如何解决钢筋的问题

『壹』 钢筋露筋最好的处理方法

具体方法为：
（1）除锈：由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良好粘结，所以必须对露筋部位进行除锈处理，具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净.
（2）凿毛：为确保上层细石混凝土与基底混凝土具有良好的粘结，先用钢丝刷清除表面浮层污物。然后采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
（3）冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘
冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。为了增加粘连，可配水泥油均匀涂洒于接触面。 （4）墙、柱脚范围内不做，细石混凝土浇筑厚度为3厘米. （5）浇捣细石砼。现场顶板混凝土为C30，现拟采用高一标号细石混凝土进行浇筑，配料严格按C35混凝土配合比进行拌制，由商品混凝土公司搅制，再运至现场待浇筑处，人工平摊捣振密实，初凝后压光。

（6）养护：浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光，终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。养护温度在15摄氏度以上为宜，时间为七天

『贰』 在实际工程中,碰到设计任务中出现的钢筋替换问题,施工员应该如何正确处理

在实际工作中，因为你碰到的是设计任务中的钢筋替换问题，所以你必须按照设计的图纸进行施工，不可以私自进行更改，如果发现设计出现了错误，那么你就应该通知你们的技术工程师，让他去联系建设单位通知设计院进行更改。

『叁』 钢筋工程中常遇到的问题解决与预防

一、钢筋原材
1、钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。图片
原因
保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。
防 治 措 施
1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。
2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
2、钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。特别是二级钢和三级钢。图片
原因
原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。
防 治 措 施
1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。
2、下料加工前因认真核对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。
二、钢筋力学试验
现象和问题
钢筋原材力、接头学实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。
1、原材防治措施
拉伸试验每组2根长约500mm。350mm。同一厂备神别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。
2、闪光焊接接头防治措施
同一源源台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。
3、电弧焊接接头防治措施
工程焊接条件：同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。在现场条件下：每一至两层楼同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，
4、电渣压力焊接头防治措施
每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。
5、气压焊接接头防治措施
每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，
6、接卸连接接头防治措施
钢筋机械连接对接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验预验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。
三、钢筋成品保护
1、钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，没有对丝扣进行有效保护。图片
防治措施
钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护。
2、后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防锈保护处理。图片
防治措施
对后浇带、施工缝等部位预留钢筋长搁置时间超过3个月以上的，必须对预留钢筋进行防锈保护处理（在钢筋表面涂刷水泥浆）。
四、钢筋加工
1、箍筋弯钩长度不够图片
原因
1、钢筋下料长度不够。2、加工机械存在偏差。3、省力，便于安装。
防 治 措 施
1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。
2、实际放样核对料单无误后批量加工。
3、检查施工机械，校正偏差。
4、象S形拉钩，安装后进行手动回弯至1350。（如图二）。
5、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
2、箍筋弯钩角度小于135°。图片
防治措施
箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对于抗震要求的结构，应为135°。
3、螺纹盘园钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤。图片
原因
螺纹盘园钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤。
防治措施
螺纹盘园钢筋调直，根据钢筋规格调整机械内合金顶块。确保钢筋只要能调直即可，不得损伤钢筋肋，更不可冷拔瘦身。
4、箍筋的弯曲半径过大。图片
原因
没有根据钢筋规格选择弯曲机械。
防治措施
1、钢筋末端需做1350弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对于抗震要求的结构，应为1350；
3、箍筋弯折后平直部分长度：对一般构件，不易小于箍筋直径的5倍，仿裂亏对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
五、钢筋绑扎
1、梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。图片
防治措施
要求：梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
2、钢筋绑扎不规范，少扎、漏扎现象较多。防治措施
要求：
1、网片绑扎铁丝要交换方向，呈“八”型
2、绑扎接头应以三道双铁丝扎牢
3、网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范围内应弧弧扎。
4、双向受力钢筋网片应弧弧扎
5、钢筋进支座部分应弧弧扎
注：每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎，用双丝绑扎搭接钢筋两端30mm处，中间再绑扎一道。

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『肆』 柱钢筋移位按规范是怎样的处理方法

1、柱钢筋移位的处理，钢筋的偏位在工程施工中应该是一个比较常见的通病问题。而且多发生在
墙柱钢筋。
2、柱子偏移产生的原因：
（1）是因为模板
垂直度
没有控制好。
（2）是砼浇筑过程对
钢筋的扰动太大。
（3）是柱子变截面时，钢筋收时，
定位筋
没有做好。
3、要想减少钢筋的偏移问题，主要还是要注重事前控制。事前控制主要有以
下几个方面：
（1）首先定位要准确，很多钢筋移位是定位不准确造成的。
（2）首先在钢筋施工时，钢筋固定要牢固，一般用
点焊
与板钢筋基础钢筋焊
牢。保护层常采用的砂浆垫块必须按要求设置，并绑牢固，确保
钢筋保护层
厚
度；要求垫块要有一定的强度，最好采用塑料垫块。
（3）在支设墙柱模板时要注意尽量不要把保护层垫块碰掉或碰坏，要注意保
护；墙柱模板支设完后，要检查上口的钢筋是否与模板接触，如果有，要在墙
柱上口增加垫块，确保墙柱主钢筋保护层的厚度。
（4）墙体的水平钢筋应超出楼板面一到两道，并要用要用
拉筋
隔三拉一进行
加固，柱子钢筋的
箍筋
同样要超出层面2
至三个，并加固。
（5）在浇灌混凝土时，注意不要过振。
（6）注意浇筑方向和顺序，防止浇筑时混凝土挤压造成钢筋移位。
（7）做好
成品保护
，防止碰撞造成钢筋移位。
只要按以上要求施工，基本可以避免钢筋偏位。如果发生了偏位，要根据
偏移的大小来进行处理。
若
混凝土浇筑
完成后发现钢筋偏位，则要在底板混凝土上向下凿一些，尽
可能的使偏位钢筋在底板混凝土下矫正，矫正完成后还要增加附加筋，使上层
的荷载能垂直的传入基础。
针对
框架柱
钢筋移位，位移小的可以用1：6
的方法直接矫正，位移较大且
小直径钢筋可以用
植筋
的方法重新生根，但是较大直径的钢筋，应该剔
凿砼至梁主筋，把柱主筋加拐子与梁筋进行焊接，重新生根，这样才能保证钢
筋的抗拉强度和质量，而植筋针对较大直径的钢筋的抗拉能力和砼的握裹力是
不够的。

『伍』 钢筋出现质量问题应采取怎样的技术措施

看你出现什么样的质量问题。
一般的安装质量问题，如绑扎、搭接等质量通病版，在混凝土权浇筑前进行休整。
如果钢筋材料有问题，比如强度不到等，如果混凝土还未浇筑，全部返工清除出场。
如果混凝土已经浇筑，可提交设计验算，验算合格那继续施工，如果验算不合格，全部返工。

『陆』 钢筋施工问题防治措施

钢筋施工问题防治措施是非常重要的，根据实际情况制定的措施能很好的解决实际问题，每个细节的处理都很关键。中达咨询就钢筋施工问题防治措施和大家说明一下。
一、电渣压力焊接头质量不符合要求
（一）现象
接头处轴线弯折或轴线偏心过大，焊包不匀，并有咬边、夹渣、未熔合等现象；钢筋夹持处烧伤。
（二）原因分析
1、钢筋端部歪扭不直，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却；
2、焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关；
3、焊剂装填不匀，或受潮。
（三）防治措施
1、焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平；
2、钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接；
3、根据《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况旅运保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动；
4、焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊；
5、焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。
二、直螺纹丝扣加工缺陷
（一）现象：
丝扣缺损、数量不够、丝头端部不平整等（如图1、图2）。
（二）原因分析：
1、操作工人未经培训，现场交底不清；
2、过程质量控制不严格，加工机械维护不到位；
3、丝头加工后未及时加戴保护帽进行保护；
4、钢筋端部直接采用切断机切割。
（三）防治措施：
1、钢筋接头丝扣加工的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗；
2、现场须配备通规、止规等检测工具，对加工的丝头要经常性抽查；
3、合格的丝头应及时加装保护帽；
4、钢筋端头应采配镇穗用无齿锯切割，以保证钢筋端部平整。
三、箍筋弯钩形式不对
（一）现象
箍筋末端未按规定根据不同的使用条件制成相应的弯钩形式。
（二）原因分析
不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式及应用范围；现场配料及钢筋加工管理混乱。
（三）防治措施
1、熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要加强检查（如图3、图4）；
2、对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋，可做如下处理：斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；但半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩。
图3 箍筋下料、加工规范
图4 箍筋下料、加工规范
四、柱子纵向钢筋偏位
（一）现象
钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸部分常发生偏位情况。因此，在施工中必须及时进行纠偏处理（如图5、图6）。
图5 柱纵向钢筋间距偏差大，移位
图6 柱纵向钢筋间距均匀、无移位
（二）原因分析
1、模板固定不牢，在施工过程中，时有碰撞柱模的情况，致使柱子纵筋与模板相对位置发生错动；
2、因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象；
3、不重视混凝土保护层的作用，如垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀，数量少，垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位；
4、施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，纵筋偏位；
5、浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位；
6、梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位；
7、施工中，有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋过长，上部又缺少定位箍筋约束，整个骨架刚度差而晃动，造成偏位。
（三）防治措施
1、设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱、墙比梁边宽50至100mm，即以大包小，避免上下等宽情况的发生；
2、按设计图纸要求将柱、墙断面尺寸线标在各层楼面上，然后把柱、墙从下层伸上来的纵筋，用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定；
2、基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并用定位箍筋固定；
3、按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎应牢固，绑点不得遗漏；
4、柱、墙钢筋培卜骨架侧面的垫块应绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度；
5、在梁柱交接处应用箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。
五、框架节点核心部位柱箍筋遗漏
（一）现象
框架节点是框架结构的重要部位，但节点处的梁柱钢筋交叉集中，使该部位柱箍筋绑扎困难。因此，遗漏绑扎箍筋的现像经常发生（如图7、图8）。
图7 梁柱核心区箍筋数量不足
图8 梁柱核心区箍筋绑扎规范
（二）原因分析
因设计单位一般对框架节点处柱梁钢筋排列顺序、柱箍筋绑扎等问题都不作细部设计，致使节点处钢筋较为集中的现象较为普遍，造成核心部位钢筋绑扎困难的局面，因此在绑扎时经常遗漏柱箍筋的现象。
（三）防治措施
1、施工前，应按照设计图纸，并结合工程实际情况合理确定框架节点处钢筋绑扎顺序；
2、纵横向框架梁底模支撑完成后，即可放置框架梁下部钢筋。若横梁比纵梁高，先将横梁下部钢筋套上箍筋置于横梁底模上，并将纵梁下部钢筋也套上箍筋放在各自相应的梁底模上。再把符合设计要求的柱箍筋一一套入节点部位的纵向钢筋进行绑扎。然后，先后将横纵梁上部纵筋分别穿入各自箍筋内，最后，将各框架梁箍筋按设计间距拉开绑扎固定。若纵梁断面高于横梁，则应将上述横纵梁钢筋绑扎顺序颠倒，即按“先纵后横”进行绑扎即可；
3、当梁柱节点处梁的高度较高，或实际操作中个别部位确实存在绑扎节点柱箍困难的情况时，可将此部分柱箍做成两个相同的两端带135度弯钩的“L”型箍从柱子侧向插入，钩住四角柱筋，或采用两相同的开口“U”型箍，套入后焊牢箍筋搭接接头。
六、同一连接区段内接头过多
（一）现象
在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内（对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度的1.3l内，所存在的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内）受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。
（二）原因分析
1、钢筋配料时疏忽大意，没有合理搭配原材料的下料长度；
2、忽略了某些构件不允许采用绑扎接头的规定；
3、错误取用连接接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值；
4、分不清钢筋位于受拉区还是受压区。
（三）防治措施
1、配料时钢筋编号要清晰，注明各个区段的搭配情况，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明；
2、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头不得采用绑扎搭接；
3、若分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定考虑。
七、梁箍筋弯钩与纵筋相碰
（一）现象
在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋位置抵触。
（二）原因分析
梁箍筋弯钩应放在受压区，从受力和构造角度看是合理的。但是，在特殊情况下，例如在连续梁支座处，受压区在截面下部，要是箍筋弯钩位于下面，有可能被钢筋压开，在这种情况下，只好将箍筋弯钩放在受拉区。此外，实践中还会出现另一种矛盾：在目前的高层建筑中，采用框架或框剪结构形式的工程中，大多数是按抗震要求设计的，因此箍筋弯钩应采用135度，而且平直部分长度又较长，故箍筋弯钩与梁上部二排钢筋经常相碰。
（三）防治措施
绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层钢筋，箍筋弯钩与纵向钢筋不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时采用封闭箍筋，对于两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。
八、钢筋直螺纹连接不规范
（一）现象
钢筋连接丝头外露丝扣不符合规范规定，接头处套筒未拧紧，连接套筒开裂等。
（二）原因分析
1、钢筋连接接头丝扣加工数量不够或过多，现场控制不严；
2、施工人员不按要求操作，现场监督管理不到位，接头连接后未采用力矩扳手及时检查；
3、连接套筒质量不符合设计要求及规范规定。
（三）防治措施
1、严格控制钢筋接头丝扣加工质量，要求施工单位做好后台的交底和检查工作；
2、连接套筒规格必须与钢筋一致，材质应符合设计要求及规范规定；
3、检查钢筋接头质量时，根据钢筋规格抽查接头连接力矩拧紧值是否符合要求（如图9、图10）；
4、检查钢筋套筒连接型式检验报告，并做好过程中钢筋连接接头现场见证取样送检。
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『柒』 钢筋工程施工现场常见质量问题及控制措施

下面是中达咨询给大家带来关于钢筋工程施工现场常见质量问题及控制措施，以供参考。
钢筋工程常见质量通病
一、原材料：
（一）材质检验与保管不符合要求
（二）钢筋锈蚀与污染
二、钢筋加工：
1、规格出错；
2、下料长度不够；
3、箍筋尺寸不对，弯钩度数不对，弯钩直线段长度不够；
4、弯钩长度达不到锚固要求；
5、套筒连接的螺纹长度不够；
6、马凳高度不够；
7、对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；
8、尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；
9、不同键迅等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；
10、运输堆放时变形未作修正。
三、钢筋绑扎与安装通病
1、主筋偏位、间距不规范；
2、主筋保护层厚度不够。或保护层过厚；
3、主筋搭接位置不对，搭接长度不够，搭接区段内的搭接率超标；
4、焊接不规范，搭接焊长度不够；
5、主筋规格、型号不对，或小或强度等级不够；
6、梁柱的加密区长度不够；瞎凳
7、悬挑钢筋锚固长度不够，悬挑筋的方向不对；
8、加弯曲钢筋的地方未加，梁侧需加加附加加密箍的未加；
9、梁腰筋未置，梁抗扭腰筋锚固长度不对；
10、梁柱节点处柱箍筋未置；
11、剪力墙与结构梁或暗梁交汇处未置剪力墙水平筋；
12、多排筋的排距不正确；
13、板负筋未满扎并成八字扣；
14、同截面尺寸的相交梁柱，梁主筋未弯入柱，导致梁有效截面尺寸变小；
15、柱筋入承台等基础时未弯曲，在基础中的柱筋未置箍筋；
16、梁柱筋搭接接头处箍筋未加密；
17、钢筋锚固不符合规范要求：
18、主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；
19、主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别主意悬挑梁、板）；
20、不设定位箍筋，主筋跑位严重；
21、钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求；
22、箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；
23、柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；
24、钢筋接头不错开；
25、钢筋保护层厚度不符合要求；
26、有焊接要求的钢筋未做焊接试验；
27、焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件；
28、未按规范规定在磨亮旅现场截取试件做试验。
29、 焊条、焊剂不符合要求：
30、焊接质量不符合要求；
31、焊接接头不符合要求；
32、螺纹接头不符合要求。
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『捌』 如何解决钢筋保护层的问题

1，对于柱子类在支模板过程中确认是否算了保护层厚度，对于钢筋偏位碰到模板的内要在钢筋容与模板中塞入与保护层厚度相似的垫块！
2，对与梁板类因为混凝土浇筑过程中人要在上面行走，势必造成钢筋下沉，所以应在下面放置保护层厚度相似的垫物，一般以6-8的圆钢弯折支撑，而实际情况很多施工方为节省材料，用塑料垫代替，有牢固，在浇筑过程中容易人为损坏，所以在要验收的部位下部要密用圆钢弯折支撑，上部用长钢筋或其它材料固定以标记混凝土浇筑高度，确保保护层厚度不超。

『玖』 浅谈钢筋质量问题及预防措施

1．钢筋加工
1．1条料弯曲
1．现象
沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。
2．原因分析
每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。
3．预防措施
减轻条料弯曲程度。
4．治理方法
直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直：可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大锤配合打直；将钢筋进行冷位以伸直。
1．2钢丝表面损伤
1．现象
冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤。
2．原因分析
（1）调直机上下压辊间隙太小。
（2）调直模安装不合适。
3．预防措施
（1）在一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为2-3mm。
（2）根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。
4．治理方法
取损伤较严重的区段为试件，进行拉伸试验和反复弯曲试验，如各项力学性能均符合技术标准要求，则钢丝仍按合格品使用；如不符合要求，则根据具体情况处理，一般仅允许用作架立钢筋或分布钢筋，而且在点焊网中应加强焊点质量检验。
1．3箍筋不方正
1．现象
矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对联角线长度不相等。
2．原因分析
箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
3．预防措施
注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
4．治理方法
当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。
1．4成型尺寸不准
1．现象
已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。
2．原因分析
下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
3．预防措施
加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，现两边分画。 为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。
4．治理方法
当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特征分别处理。如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装的，则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。
1．5已成型好扔钢筋变形
1．现象
钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。
2．原因分析
成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。
3．预防措施
搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，支垫应合理；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。
4．治理方法
将变形的钢筋抬放成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有局部出现裂纹，并根据具体情况处理。
1．6箍筋弯钩形式不对
1．现象
箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。
2．原因分析
不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式应用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。
3．预防措施 熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩，而只有某结构部位才帮斜弯钩；至于哪些结构所用构件属于受扭，配料人员也不掌握。如果图纸上表述不清或有疑问，应了解确切后再配料。
4．治理方法
对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋，应做以下处理：斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩。
2．钢筋安装
2．1骨架外形尽寸不准
1．现象
在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。
2．原因分析
钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应多安装质量上找原因。影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
3．预防措施
绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
4．治理方法
将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。
2．2平板中钢筋的混凝土保护层不准
1．现象
（1）浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。
（2）预制板制成后，板底出现裂缝。凿开混凝土检查，发现保护层不准。
2．原因分析
（1）保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。
（2）当采用翻转模板生产预制平板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方（浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，虽然是现浇的，不用翻转模板，也有这种情况），由于没有采取可靠措施，钢筋网片向下移位。
3．预防措施
（1）检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。
（2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞止上；采用翻转模板时，也可用钢筋承托网片（钢筋穿过侧模作为托件），再在翻转后抽除承托钢筋9如不是采用翻转模板，则在混凝土浇捣后抽除）。
4．治理方法
浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如构件已成型而发现保护层不准（经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认），则应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。
2．3同一连接区段内接头过多
1．现象
在绑扎或安装骨架时，发现同一连接区段内内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。
2．原因分析
（1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。
（2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。
（3）错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值。
（4）分不清钢筋位于受拉区还是受压区。
3．预防措施
（1）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。
（2）记住轴心受位和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎。
（3）弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义。
（4）如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受位或受压理解不同，则应讲座解决或征询设计人员意见。

『拾』 混凝土施工如何解决钢筋密集所造成的影响

在以往的工程项目施工过程中，我们发现车库和主楼交接处以及车库梁及框架柱等部位承受弯矩大，故设计钢筋较多，施工该部位的混凝土质量不易保证，我们将采取以下措施：

一、 技术措施

1、根据图纸分析，梁柱接头处钢筋特别密集的（如盘头柱和钢筋较多的梁）区域提前和设计院进行沟通，采用钢筋代换，把根数控制在合理范围，增大钢筋直径减少钢筋根数，来满足施工过程中振动棒不好下去或者下不去的问题。

2、钢筋数量较多，采用并筋（让钢筋合并在一起），把钢筋集中在两侧或中间，以便混凝土施工中便于振捣，且更容易保证混凝土的质量。

3、针对顶部边柱根据图籍可采用柱锚梁亦可采用梁锚柱，尽量选用梁锚柱，减少梁柱接头上部钢筋，增大梁柱接头的上部空间，便于混凝土施工过程中振动棒容易插拔。

4、调整混凝土配合比，减少粗骨料，增加水泥用量，增大混凝土塌落度，避免通过钢筋密集区后石子多数在柱子根部，导致混凝土烂根，混凝土构件质量无法保证。

二、组织措施

1、加强施工过程监督管理，明确项目管理人员职责，落实项目部工程质量管理制度，完善施工管理。

2、提高作业人员素质，加强学习，提高操作人员技术水平，提升操作人员质量意识。

3、混凝土浇筑前，振捣工提前熟悉现场，根据钢筋的密集程度采用相应的措施：如提前在柱内安插钢管（钢管头砸扁），标记好下振动棒的位置，必要时绑扎钢筋时绑入钢管，混凝土浇筑时用塔吊取出。

4、混凝土放料前先将振动棒插到柱底，倾倒混凝土时一边振动一边向上拔。

5、根据层高在震动棒上做好标记，看震动棒是否已经到底，避免振动棒下不去而误认为插到底部而导致墙柱根部漏振。

通过以上措施，我们项目部 保证了混凝土的施工质量，减少混凝土质量通病的