什么是精冲模具

❶ 精冲模具

你精冲留了多少丝的余量？如果是切断面有白点很可能是材质不纯！

❷ 冲压模具中的精冲和精切有什么区别

精冲一般可以理解为一个封闭的形状，比如圆形、方形等，精切可以理解为单边冲切。

❸ 精密冲压和普通冲压都有什么区别

精密冲压与普通冲压相比，具有以下特点。
1.材料分离形式
普通冲压实现材料分离特点是:冲模的下刃口挤入材料一定深度时,材料发生破坏,出现微裂纹,上、下刃口还未接触,材料塑性变形已经完成,这时材料就被破坏而分成两部分完成整个冲裁过程。而精密冲压则是以变形形式实现材料的分离,即冲模上、下刃口接触后才实现分离。这种分离过程的特点是,在整个受力过程中,材料并不发生破坏。
2.断面质量
普通冲压的断而是由塌角、光亮带、剪切断裂带、毛刺四部分组成。剪切断裂带是在材料破坏时撕裂形成的。表面粗糙而不垂直于板料平面；而精密冲压的整个零件断面,全是光亮带,它不存在因材料破坏而形成的断裂带。所以表面光洁而且垂直于板料平面。
3.冲模结构形式
精冲模和普通冲压的复合模相类似,只是精冲模的刚度和加工精度要比复合模要求高的多。此外，精冲模所承受的压力要比普通冲压模大1.5～2倍左右。因此，精冲模的结构比较紧凑，并且坚固耐用。
4.间隙
普通冲压模凸、凹模间隙的功用,主要是建立对剪切破坏具备有利的条件,其间隙的数值随板料的厚度而变化。而精冲模凸、凹模间隙要比普通冲压模小得多,它的功用主要是既要有利于建立三向压应力(剪切力、压料力、反冲力)状态,以抑制破坏的发生,又要有利于实现分离的条件。同时,间隙也应保证不至于使刃口啃坏。在精密冲压中,凸、凹模间隙大小与板材厚度关系很小。
5.凸、凹模刃口
普通凸、凹模刃口要尽量锋利,以便形成明显的不均匀变形和应力集中,促使板材形成破坏的条件。精密冲压的凸、凹模刃口,不一定做成很锋利,而有时必须做成圆角及圆弧形式,目的是为了造成三向压应力状态,以抑制板材破坏的发生。
6.毛刺
普通冲压的毛刺形成是发生在材料塑性变形快要完成而剪裂开始之前,以后随着凸模的运动,毛刺被板材在破坏时形成的粗糙断面所挤压而变形,使毛刺拉长。毛刺的大小,并不和间隙成正比关系。而精密冲压的毛刺是在板材分离将要结束时形成的,毛刺形成后,不再变形,基本保持原来大小和形状。
7.工件的极限尺寸
普通冲压一般只能冲裁宽度和孔径最小相当于材料厚度的工件,而精密冲压可冲制宽度小于料厚0.5～0.7mm的工件,并且可兼做压印及压形工序。
8.对原材料要求
普通冲压对原材料没有什么特殊要求，而精密冲压对原材料必须要有良好的塑性。对于塑性低的材料,在冲压前需经退火来提高其塑性。
9.使用设备
精密冲压要比普通冲压所使用的设备复杂,一般要用三动及专用精冲压力机。但如果使用专用精密模具也可在普通压力机上进行精密冲压工作。
10.成本
对于精度要求较高的同一冲压件,采用精密冲压方法要比采用普通冲压方法成本大大降低。精密冲压是一种比较经济的加工工艺。

❹ 精冲的精冲模具和设备

精冲模典型结构有活动凸模式结构、固定凸模式结构和连续精冲模。精冲工艺过程要求精冲设备冲裁力、压边力和反压力精确。因此大批量生产精冲件一般采用机械精冲压床，但机械压床设备投入费用高，因此很多生产厂家利用液压模架在油压机上精冲零件。油压机成本低，适合多品种、中小批量精冲零件的生产。

❺ 精冲模具为什么凹模刃口要修r角小圆角，倒直边不可以吗两者对冲压件的质量有何区别

对于冲压件来说，带一点挤压性质的冲裁，有利于提高冲裁面的表面粗糙度。所以，凹模刃口稍微倒一点圆口就是要达到这个目的。

❻ 不锈钢精冲模具要什么材料

精冲4毫米的复不锈钢。现在用的冲头制是SDK-11，吃不消，打着打着头就打剥掉。希望又硬又韧的模具钢。用粉末高速钢PM23，PM28比较好。
当然，精冲模具，还有其它选择。
精冲模具凹凸模间隙小，工作环境残酷，一般会遇到四种不良，如：磨圆角，拉毛，变形，崩裂。
模具钢材要同时解决，精冲模具的四大问题，对韧性，强度，耐磨性，等综合性能要求很高。常见的精冲模具钢有：Cr12MoV，DC53，CALDIE，88，8566，V4，V10，PM23，PM60。
1）Cr12MoV，DC53，虽然售价比较低廉，可容易遇到崩裂问题。
2）中档精冲模具钢有：CALDIE，88，8566，这些材料的抗崩裂性能较好，可售价略高。在残酷环境下，CALDIE，88，也会遇到崩裂问题。从韧性和耐磨性综合考虑，8566模具钢的性能比较适合。因为8566韧性是SKH-9的4倍，D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足够。抗崩裂性能比DC53，CALDIE，88，LD好。
3）高端精冲模具材料是，富豪型粉末高速钢的V4，V10，PM23，PM60。缺点是售价超级贵。其它没毛病。

❼ 精冲零件，SUS不锈钢6毫米，外形和内孔要全精冲，求问模具结构和模板冲头是否有材质要求

这个产品要分开做，先下料冲孔 再精冲。模具结构和一般的冲孔下料模具没有什么区别，注意一下模具间隙。刀口的一个面要做成R角，精冲模具刀口不能是直身的，这样脱料很困难。做个锥度减少磨擦这样脱料力小了，材料的断层也不会有了。
模具材料硬度不用太高，韧性要好，模板厚一点增加模具强度。
希望对你有帮助

❽ 精切模具原理，我现在模具开的两道，一道粗切，二道精切，但不知道原理是什么，求指教

一般粗切的冲裁间隙比较大，冲裁面的光亮带比较窄。精冲的间隙比较小，冲裁面的光亮带根据冲裁间隙的大小，可以是比较宽的光亮带，也可以是全光亮带。对于一些需要全光亮带的产品，就需要采用小的冲裁间隙。比如一些冲裁方法加工出来的扳手、齿轮、棘轮等。粗冲的间隙比较大，冲裁力比较小，模具的使用寿命比较长；精冲模具的尺寸间隙比较小，模具的使用寿命与粗冲模具相比，因为间隙小，容易啃模具，使用寿命会比较短。

❾ 精冲模具间隙怎么放

凸模凹模的间隙，按照材料的不同，厚度的不同，间隙值也是不同的：比如软钢和黄铜，材料厚度0.4~1.2mm，间隙值为厚度的7%~12%（双边），而同样的厚度，硬钢的间隙值为厚度的10%~17%（双边）；材料厚度1.2~2.5mm，间隙值为厚度的9%~12%（双边），硬钢的间隙值为18%~25%（双边）；材料厚度2.5~4mm，间隙值为厚度的12%~16%（双边），硬钢的间隙值为15%~28%（双边）；材料厚度4~6mm，间隙值为厚度的15%~18%（双边）。硬钢的间隙值为27%~29%（双边）。间隙值的大小和料的面积的大小无关，只和材料的厚度与软硬有关。如果精冲的话，间隙值为料厚的1%（双边）。

❿ 模具孔位冲压有普冲和精冲区别吗

除非对所冲的孔有具体的要求的除外，关系到孔位的精度时，应该一次冲到位。否则第二次精冲时，会因两次冲孔的不同心，容易使冲头四周受力不均匀而折断。