① 如何根据冲压件图纸计算模具尺寸和所用材料
这个需要设计功底。报价的话也可以预估
以此产品 连续模
模具长度 = （展开尺寸+搭边值）*工站数
模具宽度 = 料带宽度+120~150
想详细还不如之你直接高分要模具图档，这产品不是很难（没公差）。很简单的！
② 冲压模具的尺寸是根据什么确定的
凸凹模根据零件有个间隙尺寸选择表，根据零部件的精度而异，凹模的边界尺寸根据其零件的边界周长选取，大多情况都是看经验 ，很少有人去用书本上的推荐值！
③ 冲压模具毛坯尺寸怎么计算
要根据你所冲压的材料和厚度来定，一般以产品展开尺寸单边+50mm来算吧。
④ 怎样根据零件图纸计算冲压模具尺寸
名义尺寸可以按照图纸尺寸来标注，只是尺寸公差方向要按照“外形取下差，内形取上差”来标注加工。比如要冲20+0.2mm的孔，模具的凸模尺寸可以取到20.18mm，凹模再根据所冲的材料的厚度来取间隙值，即再加间隙值。又比如要落料外形为20-0.2mm的圆片，凹模的尺寸可以取20-0.1mm，凸模的尺寸再根据所冲材料的厚度取间隙值，即减间隙值。这样取尺寸的好处是凸模随着使用的延长，凸模不至于很快因为磨损变小而报废，凹模不至于因为磨损变大而很快超差报废。可以延长模具的使用寿命。
⑤ 模具外形尺寸怎么确定
按你的设计排样来确定，工站布好，外形尺寸就可以确定了
⑥ 冲压压形模具上下模尺寸的如何确定
凸模取工件内腔尺寸，凹模取凸模尺寸+预留周边。注意留加工余量。
⑦ 知道零件尺寸怎么估算模具尺寸
单看产品是很难估算模具大小的，涉及很多，比如产品大小，形状，是否复杂，是否需要抽芯，采用什么机构抽芯，辅助机构，流道学，等等…还有决定产品的的数量穴数，等等…有些之间有相互关系，产品有些还要专业软件分析，其后才能决定模具大小。
⑧ 冲压模具的展开尺寸如何计算
压弯展开长度 = 2*PI*（折弯半径 +K *厚度）*（折弯包角/360） ，在计算展开长度时的系数，范围是0-1，K的默认值是0.44。
K系数表
折弯半径/厚度
0.1 0.25 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 >4.0
K 0.32 0.35 0.38 0.42 0.46 0.47 0.48 0.5
⑨ 冲压模具的模板尺寸如何确定
这个最好找专业书看，设计过程还是比较复杂的。