❶ 如何计算钢铁料消耗
如果炼钢厂，就是一吨合格钢坯需要多少吨铁水+废钢。
❷ 我想知道生产一吨钢铁所消耗的钢铁料是多少怎么计算
生铁、重废、重机钢-纯净废钢、中小废、压块类、特级冷钢、二类冷钢、内工业纯铁容、纯净料、高铬、中铬、氮化铬、纯镍、基料、镍生铁、角料、切头、硅铁、碳锰、钨铁、钼铁(合格块)、钒铁、硫化铁、硫化铁-48、稀土金属丝、台形铝硅铁、电解锰、铝锭、铝粒(台形铝)、电解铜、碳化硅60% C级、硅钙线Ca28%、高钛包芯线70、硫化铁芯线、实芯金属钙包芯线、金属Mo条 Mo-1、钇 Y-04、特级石灰、标1冶金石灰、标2冶金石灰、90度莹石、烘烤白云石。
普通合金均按基准吨计
中小废低于部分重废
按钢材来倒推。 钢材吨位/成材率=所需各元素的量。 然后根据此 配料。
比如Fe-25Ni-15Cr 1t
需要1#Ni 800kg 80%V-FE 10kg 金属Ti 70kg 金属Gr 金属Mo、5KG 纯铁 1700KG
❸ 炼钢造渣料消耗高的原因是什么炼钢钢铁料消耗高的原因是什么
铁水中硅、磷、硫成分偏高，需要较多的渣去脱除；造渣剂含的二氧化硅偏高，中和了一部分氧化钙；炉龄偏低，炉衬消耗多，进入渣子，消耗造渣剂；操作不当，喷溅太多，消耗造渣材料。
❹ 好的电炉指标钢铁料消耗是多少
根据GB50439《炼钢工艺设计规范》第4.1.7条，“新建转炉炼钢车间主要技术经济指标”中“钢铁料”值为“1060~1080”kg/t钢。
❺ 钢铁料消耗国家标准是多少钢铁料消耗国家标准是多少
根据GB50439《炼钢工艺设计规范》第4.1.7条，“新建转炉炼钢车间主要技术经济指标”中“钢铁料”推荐值为“1060~1080”kg/t钢。
❻ 连铸钢铁料消耗怎么样计算
连铸主要是从钢水形成铸坯的过程，计算钢铁料主要是计算成坯率，即投入钢水量/钢坯产量。
其影响主要有坯头、坯尾量、中包残余钢水量和事故钢水量
❼ 怎么降低钢铁料消耗
炼钢过程降低钢铁料消耗的途径是：减少喷溅，使得带入炉外的金属减少；注意出渣时的时回机，不让答钢水从渣口溢出；上序降低原料的含硫含磷量，从而降低造渣量，减少金属带出量；适当降低吹氧强度；连铸机提高连浇炉数；合理设计中间灌，降低浇注温度，进而降低出钢温度；钢渣深度处理，回收金属。
❽ 某钢铁厂有两种可供选择的铁矿石，炼铁设备相同，但生产过程及辅料消耗有所不同，原始统计资料如下
方案A：单位矿石收益为 25％×90％×500-（39+59）=14.5元/吨
方案B：单位矿石收益为 30％×92％×500-（68+46）=24元/吨
因此选B