Cr18、Cr18MoV、Cr14Mo4、1Cr18Ni9Ti、5Cr21Mn9Ni4W、7Mn15Cr2Al3V2WMo1. W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2是常用的、具有代表性的高速钢、GB9943—1998所列的14种高速钢可选用。 冲压成形模具钢种：成形模模具材料 模具名称使用条件推荐使用钢号代用钢号工作硬度(HRC)轻载(拉延模)
(拉深模)简单圆筒浅拉深T10ACr260～62成形浅拉深MnCrWV9Mn2V,CrWMn60～62大批量用落料或拉延复合模(普通材料拉伸)Cr12MoVCr6WV58～60重载拉延模大批量小型拉延模SiMnMoCr1260～62大批量大、中型拉延模Ni-Cr合金铸铁球墨铸铁45～50耐热钢、不锈钢拉延模Cr12MoV(大型)165～67(渗氮)CrW5(小型)GT-1564～66弯曲、翻边模轻型、简单T10A9CrWMn57～60简单易裂T7A54～56轻型复杂MnCrWV57～60大量生产用Cr12MoV57～60高强度钢板及奥氏体钢板Cr12MoV65～67(渗氮)大中型弯板机通用模具互换性要求严格、形状复杂5CrMnMo5CrNiMo42～48

⑹ 做模具常用的材料是什么

做模具常用的材料：T7，T8，T12，6CrW2Si，5CrMnMo，Cr12，Cr12MoV。模具的用途不同，选用的模具材料就不同。
1、模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
2、模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

⑺ 现在的塑胶模具都用的是什么材料、比如模架、镶件、行位、斜顶等

塑料、各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等。

合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质。增塑剂一般能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。

稳定剂，常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。着色剂，常用有机染料和无机颜料作为着色剂。润滑剂润滑剂，常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等。

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注塑模具的结构及组成

1、成型零件

赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。

2、浇注系统

它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。

3、导向部件

为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。

4、脱模机构

实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。

5、抽芯机构

对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。

6、模温调节系统

为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。

7、排气系统

为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。

8、其它结构零件

是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。

⑻ 一般模具都用什么材料

模具
:
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具材料
模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用模具材料：工作温度
成形材料
模具材料<300℃
锌合金Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10。300～500℃
铝合金、铜合金
5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。500～800℃
铝合金、铜合金、钢钛
GH130、GH33、GH37。800～1000℃
钛合金、钢、不锈钢、镍合金
K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。>1000
℃
镍合金
铜基合金模具、硬质合金模具
硬模
内模件所采用的钢板，买回来后需要进行热处理，如淬火渗碳，才能达到使用的要求，这样的注塑模叫硬模，如内模件采用H13铜，420铜，S7铜。

软模（44HRC
以下）
内模件所采用的钢材，买回来后不需要进行热处理，就能达到使用的要求，这样的注塑叫软模。如内模件采用P20铜，王牌，420铜，NAK80，铝，铂铜。
我现在所在的工厂所用的材料有：45#
；50#；718；718H;
738
；738H;8407;S136
;S136H;NAK80;SKD11;SKD61;==所用材料因产品的要求合理选用……

⑼ 模具材料有哪些

模具分为很多中模具，而每个种类的模具都是不一样的：首先跟你讲解一下：1
冲压模具
（
冲模
）
冲裁
模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、
深孔
冲裁精冲模等），弯曲模具，
拉深
模具，单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等），复合冲模，级进冲模；
汽车覆盖件
冲模，组合冲模，电机
硅钢片
冲模
板材冲压
成形
2
塑料成型模具
压塑模具，
挤塑
模具，
注射模
具（立式、式、角式注射模具）；
热固性塑料
注射模具，挤出成形模具（管材、簿膜扁平机头等）发泡成形模具，低刀具工具泡
注射成形
模具，吹塑成形模具等
塑料制品成形加黄岩工艺（热固性和热塑性
模塑料
）
3
压铸模
热室
压铸机
用压铸模，立式
冷室压铸机
用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属（锌、铝、铜、镁合金）压铸，
黑色金属
压铸模
有色金属与黑色金属
压力铸造
成形工艺
4
锻造成形模具
模锻
和大型
压力机
用
锻模
，
螺旋压力机
用锻模，
平锻机
锻模，
辊锻
模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，
拉丝模具
，液态锻造用模具等
金属零件
成形，采用锻压、挤压
5
铸造用金属模具
各种金属零件铸造时采用的金属模型
金属浇铸成形工艺
6
粉末冶金
模具
成形模：
手动模：实体单向压制、实体
双向压制
手动模；实体浮动压模
机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模
整形模：
手动模：径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等
机动模：无台阶实体件自动整形模，
轴套
拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等
粉末制品
压坯
的
压制成形
黄岩艺。主模具
电加工
设备用于铜基、铁基粉末制品；
机械零件
，工具材料与制品易热零件等
7
玻璃制品
模具
吹一吹法成形
瓶罐
模具，压一吹法成形瓶罐模具，
玻璃器皿
用模具等
玻璃制品成形工艺
8
橡胶成型模具
橡胶制品
的
压胶
模、挤胶模、注射模

⑽ 汽车行业的成型模具是什么材料做的怎么制造

这些成形模具通常由高性能合金模具钢制成。模具的加工普遍采用两种工艺方法：借助于铜或石墨电极的电火花加工，以及直接采用高速铣削加工。在过去，成形模的加工主要是采用电火花加工工艺。而这种工艺的生产工艺流程较长，并缺乏柔性。在进行电火花加工之前需要制造出石墨或铜电极。如果由于工艺技术的原因必须变动成形模时，那就需要变动整个生产工艺流程。由于其较低的柔性，难于进行调整或只能进行有限的调整。此外，由于电火花加工的时间较长，在电火花加工后，模具还需要进行抛光处理，去除“白色层”。近年来，尽管电火花加工技术在电源技术和石墨材料领域里取得了很大的进步，然而，80年中期以来，随着高速切削（HSC）技术的兴起和发展，高速铣削技术以其能显著缩短整个生产流程时间、很高的加工质量和较好的加工柔性而得到普遍接受，已成为加工成形模和注塑模的关键工艺。而21世纪初期以来，高效铣削（HPC）技术进入模具加工领域，比如可以使用精密模具五轴加工中心，为提高模具加工效率和缩短加工时间又进一步创造了有利条件。