Ⅰ 硅钢片冲压后是否需要退火
市面上买到的硅钢片都是经过连续退火机组退火后的带涂层硅钢片，未经退火的硅钢片属于半成品，不能直接冲压使用。经过冲压成型叠片之后，一般都直接使用，不再进行高温退火。但是，根据使用者用途和目的不同，也有在冲压后进行二次高温退火的片子。主要是降低铁损，这样可以用低牌号硅钢片替代高牌号硅钢片使用。上面所述的硅钢片，指的是冷轧无取向中低牌号硅钢片。冷轧无取向高牌号硅钢片，大一点的厂家在冲压叠片之后，全部都要进行二次退火涂层，以保证硅钢片在组装后使用效果。
Ⅱ 热轧无取向硅钢片要退火吗
硅钢是含硅量在3％左右、其它主要是铁的硅铁合金。是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁心。它的生产工艺复杂,制造技术严格,国外的生产技术都以专利形式加以保护,视为企业的生命。
电工钢板的制造技术和产品质量是衡量一个国家特殊钢生产和科技发展水平的重要标志之一。目前我国冷轧电工钢数量、质量、规格牌号,还不能满足能源(电力) 工业发展的需求,在生产技术、设备、管理及科研等方面与日本相比,存在较大差距。
硅钢分类：
热轧硅钢片：
热轧硅钢片是将Fe-Si合金用平炉或电炉熔融，进行反复热轧成薄板，最后在800-850℃退火后制成。热轧硅钢片主要用于发电机的制造，故又称热轧电机硅钢片，但其可利用率低，能量损耗大，近年相关部门已强冷要求淘汰。
冷轧无取向硅钢片：
冷轧无取向硅钢片最主要的用途是用于发电机制造，故又称冷轧电机硅钢。其含硅量0.5%-3.0%，经冷轧至成品厚度,供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢；与热轧硅钢相比，其厚度均匀，尺寸精度高，表面光滑平整，从而提高了填充系数和材料的磁性能。
冷轧取向硅钢片：
冷轧取向硅钢带最主要的用途是用于变压器制造，所以又称冷轧变压器硅钢。与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢的磁性具有强烈的方向性；在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3，磁导率之比为6：1，其铁损约为热轧带的1/2，磁导率为后者的2.5倍。
高磁感冷轧取向硅钢片：
高磁感冷轧硅钢带皆为单取向钢带，主要用于电信与仪表工业中的各种变压器、扼流圈等电磁元件的制造。其应用场合有两个主要特点，一是小电流即弱磁场条件下，要求材料在弱磁场范围内具有高的磁性能，即高的μ0 值和高的B值；第二个特点是使用频率高，通常都在400Hz以上，甚至高达2MHz。为减小涡流损耗和交变磁场下的有效磁导率，一般使用0.05-0.20mm的薄带。
Ⅲ 请教硅钢方面的知识
硅钢是含硅量在3％左右、其它主要是铁的硅铁合金。是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁心。硅钢分类：
热轧硅钢片：
热轧硅钢片是将Fe-Si合金用平炉或电炉熔融，进行反复热轧成薄板，最后在800-850℃退火后制成。热轧硅钢片主要用于发电机的制造，故又称热轧电机硅钢片，但其可利用率低，能量损耗大，近年相关部门已强令要求淘汰。
冷轧无取向硅钢片：
冷轧无取向硅钢片最主要的用途是用于发电机制造，故又称冷轧电机硅钢。其含硅量0.5%-3.0%，经冷轧至成品厚度,供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢；与热轧硅钢相比，其厚度均匀，尺寸精度高，表面光滑平整，从而提高了填充系数和材料的磁性能。
冷轧取向硅钢片：
冷轧取向硅钢带最主要的用途是用于变压器制造，所以又称冷轧变压器硅钢。与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢的磁性具有强烈的方向性；在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3，磁导率之比为6：1，其铁损约为热轧带的1/2，磁导率为后者的2.5倍。
高磁感冷轧取向硅钢片：
高磁感冷轧硅钢带皆为单取向钢带，主要用于电信与仪表工业中的各种变压器、扼流圈等电磁元件的制造。其应用场合有两个主要特点，一是小电流即弱磁场条件下，要求材料在弱磁场范围内具有高的磁性能，即高的μ0 值和高的B值；第二个特点是使用频率高，通常都在400Hz以上，甚至高达2MHz。为减小涡流损耗和交变磁场下的有效磁导率，一般使用0.05-0.20mm的薄带。
电机工业大量使用厚度为0.35～0.50mm的硅钢片；在电信高频技术中常用0.05~0.20mm的薄带钢片,以便更有效地降低涡流损耗。热轧硅钢片厚度为0.35～0.50mm，密度为7.55～7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流电动机；冷轧无取向硅钢片厚度为0.35～0.50mm，密度为7.65～7.75g/cm3，多用于大型交流发电机、电动机，大、中、小型交、直流电动机；冷轧单取向硅钢片厚度为0.35mm，密度为7.65g/cm3,多用于电力变压器、电抗器、磁放大器等；冷轧单取向薄带厚度为0.05～0.20mm，多用于无线电高频变压器。
半工艺硅钢是指不退火或者不完全退火，不涂层。用户冲片后还要自己退火和发蓝处理
Ⅳ 新的硅钢片变压器铁芯要不要退火
看你的接货状态和使用要求。按照常理，没有特殊要求的，钢厂出的硅钢片都是版直权接退火后的成品，实际上有些客户要的是半成品，只经过酸轧没经过退火的产品，自己拿过去退火和上涂层。所以，看你自己的要求了。一般都不用退火。
Ⅳ 变压器使用的硅钢片有几种，退火片、矽钢片、冷扎片各自的特性是什么
矽钢片矽钢片
矽钢片
电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成。一般厚度在1mm以下，故称薄板。硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支。
电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。
（1）硅钢片的分类
A、硅钢片按其含
硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。
B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的”以冷代热”)。
（2）硅钢片性能指标
A、铁损低。质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。
B、磁感应强度高。在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。
C、叠装系数高。硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。
D、冲片性好。对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。
Ⅵ 无取向硅钢片焊接后退火消除应力应注意什么退火时间多长温度多高
无取向硅钢本身的特点就是各向性质差不多，而且，无取向硅钢对于应力的敏感性不高，焊接后内在性能方面不会有太容多的劣化，如果焊接后做变压器的铁心，磁化电流不会有变化，因为采用焊接后的铁心直接做，气隙的影响占大头；和普通的单片交叠相比较，磁化电流方面是不可以比拟的，焊接的类型电流很大，这对于成品的温升影响很大，和焊接导致铁损变大引起的温升变化相比，磁化电流的影响要大很多；如果做电抗器铁心，就更不要去退火处理了；电抗器铁心在焊接时只是在扼铁部分焊接，芯柱焊接会带来短路的效果，扼铁部分仅占铁心总体的50%，如果是三相铁心的话，比例就更小；不退火也不会有大的影响。我们公司的无取向硅钢焊接后作为电抗器（直流电抗器和交流电抗器）铁心使用的产品很多，但是无一例退火。像无取向硅钢片退火的案例，此次仅见。以上回答，仅作参考！
Ⅶ 电机用冷轧硅钢片需要高温退火的主要目的是啥呢
取向硅钢的生产,需经初退火(常化)→轧制→中间脱碳退火→轧制→终脱碳退火→高温再结晶退火等工序。
硅钢片高温（再结晶）退火所得的高斯织构有利于减小磁损.
注：
钢板是一种多晶材料.理想多晶体中各晶粒的取向是无规分布的,故在宏观上表现出伪各向同性.实际的多晶体材料往往存在有与其加工成型过程有关的择优取向,即各晶粒的取向朝一个或几个特定的方位偏聚,这种组织状态称织构.如冷轧钢板由于塑性变形过程中晶粒转动形成变形织构;而经退火后又生成不同于冷加工状态的退火织构(再结晶织构).织构
使多晶材料的性能呈现各向异性.这有时是有害的,如冷轧钢板的择优取向使用它制成的冲压件出现制耳和厚度不匀等缺陷;而有时又是有益的,如硅钢片经适当退火所得的高斯织构有利于减小磁损.
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Ⅷ 日本材质的取向硅钢片铁芯退火工艺！求教！越详细越好
各辅导员 idfheu8h
Ⅸ 变压器的铁心硅钢片为什么要竖的用,而不是横的用
因为抄现在变压器使用的铁心都是冷轧取向硅钢片，与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢要比无取向硅钢铁损低很多，磁性具有强烈的方向性；在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成。而冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。冷轧电工钢带具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点，且比热轧电工钢带磁感高、铁损低。用冷带代替热轧带制造电机或变压器，其重量和体积可减少0%-25%。若用冷轧取向带，性能更佳，用它代替热轧带或低档次冷轧带，可减少变压器电能消耗量45%-50%，且变压器工作性能更可靠。
Ⅹ 变压器硅钢片退火后有很多灰尘,直接用来叠铁心，会有什么影响吗
硅钢片退火后就不能用了。那个灰尘是绝缘漆。