钢铁淬火用什么

『壹』 淬火钢一般用什么刀具加工

淬火钢一般用CBN刀具加工多一点，因为淬火钢硬度基本都在HRC50以上，比如齿轮内钢淬容火后硬度HRC58-62，轴承钢淬火后硬度HRC60-62，模具钢淬火后硬度HRC65，这种情况下用CBN刀具比较稳妥，连续加工用bn-h05，轻微断续加工用bn-h10，强断续加工用bn-h21，切削余量2mm以上，用bn-s20。

『贰』 打铁淬火用什么油比较好

谢谢，传统的方法，是把淬火物品，在贮有水的器物里淬上三次后，再放入有水的器物内慢慢的冷却。这种淬火的方法，钢钎，大铁锤，斧头，小铁锤，及钢钻。用做开凿菜理石最好的方法。不用啥油。

如果要硬度高一点，比如刀刃部。用尿，降温快，硬度高。如果要韧性好一点，比如刀脊。用油，比如机油，菜籽油都行，降温慢一些。如果手边没有这些东西，就直接用水。这就要控制降温速度了，考验人的技术。

碳钢用水：合金钢用柴油：工具钢水油两用匕

我觉得应该用挥发比较快的，比如像纯酒精，汽油之类的，这样淬火比较好。只不过……小朋友千万不要学呀[呲牙]

碳钢用盐水，（用尿最好），合金钢用机油。机油必须有足够的容量和冷却，因为达到一定的温度也产生明火

用什么作冷却介质主要处决于钢材的成份，含合金多的通常用柴油，含合金低的用水。如碳钢多数用水作冷却介质，低合金是水和油，高合金用柴油，柴油的着火点较高。

打铁，基本上都是农具，叫刃器活，夹钢用的材料基本上都是45#钢。小时候管控不严，也有用炮弹皮（这要有门路的人才能弄到）。刀具是夹钢，锄和铲是明钢。淬火是用水，想冷却快了用清水，想冷却慢了就往水里撒一把土，让水变浑就行。用油冷却的是合结钢，做刃器活不理想，也就是说磨不锋利，用着钝

『叁』 淬火用什么介质好

看你用什么材料，常用的有水、水溶液、矿物油、熔盐、熔碱等

淬火介质 - 水
水是冷却能力较强的淬火介质。来源广、价格低、成分稳定不易变质。缺点是在C曲线的“鼻子”区（500～600℃左右），水处于蒸汽膜阶段，冷却不够快，会形成“软点”；而在马氏体转变温度区（300～100℃），水处于沸腾阶段，冷却太快，易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力，致使工件变形甚至开裂。当水温升高，水中含有较多气体或水中混入不溶杂质（如油、肥皂、泥浆等），均会显著降低其冷却能力。因此水适用于截面尺寸不大、形状简单的碳素钢工件的淬火冷却。

淬火介质 - 盐水和碱水
在水中加入适量的食盐和碱，使高温工件浸入该冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜破坏，工件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。其缺点是介质的腐蚀性大。一般情况下，盐水的浓度为10％，苛性钠水溶液的浓度为10％～15％。可用作碳钢及低合金结构钢工件的淬火介质，使用温度不应超过60℃，淬火后应及时清洗并进行防锈处理。

淬火介质 - 油
冷却介质一般采用矿物质油（矿物油）。如机油、变压器油和柴油等。机油一般采用10号、20号、30号机油，油的号越大，黏度越大，闪点越高，冷却能力越低，使用温度相应提高。
目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三种。
高速淬火油是在高温区冷却速度得到提高的淬火油。获得高速淬火油的基本途径有两种，一种是选取不同类型和不同黏度的矿物油，以适当的配比相互混合，通过提高特性温度来提高高温区冷却能力；另一种是在普通淬火油中加入添加剂，在油中形成粉灰状浮游物。添加剂游磺酸的钡盐、钠盐、钙盐以及磷酸盐、硬脂酸盐等。生产实践表明，高速淬火油在过冷奥氏体不稳定区冷却速度明显高于普通淬火油，而在低温马氏体转变区冷速与普通淬火油相接近。这样既可得到较高的淬透性和淬硬性，又大大减少了变形，适用于形状复杂的合金钢工件的淬火。
光亮淬火油能使工件在淬火后保持光亮表面。在矿物油中加入不同性质的高分子添加物，可获得不同冷却速度的光亮淬火油。这些添加物的主要成分是光亮剂，其作用是将不溶解于油的老化产物悬浮起来，防止在工件上积聚和沉淀。另外，光亮淬火油添加剂中还含有抗氧化剂、表面活性剂和催冷剂等。
真空淬火油是用于真空热处理淬火的冷却介质。真空淬火油必须具备低的饱和蒸汽压，较高而稳定的冷却能力以及良好的光亮性和热稳定性，否则会影响真空热处理的效果。
盐浴和碱浴淬火介质一般用在分级淬火和等温淬火中。 淬火温度均匀。
淬火介质 - 新型淬火剂
有聚乙烯醇水溶液和三硝水溶液等。聚乙烯醇常用质量分数为0.1％～0.3％之间的水溶液，共冷却能力介于水和油之间。当工件淬入该溶液时，工件表面形成一层蒸汽膜和一层凝胶薄膜，两层膜使加热工件冷却。进入沸腾阶段后，薄膜破裂，工件冷却加快，当达到低温时，聚乙烯醇凝胶膜复又形成，工件冷却速度又下降，所以这种溶液在高、低温区冷却能力低，在中温区冷却能力高，有良好的冷却特性。
三硝水溶液由25％硝酸钠+20％亚硝酸钠+20％硝酸钾+35％水组成。在高温（650～500℃）时由于盐晶体析出，破还蒸汽膜形成，冷却能力接近于水。在低温（300～200℃）时由于浓度极高，流动性差，冷却能力接近于油，故其可代替水－油双介质淬火

『肆』 钢铁如何淬火

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

淬火的目的：

1、提高金属成材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。

2、改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火方法，常用的淬火方法，主要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。

钢铁工件在淬火后具有以下特点：得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡（即不稳定）组织；存在较大内应力；力学性能不能满足要求。因此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火。

(4)钢铁淬火用什么扩展阅读

1、模具钢单液淬火法

将模具钢或零件加热到奥氏体化后淬入水，油或其他冷却介质中，经过一定时间冷却(冷却到低于珠光体型转变温度区域或马氏体转变温度区域)取出模具钢空冷。由于模具钢冷却过程在单一冷却介质中完成的，称单液淬火法。

2、模具钢双液淬火法

模具钢淬火冷却过程是在两种冷却介质(最常用的是水,油)中配合完成的。使冷却过程较为理想，既在珠光体转变区域快速冷却，在马氏体转变区域缓慢冷却。

具体做法是，将加热到奥氏体化温度的模具钢或零件先淬入高温区快冷的第一种介质中(通常是水或盐水溶液)，以抑制过冷奥氏体的珠光体转变，当冷却到00℃。

左右时，迅速取出转入低温区缓冷的第二种介质中(通常为油)。由于马氏体转变在较缓和的冷却条件下进行，可有效地缓解或防止变形和开裂，俗称水淬油冷。

『伍』 钢在淬火时常用的淬火方法有哪几种各有何优点

淬火方法 冷却方式 特点和应用

单液淬火法
将A化后的工件放入一种淬火冷却专介质中一直属冷却到室温。
操作简单，已实现机械化与自动化，适用于形状简单的工件

双液淬火法
将A化后的工件在水中冷却到接近Ms点时，立即取出放入油中冷却
防止低温M转变时工件发生裂纹，常用于形状复杂的合金钢

分级淬火法
将A化后的工件放入温度稍高于Ms点的盐浴中，使工件各部分与盐浴的温度一致后，取出空冷完成M转变
大大减小热应力、变形和开裂，但盐浴的冷却能力较小，故只适用于截面尺寸小于10mm的工件。如刀具、量具等

等温淬火法
将A化的工件放入温度稍高于Ms点的盐浴中等温保温，使过冷A转变为B下组织后，取出空冷
它常用来处理形状复杂、尺寸要求精确、强韧性高的工具、模具和弹簧等

局部淬火法
对工件局部要求硬化的部位进行加热淬火

『陆』 金属淬火用什么油

根据淬火件的材质，露天气候或者室温，选择淬火介质。淬火后需要回火，保持回硬度，消除答内应力。
小作坊对农具工具淬火，一般都是号钢（优质碳素结构钢），个别有工具钢。一般选择机油淬火稳妥。冬季露天选粘度低的20号机油，夏季选粘度高的40号机油.。淬火后必须经过适当回火，消除内应力，细化组织结构，避免脆裂。小物件也有选择盐水淬火的。