侧墙钢筋倾倒的原因有哪些

㈠ 钢筋工程中的质量通病有哪些

钢筋工程常见质量通病：钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。

在同一个连接区段内钢筋接头数量不符合要求在钢筋施工中，由于同一截面内的受力钢筋接头太多，导致受拉区接头截面面积的百分率超出规范规定。原因有施工人员没有细化施工图纸，没有对加工材料进行质检；钢筋开料工人对钢筋规范不熟悉，分不清钢筋是受拉还是受压，随意开料。保护层不符合要求。楼板面钢筋的马蹬尺寸不准确或刚度不够出现变形，致使保护层厚度不符合要求；砂浆垫块放置数量不足不均匀、强度并圆不够，厚度不准确等；还有采用了质量不合格的塑料垫块，都会对保护层造成影响。

㈡ 脚手架整体倾倒垂直垮塌或局部垮塌的原因有几种

首先应确认题目问的是落地脚手架，而不是支撑架。

脚手架垮塌主要原因有四：

1. 立杆太高，轴力稳定性没有验算或验算错误；

2. 立杆基础不牢，沉降过大不均；

3. 连墙件不可知芹靠或缺少；导致架体受力平面外翘曲而失稳简猛衫；

4. 缺少必须的剪刀撑，或架体开口处没有布置横向之字撑、或没有增加连墙件；

   其它如把脚手架当承重支架使用；不按方案搭、拆等等其它原因很多，不必赘述。

   脚手架垮塌常常也是先由局部失稳牵动整体的。

   总之，不符合JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规拦腔范》构造要求且不重视规范相关计算的，早迟是靠不住的！

㈢ 墙体钢筋位移的原因，多方面分析。

以下各条，都可以从抄“工、料、机、法、环”，就是人的因素，材料，机械，方法，环境这五个大的方面展开。当然，不同的方面，侧重不同。
1、测量的原因。测量的人员，仪器，精度不足，等等；
2、模板安装移位，导致钢筋偏位。除了胀模，爆模外，往往是刚度不足，加固不足。
3、混凝土施工过程中间施工不当。野蛮施工，解开了固定钢筋没有复位，振动棒不好插捣就强行掰开钢筋。护模，护筋等人员没有到位。
4、上面是外因。还有钢筋自身原因。绑扎不到位，容易变形；垫块、塑料卡子不足，骨架变形；墙撑、临时固定钢筋不足，变形。

㈣ 混凝土浇筑过程中容易出现的问题有哪些

具体问题：

1、由于混凝土供应不及时，导致施工缝的存在，施工人员又未按照规定位置留置施工缝或者对施工缝的处理措施不到位。

2、洞口两边未均匀浇筑混凝土，导致洞口变形或者偏移，对于一些较宽的窗，底部模板未采取措施，经常出现窗台下浇筑不到位的情况。

3、看筋人员不到位造成钢筋偏移，混凝土浇筑时经常会导致墙体钢筋的移动，如果没有看筋人员及时对钢筋进行调整，则会造成墙体钢筋偏差严重。

4、混凝土振捣时出现的问题，包括漏振或者少振，局部过振，甚至违反规定对钢筋、模板进行振捣，这样会导致手蠢蜂窝麻面甚至狗洞出现。

5、一次浇筑高度过高，超过2m，甚至达到3～4m，墙底或者柱底部未按照要求先浇筑同配比的减少石子砂浆加入量。

㈤ 钢筋混凝土墙面排骨筋的原因

信息现浇混凝土施工出现露筋。
原因分析：
（1）混凝土振捣时钢袜衡筋垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋，同时因垫块的强度也达不到要求造成振捣灶配时破碎而使钢筋紧贴模板。
（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
（4）因配合比不当混凝土产生离析，或模板严告辩做重漏浆。
（5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。

㈥ 施工钢筋质量管控不过关是哪些问题

本篇文章主要以工程实例图片说明常见钢筋施工质量通病有哪些，并根据现场情况给出了解决措施，在以后的钢筋施工管控中，各位朋友可以因预而立，提高你负责工程的钢筋施工质量。
一、原料材质缺陷
原因分析：
1、表面锈蚀、混和放料、原料曲燃哗折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径
2、钢筋存放不合格
（锈蚀较严重，存放不合格）
防治措施：
1、进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐（批）号直径和检验出厂合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验，当符合标准规时方可使用。
2、钢筋原材应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥的露天场地，场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短；仓库应设专人验收收入仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。
二、钢筋加工时的缺陷
原因分析：
条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动大、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯钩形式不对
防治措施：
由于加工缺陷较多，应针对各种现象，逐个分析原因制定各 种预防措施。严格按照平法设计图集进行下料，确保工程质量。
三、焊接质量
防治措施：
1、不合格的焊工不允许上岗。
2、钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。
3、 两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。如有较哪段举大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级
4、钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。
5、焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜。
套筒挤压接头
锥螺纹接头
锥螺纹接头
四、钢筋保护层垫块不合格
原因分析：
1.在浇筑混凝土或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎。
2.梁板墙等主筋上未安装垫块或安装数量少，导致露筋或受力钢筋的保护层小。
3.选用不符合设计尺寸要求的垫块
防治措施：
选用合适尺寸的垫块，垫块按梅花状放置，应布置适宜，距离不得过大，并放置牢固，严禁松动、位移、脱落，振捣混凝土时注意防止垫块位移。
五、钢筋搭接及锚固长度不够
原因分析：
施工管理不到位，钢筋下料长度不够或钢筋绑扎不规范，未按照图纸
及规范要求进行绑扎施工。
防治措施：
绑扎钢筋骨架之前要结合图纸及规范要求，并按照钢筋材料表核对
配料单和料牌，计算钢筋长度是否符合要求，形状、数量是否和图纸
相符，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，及时检查钢筋搭接及
锚固长度。
六、同截面接头过多
原因分析：
1、 钢筋配料时疏忽大意，未考虑原材料的长度。
2、 忽略了配置在构件同一截面中的接头。
3、分不清钢筋位在受拉区还是受压区。
防治措施：
1、 配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明搭配，同一组搭配，可按一顺一例安装，接头宜相互错开。
2、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采取焊接或机械连接。
3、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求（不应大于50%）。
受力钢筋在同一截面接头数量
（1）闪光对焊、气压焊、电渣压力焊焊接接头：
①非预应力钢筋在受拉区不宜超过50%；
②预应力钢筋不宜超过25%，当焊接质李碧量有可靠保证时，可放宽至50%；
③受压区可不予限制。
（2）绑扎接头：
①受压区不得大于50%；
②受拉区不得大于25%；
七、柱箍筋接头位置绑扎错误
原因分析：
1、未进行施工技术交底
2、绑扎柱钢筋骨架时疏忽
防治措施：
1、应对新进场工人进行技术交底
2、注重过程中检查，及时发现及时整改
八、露筋
原因分析：
1、保护层垫块垫的太稀或移位；
2、钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；
3、钢筋在施工过程中踩踏严重，使钢筋移位。
4、混凝土浇筑厚度不符合设计尺寸。
5、浇筑混凝土过程中护筋人员不到位。
防治措施：
1.垫块垫的适量可靠；
2.钢筋骨架控制好总外形尺寸，不得超过允许偏差；
3.做好成品保护工作
4.按照设计规定进行混凝土施工。
5、浇筑过程中应安排护筋人员，护筋人员应服从管理人员安排。
九、钢筋安装不规范及钢筋遗漏
原因分析：
1、施工工艺一般，工人施工质量一般，未加强管理，未提高各施工人员质量意识。
2、施工管理不善，没有深入熟悉图纸内容。
防治措施：
1、提高施工水平，在施工过程中提高各施工人员质量意识。
2、对工人进行技术交底，新进场的工人安装成品应仔细检查、严格要求。
3、绑扎钢筋骨架之前要牢记图纸内容，并按照钢筋材料表核对配料单河料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否和图纸相符，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，及时检查有没有钢筋遗漏。
当梁的腹板高度hw≥450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，其间距不宜大于200mm
尽管逆作法在建筑施工中的应用愈发广泛，但是一旦安全问题得不到有效的重视，依然会使超高层建筑的施工陷入危险。今天就来总结一下逆作法过程各环节中的问题要点吧。
一、从做法看问题
逆作法与顺做法的区别，使得在该工法实施过程中，需要在特定方面注意施工安全，因此施工组织在安全方面的侧重点，应根据逆作法的工法特性进行考虑。
（1）顺作法的施工顺序是当基坑周边挡墙施工完毕后，对挡墙作必要的支撑，开挖土方至设计标高，浇筑素混凝土垫层及地下结构底板，接着依次由下往上，一边拆除临时支撑，一边浇筑地下结构本体。
（2）顺作法的支撑在顺作法施工中，通常包括型钢支承、钢管支撑、钢筋混凝土支撑及土锚等。
（3）逆作法的支撑在逆作法施工中，地下结构由上往下逐层施工，地下结构本体的梁和板即可作为支撑。
因此，逆作法过程中应加强监测，如发现旋喷桩外鼓异常情况，不应浇筑混凝土，应尽快做出维护措施，防止土体坍塌，造成人员伤害；井体混凝土采用设计强度混凝土；第一次挖土可按设计图尺寸全面下挖到一定深度，绑扎钢筋，支模，浇筑混凝土，待混凝土强度大于80%设计强度后，方可进行下一节开挖。
同时还应注意在地下暗挖土时，必须按规定的路线挖掘，必须从高至下，挖土必须按比例放坡挖掘，严禁乱挖，以防造成塌方伤人。挖土至模板松动时，必须先拆除模板和其它坠落物，然后继续开挖。拆除的材料必须随时清除，不准堆放在挖土的上方，以防下滑击伤人体。所有预留洞口，采用防护网封闭，平面预留洞口四周应设置临时防护栏杆，以防坠物伤及地下施工人员。地下施工人员上下采用扣件管子固定组成爬人扶梯。
此外，逆作法也分为四种类型，不同的方法对应不同的工作方式，工作面范围与施工协调也会有所区别。
（1）全逆作施工法：在建筑施工过程中，把钢筋混凝土作为整个结构的支撑，整体进行浇筑，然后把建筑材料通过预留孔加入进去。
（2）部分逆作施工法：把部分土方当作基坑的支护结构，从而确保土方的侧向力不出现位移。
（3）分层逆作施工法：把建筑整个工程的期限，分成数个阶段来进行，而不是一次性完成，逆作采用分层的方式，一般情况下以土钉墙作为支护结构。
（4）半逆作施工法：首先浇筑钢筋混凝土，待其形成交叉的柱梁之后，形成围护结构之后，再分层进行浇筑。
由于工序和逆作法施作部位不同，若施组方案没有进行对应的调整，可能会产生一定的安全隐患。
二、从部位看问题
土方开挖
当建筑工程施工中，相邻柱之间的沉降差比警报值大时，应停止上部结构施工，并对开挖速度进行不断加快，同时在部分施工段要根据相关情况放慢，或加固及注浆等。土方开挖施工中要重视空间效应，特别是对开挖长度、深度及宽度进行有效控制，要准确计算其影响系数及范围，并重视时间效应。
在进行土口的选取设置时，要满足暗挖时的自然通风要求和地下结构的受力要求，并利用挖土机在水平距离上进行二次翻土作业，同时，在数量上还要保证使其在进行底板抽条的开挖时，同一个取土口能够满足三个抽条区域的出土需求。
土方的开挖方式主要包括明挖、暗挖和盖挖三种类型。在逆作法的施工操作中，通常情况下多用暗挖的方式进行土方的开挖。在开挖过程中，施工操作人员要严格遵循平衡、对称、分块、分层、限时的原则，运用平衡分块对称抽条的方法对土方进行开挖施工。
基坑支护
（1）土钉及复合土钉墙技术。主要指的是一种细长杆件，当基坑土体受到外部作用力而发生改变时，会在土体与土钉之间产生作用力作用于土钉部分，从而保护建筑的基坑。
（2）排桩支护技术。主要指的是用配合锚杆、混凝土灌注桩、钢桩等结合土体内部的支撑结构共同来对土体进行支挡。其施工程序是施工人员首先进行成孔灌注桩的施工，并移位桩机，在灌注完成后注意对其的养护管理，最后进行破桩冠梁施工。其沉桩施工的方法主要分为单独打入和围檩打入两种。
（3）周边放坡开挖技术。主要是指在按照设计角度在基坑的四周结构上进行土方开挖放坡的施工。
钢筋工程
（1）钢筋加工：加工钢筋前，应严控钢筋材料质量，且应注意调直；钢筋须分批进行试验，每批都应做冷弯试验与拉力试验；钢筋下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止弄错，下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别，并应分别堆放。
（2）钢筋连接：现场绑扎时可采用地面用钢管或圆木，固定墙身钢筋，底板下层钢筋分布绑扎成片后，立侧墙钢筋，在分布绑扎底板上层筋，预留洞口可在侧墙钢筋绑扎定位准确后用割枪裁出洞口，增设加强筋。预留孔应定位准确，禁止后凿洞口。浇筑混凝土时应重新检查管位置是否准确。钢筋绑扎结束后，确定爬梯位置，爬梯应固定在钢筋网片上。
（3）钢筋连接：受力钢筋采用焊接接头，受力钢筋的接头位置，应按现行国家标准的规定相互错开，当采用机械连接或焊接时，在长度为35d且不小于500mm的连接区段内，钢筋接头率不大于50%，接头应设置在构件受力较小处；当采用绑扎搭接接头时，受拉钢筋连接区长度为1.3Le，且不小于300mm，受压钢筋连接区长度为受拉区长度的0.7倍，且不小于200mm；当采用机械连接接头时，钢筋连接区长度为35d；当采用焊接接头时，钢筋连接区长度为35d，且不小于500mm，d均为纵筋较大直径。凡接头中点位于连接区段长度内的接头均属于同一连接区。
模板工程
（1）支模前严格挑选模板，模板全部采用定型钢模，井体内翼腋角也用定型倒角钢模来控制。表面不平整、有缝有洞的模板，使用前修复，修复不了的不使用。模板接缝要严密平整，模板接缝宽度不大于1.5mm，凹坑和缝隙要用腻子抹平，以防止灰浆从混凝土中渗出，在各施工缝拼接的位置，采用海绵胶条进行粘接，以保证拼接处不形成跑浆漏浆现象。
（2）采用良好的脱模剂，使模板能无震动及损伤地从浇筑好的混凝土上拆除，并且不会影响混凝土原来的颜色。为适应凸出钢筋，固定某种设施或其他预埋件，而须在模板上留孔的地方，采用橡胶套封严，以免水泥砂浆的跑漏。侧墙模板采用对拉片定位，U卡连接，模板用骨架加固，扣件连接，横向支撑于土壁上，加木楔准确定位。
（3）模板安装前必须在其与混凝土的接触面涂隔离剂。安装成型的模板必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动，跑模、下沉等现象。浇筑混凝土时，应派专人随时检查模板支撑情况并进行加固。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（4）混凝土浇筑成型后，在其强度能保证表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，模板拆除应对混凝土不产生震动和损伤。垂直面模板及斜面模板在达到下列有关要求前不准移动。
混凝土工程
（1）混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等，清理浇筑部位的杂物，会同各单位共检合格后填写验收记录。
（2）混凝土运到现场后由混凝土泵车进行浇筑，人工振捣。浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。混凝土分层浇筑，每层浇筑高度不大于500mm，相邻两层混凝土浇筑的时间间隔，前层混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土压茬的间歇时间不超过混凝土设计配合比的初凝时间。
（3）混凝土采用插入式振动器振捣，各插点的间距不宜超过振捣棒长度且均匀布置，并正确掌握振捣时间，振至泛浆不再冒泡为止，振捣要均匀密实，尽量避免碰撞钢筋、模板等。分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层尚未初凝的混凝土层至少50mm，保证上、下两层混凝土结合良好。
三、从交底看问题
技术交底是施工安全的有力保障，能指导一线施工人员正确处理逆作法施工中的各类细节，确保万无一失。在逆作法施工交底过程中，应注意哪些问题？
（1）施工前应由技术负责人和主管施工员逐井全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。
（2）经施工测量放线，确定施工井位置后，即可进行土方开挖。
（3）挖掘机开挖土方时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周边泥土，最后人工进行护壁范围的挖除及修整，人工下井去挖前应做好安全可靠的爬梯。  （4）机械开挖土方前应参照地质报告，现场必须有专人负责观测地质的变化，以及地下水渗漏情况，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题。
（5）遇有地下水时挖集水坑，再利用抽水泵将水排出井外。
（6）次梁在外墙处断开，不得伸入围护桩围檩，主梁钢筋直接伸到围护桩围檩，与围 檩连接的钢桩需与梁分开，产生活移，不得绑扎在一起。
（7）模板支撑时需轴线复核，对平整度及预埋件、排架强度等自检。
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㈦ 砖砌体结构工程中，造成质量缺陷事故的常见原因有哪些

引起砌体工程缺陷常见因素

（1）材料选配不当；

砖常见缺陷有外观质量差、强度不足和耐久性不满足要求。不得在砌体结构受力部位使用欠火砖、过火砖、严重变形砖以及不满足各项检验指标的等外品。

砂浆强度不足的原因有：计量不准；塑化材料如石灰膏、电石膏、粉煤灰等过量或材质不高（如含灰渣、硬块等）；搅拌不匀等。

砂浆和易性差的原因有：水泥用量不足；塑化材料质量差；砂子过细；搅拌时间短，拌合不匀；搅拌好砂浆存放过久等。应尽量使用混合砂浆，防止塑化材料含杂质、结硬、干燥，水泥标号不宜过高、砂子不宜过细，不得采用存放时间过久的砂浆。

（2）施工违反操作规程；

砌体组砌混乱，如出现多层上下通缝，包心砌法，里外砖互不咬合，采用大量半砖、七分砖等。必须满足搭接不少于1/4砖长，内外砖层最多隔五层砖应有一层丁砖拉结等要求；应根据砖构件端面和实际使用情况选用组砌形式。

水平砂浆层不饱满，如饱满度低于80%，竖缝无砂浆，清水墙大缩口铺灰（缩口缝深>20mm）等。应注意不宜采用推尺铺灰法或摆砖砌法，严禁用干砖砌筑，确保砂浆和易性。

墙体接槎不严，如砌筑时随意留槎、留阴槎，槎口处砂浆不严，灰缝不顺直等，防止措施是在安排施工组织设计时应对施工留槎作统一考虑，外墙大角做到同步砌筑不留槎，或在一步架留槎处在第二步改为同步砌筑。

配筋砌体钢筋遗漏或锈蚀，如配筋砌体（水平配筋）中漏放钢筋、错放钢筋，配筋砖缝中砂浆不饱满，年久钢筋遭到严重腐蚀失去作用等。

墙面水平缝不直，游丁走缝以及标高误差形成“罗丝”墙，应在砌墙前测定所在部位基面的标高误差，做好统一摆底（摆底时应将窗口位置列出，使墙的竖缝与窗口边相齐，使窗间墙处的上下竖缝不错缝）；对现场用砖的尺寸进行实测，画好皮数杆；每步架校正一次垂直度，调整灰缝厚度和墙体标高；砌砖时强调丁砖中线与下层条砖中线重合。

（3）构件受力、变形使内应力超越砌体强度；

（4）环境因素影响。

由于制砖的粘土一般为砂质粘土，土中含有碳酸钙和碳酸镁。当烧制至900C以上时，它们即生成氧化钙和氧化镁；遇水易消解成白霜状散在砖块表面，称为泛霜。泛霜现象有损墙体外观，但只要不使砖块出现砖粉、掉角、脱皮现象，就对砖的强度和耐久性影响不大。

在北方寒冷地区，许多砌体房屋使用若干后，发生砖块酥松脱皮现象，使砖表面坑洼不平，使砌体内部结构松软，它不但影响着建筑物的外观美观，也降低了砖砌体的强度和砖构件的承载力。

砌体工程常见缺陷和事故的案例分析

（1）因砌体抗压承载力不足引起的缺陷和事故；

（2）因砌体构件高厚比过大引起的缺陷和事故；

（3）因砌体构件支承处构造不当而引起的事故；

（4）因温度变形引起的缺陷；

（5）因地基过大的不均匀沉降引起的缺陷；

（6）因地基土冻胀引起的缺陷；

（7）因地震作用引起的破坏和倒塌

㈧ 纵向受力钢筋错位主要原因有哪些

钢筋工程容易出现的质量问题及纠正，解决措施和成品保护。
1． 根据在防水保护层弹好的位置线，先铺东西向层网片的长向钢筋，再铺南北短向钢筋，放好马镫，垫块。绑扎东西向地梁，再绑扎地梁。，再放南北向短钢筋，再铺东西向钢筋。接头尽量要求在同一截面相互错头50%，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头，并且尽量减少接头。
2． 由于底板钢筋施工要求较复杂，注意保护防水层，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
3． 根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位并和底板钢筋绑扎固定。要求接头均错开50%，根据设计要求，外墙甩出底板面的长度为50mm+1.2laE。内墙为1.2laE。暗柱线外墙绑扎七个箍筋，三道水平筋，内墙绑扎二个箍筋，一道固定水平筋。并绑扎好墙体拉接筋，间距为400MM梅花型布置，保护层采用塑料卡，间距为600MM梅花型布置。
4． 在基础底板浇注砼时一定要派专人看筋，不得直接踩踏钢筋，并在（初凝）砼初凝前对甩出的钢筋及时整理，纠整好位置使柱、墙两边的保护层符合图纸设计要求。
5． 根据基础底版面上弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时应进行处理。绑扎前先按1：6整理，调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥、砂浆等污垢清除干净

㈨ 墙厚方式改变时,墙柱和墙身竖向分布钢筋应如何处理

一、引起柱子和高层剪力墙纵向受力钢筋偏位的主要原因
1、柱（剪力墙）的轴线放线不准确、基础定位不牢固。
2、柱（剪力墙）模板搭设撑拉不冲哪亮牢，尤其是模板上口的刚度差，梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位。
3、柱（剪力墙）的钢筋保护块固定不到位。
4、柱（剪力墙）的钢筋插筋固定措施不到位，上部又缺少箍筋约束。
5、浇捣砼时柱（剪力墙）的钢筋受冲击及振捣不正确产生钢筋偏移。
二、钢筋位置偏移的控制措施
1、墙、柱竖向钢筋在基础内就要精确定位、固定牢靠，可与基础钢筋焊接在一起。
2、楼层模板安装好后应将轴线引测到模板面上，在梁柱交接处应按照轴线引测点用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋，在楼面以上500mm处用柱箍筋点焊固定；柱子和剪力墙等竖向构件的模板要按规范安装，且满足一定的强度、刚度、和稳定性，增强钢筋骨架的整体性确保钢筋保护层厚度。
3、柱子和剪力墙等竖向构件钢筋应采用“定距框”方法控制主筋位置。“定距框”是用于限制剪力墙、暗柱和框架柱纵向主筋的工具，根据需控制部位的尺寸大小，可以预制成多种规格的拼装式“模板”，可以周转使用，根据柱截面大小竖向钢筋的数量设计缓察间距使用Φ12～14钢筋制作定距框。
4、加强混凝土浇筑工人的施工技术交底工作，浇筑混凝土时泵口不得直接对着钢筋，振捣时不得长时间振捣钢筋。
三、对钢筋偏位可采取以下处理方法
1、墙、柱竖向钢筋偏位20mm以内的，将钢筋轻微弯斜调整到规定的位置。
2、墙、柱竖向钢筋偏位在20mm及以上的，凿除根部砼保护层，按不大于1：6坡度进行斜弯调整，折弯范围箍筋另加密50%。
3、墙、柱竖向钢筋偏位超出50mm的，待混凝土强度达到设计强度70%以上时，可按照同侧墙柱竖筋根数构造重新值筋，在不影响使用功能的情况下，在散宽偏移侧把剪力墙柱尺寸加宽10～30㎜（应经设计人员及建设单位同意）。
4、墙、柱竖向钢筋偏位较大时，应根据专项加固方案拆除原混凝土重新浇筑。

㈩ 钢筋安装工程质量通病露筋如何预防

一、现象：

混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。

二、预防措施：回

砂浆垫块垫得适量可靠答；对于竖立钢筋，可采用进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。