铸造模具如何处理

Ⅰ 购入铸造模具如何入账5付价值45000元，处理的具体分录怎样

应计入固定资产。
借：固定资产45000
贷：银行存款45000

Ⅱ 铸造工艺流程

砂型铸造的主要流程有：

1. 模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。

2.混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。

4.熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成份合格，温度合格）

5.浇注阶段：把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比较大，要特种注意。

6.清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了。

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总体概述

制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。

粘土湿砂

以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。

以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。

粘土湿砂型铸造的优点是：①粘土的资源丰富、价格便宜。②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。③制造铸型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的时间长。⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。缺点是：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。

粘土干砂型制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。

粘土砂芯用粘土砂制造的简单的型芯。

Ⅲ 铸造模具作业指导书

铸造模具准备作业指导书

一、岗位要求

1.1、由铸造工对需要进行准备的模具进行模具准备作业。

1.2、铸造工负责检查模具准备后的表面状态。

1.3、铸造工对模具准备工序中的各项参数进行检查确认。

1.4、铸造工对浇注的首件产品进行表面质量检查确认。

二、模具准备作业

2.1、检查模具状态，确认模具是否可以正常工作（活块齐全、油缸等附件、模腔无损坏等）。

2.2、确认模具可正常使用后，分别将上下模模具型腔面朝上放到吹砂机托盘上进行吹砂处理。将金属型表面油迹、锈迹、粘铝和旧涂料等清理干净检查排气道与排气塞是否有堵铝，有则清理，如需要修理则进行修理。

2.3、将金属型表面油迹、锈迹、粘铝和旧涂料等用喷砂或手工方法清理干净，不得有涂料等残留。

2.4、如果模具上有批次号镶块，检查是否需要按月份更换批次号销。

2.5、喷砂介质为白刚玉与玻璃丸混合物，喷砂压力为（0.5-0.6）Mpa。模具吹砂时在芯头处放置木质芯头块，防止芯头间隙变大。

2.6、清除金属型配合面、分型面和排气槽中多余的涂料，检查通气塞保证平整且2/3以上畅通。

2.7、喷涂料。

2.7.1、按规定配置相应牌号的涂料。

2.7.2、用压缩空气进行涂料喷涂，喷涂前必须将涂料搅拌均匀，直角喷涂，与模具距离大概200-300mm左右，从铸型根部向外喷涂为好，模具温度在200℃以上时应快速喷涂整个模具，凡凸台、脐子等热节部位涂料层应薄一些，转接圆角处应适当减薄，而要求冷却缓慢的部位应厚一些。

2.7.3、模具喷涂完成后为提高粘附强度应进行烧结处理，先小火烧3-5分钟，然后大火烧至铸造温度。

2.7.4、每月要使用丝锥将损伤的螺纹进行修理

Ⅳ 锻造模具脱模难，怎么办

脱模不良的具体原因有下面两种。 1．过填充以过大的注射压力成型时，成型收缩率比预期的小，脱模变得困难。这时如果降低注射压力、缩短注射时间、降低熔料和模具温度，就变得容易脱模。这种场合，使用降低塑料与模具之间摩擦力的脱模剂就更有效。对于模具来说提高光治度、取消侧壁凸凹、珩磨、增加顶杆等办法也有效果。成型较深的制件时，向模具和制件之间吹入压缩空气更有助于脱模（参照“开裂、裂纹、微裂和发白”中的过填充）。 2．制件粘在静模上这有两种原因，即喷嘴与型腔上有卡住的地方，或者静模的脱模阻力大于动模，因而使制件粘在静模上。由于喷嘴和型腔之间的阻力而造成粘在静模上的情形有：喷嘴的圆角半径R比模具相应的圆角半径R大，装夹模具时使喷嘴与模具不同心，或者是喷嘴及模具间夹有漏出塑料等。其中任何一种情形都会卡住制件，而使制件粘在静模上。为了不发生这种悄况，应该正确地安装模具。静模的脱模阻力大的原因是由于光洁度低或侧壁凸凹引起的。这时，应在动模一侧设置Z型拉料杆来拉拽制件。而在模具设计中，需充分考虑不发生这种现象。制件在动、静模两侧设有—定的温差也是有效的。

Ⅳ 金属铸造模具是如何制造出的

制造的话与常规模具差异不大，但模具的浇注系统、排气系统（多使用排气块、排气塞），补缩等与常规模具不同，还有模具的材料选择更广一些，除了热作模具钢，还可采用球墨铸铁、铍铜等材料。

Ⅵ 铸造模具表面硬化处理后可以修模吗

可以。

模具表面硬化和强化的目的是为了增加模具的使用寿命，一般采用的方法是渗氮，渗氮的优点是对已做成的模具加热温度低，模具不容易变形。尤其是一些在进行热处理前已经试过模的模具特别重要。如果按照常规进行淬火的话，试过的模具就会组装不上了。这种方法一般在压铸模具里经常采用。

Ⅶ 铸造模的结构和验收

铸造模具制作成型后的验收标准
铸造模具在制作成型之后，还需要进行一系列的验收过程，不但要检查产品质量是否合格，还要检查产品的稳定性如何，所以，验收的过程是必不可少的。
铸造模具制作成型后的验收标准：
1、验收检查项目
铸造模具经过制造、试模与调整后，要按合同及技术条件规定的内容进行验收以便交付使用。验收时的检查项目有：铸造模具的外观检查：铸造模具的尺寸检查；试模后的制品检查；铸造模具稳定性检查；铸造模具材料和热处理检查；铸造模具动作的检查。
2、验收检查方法
按铸造模具的图样、技术条件及合同的特殊要求，检查铸造模具各零件的尺寸精度、材料及热处理硬度、表面粗糙度和有无明显划痕及创伤等。检查铸造模具安装后的整体外形尺寸、动作状况及工作性能等。
3、铸造模具稳定性检查铸造模具的稳定性检查的批量及制品质量，应按合同协议执行。
4、通过试模进行制品的检验
经检验合乎尺寸及质量要求的铸造模具，可安装在指定的机床上进行试模。通过试模，可以验证铸造模具工作的稳定性、动作的灵敏性、定位的准确性。试模的制品，应检查其是否符合图样要求。但要注意：试模提取的检验用试件，应在工艺参数稳定后进行。在最后一次试模时，可连续取一定数量的试件交付铸造模具制造及用户双方联合检查。在双方确认合格后，由铸造模具制造单位开合格验收证，连同铸造模具交付用户使用。

Ⅷ 铸造模具前景如何

铸造模具不同于其它行业的模具，铸造模具与铸造工业是一个完整的体系，不具备自己脱离铸造行业单独发展的可能。因此，它的前景是与铸造行业的发展密不可分。铸造是一个成熟的传统工业，也是与加工制造业紧密相连的，统称为夕阳工业。没有太大的发展空间。

Ⅸ 铸造模具的概述

铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型。 铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。

Ⅹ 关于铸造模具

铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型。
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。