⑴ 在普通的加热炉中加热,多少温度钢材才会氧化
氧化是哪个温度都有的,刚才的氧化一般有两种情况,即有两种生成物:Fe2O3、Fe3O4,在475度一下是生成版Fe3O4,这是一种相对来说比较权致密的氧化物,所以氧化速度比较慢,超过475度就生成了Fe2O3,这是一种很疏松的物质,特别是高温下氧化速度更快,所以一般加热时超过475度(或者再高一点500)就得有相应的保护措施,否则长时间加热氧化会很严重
⑵ 在加热的过程中,有哪些因素会影响钢的表面发生氧化有没有什么方法
钢胚在高温炉内加热时,由于炉膛内的气体中含有大量的O2 、CO2、H2O,钢的表面要发生氧化;一般坯料加工成成品的过程中,需要多次加热,每次加热,都会有0.5%——3%的钢由于氧化而烧损,这样不仅会造成钢的直接损失,钢的表面在锻压使容易产生麻点,损害表面质量,而且产生的氧化皮会堆积炉底,影响耐火材料的寿命,堆积到一定程度,需要停下炉子运行进行清理。
(1)影响氧化的因素
1. 加热温度的影响, 一般铁的氧化在900℃以下,氧化速度很小,当温度到达1000℃以后会急剧上升。
2. 加热时间的影响,在同等条件下,加热的时间越长,钢的氧化程度就越严重。
3. 炉内气体成分的影响,炉膛内的气体中含有大量的O2 、CO2、H2O、SO2 ,其中氧化性最强是SO2,其次依次是O2 、H2O、CO2。
4. 钢的成分影响,随着钢中含碳量的增加,钢的烧损率有所下降,可能是因为钢中的碳氧化,生产CO,他阻碍了氧化气体的作用。其中含有的合金元素,都能够提高钢的抗氧化性能。
(2)减少氧化的措施
1. 快速加热,减少钢在高温区域的时间以及到达温度的钢坯尽快锻压。
2. 控制炉内的气氛,在保证完全燃烧的情况下,控制空气的消耗系数,减少空气量,降低炉内自由氧的浓度,保证炉膛压力为微正压,避免大量空气吸入。
3. 使钢坯和氧化性气氛隔绝,我们比较常见的就是辐射管。
⑶ 一般钢材在多少度开始急剧氧化形成氧化皮
低碳钢在空气中加热至575~1370℃时,因高温氧化在刚才表面会产生高温氧化皮。厚度和成分取决于加热的持续时间和温度。高温氧化皮里层为黑褐色的FeO,是结构疏松过孔的洁净组织,各晶粒之间互相联系薄弱,并且易被破坏。中间层为Fe3O4,较为致密,无孔无裂纹,会形成剥离状断口。最外层是Fe2O3,结构致密,是尖晶石结构。一般氧化皮以FeO为主,Fe2O3
含量最少。氧化皮中每一层的含量并不固定,一般的比例如下:
FeO
40%~95%
Fe3O4
5%~60%
Fe2O3
0~10%
在较低的温度(400~575℃)形成的氧化皮,其氧化皮仅由Fe3O4
和Fe2O3
组成,而没有FeO层,因为FeO低于575℃时的状态不稳定,低温氧化皮是开裂多孔的
。
氧化皮是惰性材料,如果能很好的黏附在钢铁表面,可能是较好的保护层。但是氧化皮的保护并不可信任。它的表层为化学性质较稳定的Fe2O3
,中层是Fe3O4
,紧贴金属的为FeO,在水和氧的作用下,很容易生成氢氧化物。加上外界温度的变化、机械作用等,性质较脆的氧化皮会很快剥落。
各种氧化皮相对裸钢而言是阴极。当钢板被氧化皮部分覆盖而面临腐蚀时,作为阴极的氧化皮并不腐蚀,而被作为阳极的钢板所保护。在海水中,与钢相比,可与产生0.4V的电位差。因此在氧化皮破裂的地方,腐蚀发生在阳极表面上,钢板遭受腐蚀,通常呈现非常深的点蚀。除去氧化皮做好的方法是喷砂处理和酸洗处理。
⑷ 钢材料加热到超过500度就会产生氧化吗
会产生的,具体多少不能一概而论,
钢在加热时,表层的碳与介质(或气氛)中版的氧、氢、权二氧化碳及水蒸气等发生反应,降低了表层碳浓度称为脱碳;
加热时,钢表层的铁及合金与元素与介质(或气氛)中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温(一般570度以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化,具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。 氧化不一定会脱碳,至于碳和氧在什么温度下能够发生化学反应。
⑸ 一般钢材在多少度开始急剧氧化形成氧化皮
1100~1300℃
氧化铁皮是轧钢厂在轧制过程中轧件遇水急剧冷却后钢材表面产生的含铁氧化物。它占所处理钢材的3%~5%之间,其w(Fe)高达80%~90%。
钢材锻造和 热轧热加工时,由于钢铁和空气中氧的反应,常会大量形成氧化铁皮,造成堆积,浪费资源。如果对这些资源合理利用,可以降低生产成本,同时可以起到环保节能作用。氧化铁皮的主要成分是氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁
。其中,氧化铁皮最外层为三氧化二铁,约占氧化铁皮厚度10%,阻止氧化作用;中间为三氧化二铁,约50%,最里面与铁相接触为FeO,约40%。
一般氧化铁皮的层次有三层:最外一层为三氧化二铁,约占整个氧化铁皮厚度的10%,其性质是:细腻有光泽、松脆、易脱落;并且有阻止内部继续剧烈氧化的作用;第二层是三氧化二铁和FeO的混合体,通常写成三氧化二铁,约占全部厚度的50%;与金属本体相连的第三层是FeO,约占氧化铁皮厚度的40% ,FeO的性质发粘,粘到钢料上不易除掉。
(5)钢铁在什么温度产生氧化最快扩展阅读:
物质组成
氧化铁皮是轧钢厂在轧制过程中轧件遇水急剧冷却后钢材表面产生的含铁氧化物。它占所处理钢材的3%~5%之间,其w(Fe)高达80%~90%。
钢材锻造和热轧热加工时,由于钢铁和空气中氧的反应,常会大量形成氧化铁皮,造成堆积,浪费资源。
如果对这些资源合理利用,可以降低生产成本,同时可以起到环保节能作用。氧化铁皮的主要成分是Fe2O3、Fe3O4、FeO。其中,氧化铁皮最外层为Fe2O3,约占氧化铁皮厚度10%,阻止氧化作用;中间为Fe3O4,约50%,最里面与铁相接触为FeO,约40%。
一般氧化铁皮的层次有三层:最外一层为Fe2O3 ,约占整个氧化铁皮厚度的10%,其性质是:细腻有光泽、松脆、易脱落;并且有阻止内部继续剧烈氧化的作用;第二层是Fe2O3和FeO的混合体,通常写成Fe3O4,约占全部厚度的50%;与金属本体相连的第三层是FeO,约占氧化铁皮厚度的40% ,FeO的性质发粘,粘到钢料上不易除掉。
⑹ 铁在空气中的氧化温度是多少
铁被氧化和多方面的因素有关;如:水分、温度、氧气含量(不同地方分别有差异)等;
而且内,铁的氧化是缓容慢的,要很长的时间(快的也要好几个小时);温度是一方面,其他的水分等也是一方面,要综合考虑.比如:一个地方的空气很干燥,即使你的温度再适宜,也很难生锈.
当然,温度高有利于氧化.
⑺ 铁在什么条件下生成氧化铁,四氧化三铁,氧化亚铁
铁低温氧化得到氧化铁。例如,铁常温下氧化生锈就得到氧化铁。
铁在中高温度氧化得到四氧化三铁,这个温度范围从几网络到一千多度。典型的情况是铁在纯氧中燃烧。
铁在很高的温度下氧化,或者铁的其他氧化物加热到很高的温度,就会生成氧化亚铁。另外,亚铁盐(如碳酸铁等)加热分解也可以得到氧化亚铁。
总之,铁与氧气反应,温度越高,铁的化合价越低。
⑻ 一般钢材在多少度开始急剧氧化形成氧化皮
低碳钢在空气中加热至575~1370℃时,因高温氧化在刚才表面会产生高温氧化皮。厚度和成分取决于加热的持续时间和温度。高温氧化皮里层为黑褐色的FeO,是结构疏松过孔的洁净组织,各晶粒之间互相联系薄弱,并且易被破坏。中间层为Fe3O4,较为致密,无孔无裂纹,会形成剥离状断口。最外层是Fe2O3,结构致密,是尖晶石结构。一般氧化皮以FeO为主,Fe2O3
含量最少。氧化皮中每一层的含量并不固定,一般的比例如下:
FeO
40%~95%
Fe3O4
5%~60%
Fe2O3
0~10%
在较低的温度(400~575℃)形成的氧化皮,其氧化皮仅由Fe3O4
和Fe2O3
组成,而没有FeO层,因为FeO低于575℃时的状态不稳定,低温氧化皮是开裂多孔的
。
氧化皮是惰性材料,如果能很好的黏附在钢铁表面,可能是较好的保护层。但是氧化皮的保护并不可信任。它的表层为化学性质较稳定的Fe2O3
,中层是Fe3O4
,紧贴金属的为FeO,在水和氧的作用下,很容易生成氢氧化物。加上外界温度的变化、机械作用等,性质较脆的氧化皮会很快剥落。
各种氧化皮相对裸钢而言是阴极。当钢板被氧化皮部分覆盖而面临腐蚀时,作为阴极的氧化皮并不腐蚀,而被作为阳极的钢板所保护。在海水中,与钢相比,可与产生0.4V的电位差。因此在氧化皮破裂的地方,腐蚀发生在阳极表面上,钢板遭受腐蚀,通常呈现非常深的点蚀。除去氧化皮做好的方法是喷砂处理和酸洗处理。