模具浇口最大可做多少度

Ⅰ 注塑模具顶块最大设计多少度合理

顶块的“顶杆”不要超过15度。如果行程要求比较大的话，也可以做更大的角度(可以买"盘起"的“顶出辅助装置”），这样斜顶杆就不会太受力了。还是做低于15度是最保险的。

Ⅱ 请问各位点浇口最大做到多大

点浇口，其主要尺寸就是浇口直径和浇口长度。根据热塑性塑料流变性质和注射充模计算, 塑料熔体在点浇口流道中的剪切速率一般在104～105 s- 1 , 在此剪切速率范围内所得到的制品残留应力和机械性能的各向异性最小。 点浇口尺寸可由下面公式计算。 浇口直径:d = 2Q/γ 式中: Q ——流经浇口的塑料熔体的体积流率,cm3/ s ;γ——剪切速率,s - 1。 浇口长度 = RΔP/ 2τ 式中: τ——剪应力, τ=ηaγ; ηa ——熔体的表观黏度, Pa •s ; R ——浇口半径,mm;ΔP ——流经浇口的压力降,Pa 。 从中可以看出, 浇口长度越长, 压力损失越大。为保证型腔内成型时有足够的压力, 整个浇注系统的压力损失(包括浇口的压力损失) 应该在压力损失范围内,以此来确定最小、最合理的浇口尺寸。成型制品所需的成型压力一般为30～50 MPa ,而熔料流经注塑机料筒和喷嘴的压力损失一般在10～20 MPa 。因此,由注射机的注射压力值和成型所需的压力值可反推出浇注系统(包括浇口) 的压力损失值,从而确定浇口的长度尺寸。 在确定点浇口直径时, 设计人员一般按经验值取,往往先取一小值,待试模时再根据实际注射情况修正浇口尺寸。而上述的典型点浇口结构, 由于模具被固定在注机上,其尺寸的修正并不容易做到,因此确定合理的浇口尺寸和在试模过程中做到对浇口尺寸的方便修正是非常重要的。综上所述:我们设计时应先合理选择点浇口的长度尺寸,浇口大小的选择侧从小值取起.按实际情况修正.

Ⅲ 注塑模具做斜顶最大能做几度

35°-—40°度

Ⅳ PFA注塑成型模具热流道最多可以设定温度多少度

注塑成型过程中模具温度可高达( ); A90·C B100·C C110·C D120·C 2.PET 常用的干燥温度为( ) A80·C B100·C C140·C D180·C 3.模具低压保护次数最佳为

Ⅳ 模具浇口大小

和进胶口的大小关系不太大，当然了，不能小的进不了料，主要和压胶的压力有关，太小了注不满，太大了，毛刺、飞边太大。

Ⅵ PC料注塑成型时的模具温度最高可达到多少度

基本80度左右，含GF可以再高点，也就95度左右

Ⅶ 模具行位最大可以做多少度求详解

为了满足滑块和锁紧块先分开，斜导柱后抽芯的动作要求，则滑块和锁紧块的角度应比斜导柱的角度大2°~3°.

Ⅷ 注塑模具潜浇口一般多少度

注塑模具潜浇口斜度一般是50°-70°；注塑模具浇口是具体斜度要根据塑胶产品的形状、大小、复杂程度等因素决定。

Ⅸ 塑料模具加工一般能达到的精度是多少啊

加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0.16μm。刨削加工精度一般可达IT9—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm。

(9)模具浇口最大可做多少度扩展阅读：

塑料模具配件的选择是除了模具原材料之外另一个关注的重点，它对塑料模具的制作也会起到至关重要的作用。为了选择更合适的塑料模具配件，需要根据具体的要求进行，这其中包括了各个方面的要求。

塑料模具配件的互换性也是选择时的重点，主要是为了满足设计变更时零件的适用性；并且确保所选择的塑料模具配件可以在全球市场的任何地方都能找到相同的模具配件替换。