钢筋焊接口出现裂缝是什么原因

❶ 钢筋焊接后脆断是怎么回事

因为焊接接头在承受拉、弯等应力时，在焊缝、热影响区域母材上发生没有塑性变形的突然断裂。断裂面一般从断裂源开始向其他方向呈放射性波纹。

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。

无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

注意事项：

一、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

二、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能做出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。

使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

❷ 角铁焊接的焊口为什么会裂开

对焊接时出现裂缝的分析

焊缝在焊接当中开裂有以下原因:
应力、拘束力、刚性、化学成分、焊缝予留的间隙、电流、焊道、母材清洁度等。这些因素都可能是造成焊缝开裂。
虽然焊缝开裂原因很多，但在不同场合是多种因素造成，也有两种或三种因素造成的。但不管几个因素，其中必有一个主要因素。也有各种条件都没有什么影响，只受一个因素造成焊缝开裂。
因此出现焊缝开裂必须首先正确地分析出开裂的主要因素和次要因素，根据造成开裂的主要、次要因素采取相应措施进行解决。

焊接过程形成的焊缝是焊条和母材两者经过电流高温熔化后形成焊缝，是焊条和母材由固体变成液体，高温液体是热胀，冷却变成固体是收缩。由于热胀冷缩，自然使焊接结构产生应力。
有些焊接结构本身就存有拘束力和刚性。

焊接过程是由固体变成液体，也就是由固态转变成液态（通常说铁水），再由液态变成固态，也就形成焊缝。液态转变成固态（也就是铁水转变成晶粒）。铁水变成晶粒的过程就是结晶过程。
母材温度低的位置先开始结晶，逐渐向焊缝中间位置伸展，焊缝中间最后结晶。由于热胀冷缩的作用，焊接结构受应力或拘束力或刚性的影响，使母材晶粒连接不到一起，轻者在焊缝中间出现小裂纹，重者在焊缝中间出现明显的裂缝。即使母材和电焊条的化学成分都好，受焊接结构的拘束力、刚性和焊接过程产生的应力影响，也会出现裂纹或裂缝。
如果母材和电焊条的化学成分不好（碳、硫、磷等偏高）；或是焊缝予留间隙太大，母材在焊缝边缘杂质过多，或电流过大，并且焊接速度过快、过慢、焊道过宽等因素会使焊缝开裂情况更要加重。
根据焊接工程现场焊缝开裂情况，多数是因为应力、拘束力、刚性造成的。可以说往往是应力、拘束力、刚性为焊缝开裂的主要因素。

解决应力、拘束力、刚性造成焊缝开裂比较有效的办法是：采取固定焊、分散焊。
所谓固定焊：
先将焊件的全部焊缝，或是重要部位焊缝，先采取小电流、窄焊道、短距离焊，全部固定住。
这样使焊件不易产生较大应力。即便在焊件各处都固定住，但也不可在同一位置顺序向前，更不可采取大电流并采用大规格焊条。应换位置焊，不使其局部位置产生过大热量。有拘束力和刚性结构可以采取同样的方法解决。
所谓分散焊，这对大型结构来说决不可在同一位置顺序焊，应当调换位置进行焊。
对大型结构不仅得先固定焊，

再采取分散焊，第一焊道也不可用大电流和大规格焊条。对整
体大结构来说全部焊缝自始至终都分散焊，不然，虽然焊缝不开裂，但残留应力太大。

遇到焊缝预留间隙太大怎么办？这应当采用小规格电焊条、小电流顺焊缝的一边贴着焊（堆
焊一侧，也可两边同时焊（堆焊两侧），这根据焊缝预留间隙大小、母材厚度、焊缝深度来决定。
如果母材化学成分不好的焊接结构，再加上上述几种因素，就应改用低氢型电焊条。
如J426、J427、J506、J507，因这种电焊条抗裂性特强。但是同样得采取上述避免焊缝开裂的办法。凡属于中碳钢等合金钢种的母材或厚板时，必须用低氢型焊条。

❸ 钢筋焊缝处出现裂纹是什么原因

热裂纹:产生地点:与与鱼鳞状波纹线相垂直,段口由高温发黑的氧化颜色. .原因:金属在结晶过专程中,高熔点物质属先结晶,低熔点物质后结晶,接近终了时,晶界间一些低熔物质液化膜被焊接应力所拉裂.低熔点物质主要母体熔入焊缝材料(碳,硫,磷).防止热裂纹措施:①采用小电流,减少熔深,降低母材在缝中的比例②快焊速,不做太大横向摆动③采用碱性焊条,提高抗裂性冷裂纹:产生地点近焊缝区的母体上或焊缝接触处落弱处。
原因:母体近焊区受到焊接热影响,温度高,冷却速度快,结果产生低塑性淬硬组织,当工件刚度较大时,会引起大的焊接应力常常引起裂纹.
防止措施:①焊前预热,可减少母体与焊缝的温差
②细焊条,小电流,断续低焊区温度
③坡口开得小.减少填充金属,降低收缩应力

❹ 焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法

出现裂缝的原因:

1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。
2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性专。
3.焊接方法和顺序不合属理。
4.层间温度控制不好。
防止措施：
1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。
2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。
4.焊后消除残余应力。

❺ 45号钢焊出来裂缝怎么回事

45号钢如果对焊工来讲是很难焊接的，焊接的时候，45号钢一定要加热，如果不加热，直接用焊条焊的话，那么它就会裂缝焊的不结实，

❻ 钢筋焊接出现质量问题原因是什么

钢筋焊接接头数量不得超过截面总数量的50%，接头需要错开至少1米，太短了不行了，不能用在工程上

❼ 工字钢焊接完裂缝是怎么回事

裂纹按其产生部位不同可分为根部裂纹、弧坑裂纹、熔合区裂纹以及热影响区裂纹等。按其产生的温度和时间不同可分为热裂纹、冷裂纹以及再热裂纹。
热裂纹：经常发生在焊缝中，有时也出现在热影响区，焊缝中纵向裂纹一般发生在焊道中心，与焊缝长度方向枝毕咐平行。横向热裂纹一般沿数滑柱状晶发生，并与母材的晶粒间界相连，与焊缝长度方向垂直。根部裂纹发生在焊缝根部，弧坑裂纹大都发生在弧坑中心的等轴晶区，有纵、横、星状几种类型。热影响区中的热裂纹有横向，也有纵向，但都沿晶界发生，热裂纹猛纯的微观特征一般是沿晶界开裂，又称晶间裂纹。当裂纹贯穿表面与外界空气相通时，沿热裂纹折断的端口表面呈氧化色彩（如蓝灰色等）。热裂纹产生的原因：因为焊接过程中熔池金属中的硫、磷等杂质在结晶过程中形成低熔点共晶，随着结晶过程的进行，它们逐渐被排挤在晶界，形成了“液态薄膜”，而在焊缝凝固过程中由于收缩的作用，焊缝金属受拉应力，“液态薄胶”不能承受拉应力而产生裂纹。
防止产生热裂纹的措施：
①限制钢材及焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量。特别是减少硫、磷等杂质的含量及降低碳的含量。
②调节焊缝的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共晶的影响。
③提高焊条的碱度，以降低焊缝中的杂质的含量。
④控制焊接规范，适当提高焊缝系数，用多层多道焊法，避免中心偏析，可防止中心线裂纹。
⑤采取降低焊接应力的措施，收弧时填满弧坑。

❽ 钢筋单面搭接焊接头处断裂原因

钢筋焊接长度要求：HPB235级钢筋，单面焊接时焊接长度8d，双面焊接时焊接长度4d；HRB335级钢筋，单面焊接时焊接长度10d，双面焊接时焊接长度5d。

❾ 焊缝中间开裂原因是什么

应力、拘束力、刚性、化学成分、焊缝预留的间隙、电流、焊道、母材清洁度等。这些因素都可能是造成焊缝开裂。

虽然焊缝开裂原因很多，但在不同场合是多种因素造成，也有两种或三种因素造成的。但不管几个因素，其中必有一个主要因素。也有各种条件都没有什么影响，只受一个因素造成焊缝开裂。因此出现焊缝开裂必须首先正确地分析出开裂的主要因素和次要因素，根据造成开裂的主要、次要因素采取相应措施进行解决。

焊缝注意事项

焊接速度适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

❿ 钢筋出现裂纹

钢筋裂缝按照其产生的部位不同，可以分为纵向裂纹、横向裂纹、焊缝根部裂纹、熔版合线裂纹、弧坑权裂纹以及热影响区裂纹等；按照其产生的温度与时间的不同，可以分为热裂纹和冷裂纹两种。

（1）焊接碳、锰、硫、磷化学成分含量较高的钢筋时，在焊接热循环的作用下，近缝区容易产生淬火组织。这种脆性组织加上较大的收缩应力，很容易导致焊缝或者近缝区产生裂纹。

（2）为了防止裂纹产生，除了选择质量符合要求的钢筋与焊条外，还应当选择合理的焊接参数与焊接次序。如在装配式框架结构梁柱刚性节点钢筋焊接中，应当一头焊完之后再焊另一头，不得两头同时焊接，以免形成过大的内应力，导致拉裂。

（3）在低温焊接时，环境温度不应低于-20℃，并且应采取控温循环施焊，必要时应采取挡风、防雪、焊前预热、焊后缓冷或者热处理等措施，刚焊完的接头防止碰到雨雪。在温度较低时，应当尽量避免强行组对后进行定位焊（如装配式框架结构钢筋接头），定位焊缝长度应当适当加大，必要时采用碱性低氢型焊条。定位焊后应当尽快焊满整个接头，不得中途停顿和过夜。

（4）焊后若发现有裂纹，应铲除重新焊接。