桩头钢筋腐蚀怎么处理

⑴ 桩头钢筋应该怎么处理

先截桩，达到桩顶标高位置或者接桩到桩顶标高，桩头钢筋留置长度为伸入承台的锚固长度，并且往外掰开呈漏斗状，掰过来30°与垫层面呈60°。

一般设计给定的，假设设计桩顶标高-1.6米，土方开挖后根据高程控制标准点正负0.00在桩身上标高-1.6米处作标记，即桩顶标高，此标高以上部分桩头需要破除。承台底标高一般比桩顶标高低5cm，因为通常设计要求桩顶要伸入承台内5cm。

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干成孔灌注简单的很，将标高打在孔口，直接用钢卷尺量就可以了。难以控制的是水下灌注。首先应先根据经验充盈系数判断混凝土灌注量，然后用工具探测砼面位置。可以直接在测绳上绑测锤，测锤可以用3根18的钢筋焊在一起，重量以手感舒适为准。

然后在钢筋上焊个鼻子，用来拴测绳，最后校准测绳，就可以使用了，测砼面时，应将测锤沉入混凝土中，感觉有石子的阻力即可，这种方法适用于孔口离砼面较远的情况。

将钢筋外侧的保护层混凝土凿除，将钢筋暴露，然后将钢筋笼内部的混凝土沿圆周一般打入3个点，利用张力使上部的一段桩头和下部的脱离（因为混凝土抗压非常好，但是抗拉很弱）。然后用吊车或者挖掘机清出就可以了。

⑵ 连接承台的桩头破损了应该如何处理

1、常见桩头缺陷

桩头缺陷是常见和重要的钢筋混凝土冲击成孔灌注桩质量问题。一般的，当基槽开挖、破桩头到设计桩顶标高时，如果设计标高以下桩身（可见部分）出现以下情形，即为桩头缺陷： （1）主筋锚固长度不满足设计要求； （2）夹泥、混凝土强度不够；
（3）保护层不够，漏筋。桩头缺陷必须进行处理，否则不可以与上部结构连接处理桩头缺陷要根据缺陷的性质，有针对性的采取相应的措施； 2、缺陷处理措施
（1）主筋锚固长度不满足设计要求 现象：主筋断裂、主筋露出桩头过短 措施：双面搭接焊
工艺流程：清理桩头→凿桩→清渣→焊接→补混凝土 施工顺序：将桩头清理干净桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于5d，凿去的混凝土地面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于5d。将基槽内残留混凝土清理干净，经监理验收后使用C30混凝土浇筑； （2）保护层厚度不够、漏筋
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现象：桩身主筋外漏 措施：补浇混凝土
工艺流程：人工挖槽→清理桩身→绑钢筋→浇筑混凝土 施工顺序：人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩20cm，挖槽深度为露钢筋部位下10~15cm，将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净，将基土夯实，浇筑垫层。经监理验收后，浇筑C30混凝土。 （3）夹泥、混凝土强度不够 现象：桩顶混凝土夹泥
措施：清除夹泥部位并补浇混凝土
工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土
施工顺序：将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面10~15cm，将桩头凿平，并将桩头及钢筋清理干净。再将桩底的土分层回填并夯实，人工修坡，浇筑混凝土垫层。防止杂物进入桩坑内，经监理验收后浇筑混凝土；

⑶ 用钢筋做接地桩头容易腐蚀怎么办

如果是条基或板基选基础内不小于16的两根主筋将四周连接，中间以不大于10×10米的网格状连接，无主筋或无16以上钢筋利用时可用热镀锌扁钢连接。如果是独立桩基础，首先将桩基础底部四周靠外的至少两根钢筋闭合焊接，再引出至其他的桩基础以及避雷引上线，不用每个桩基础都这样做，可间隔着做，如果桩基础很多也可间隔两个做。只有两排桩基的只需将每个独立桩基础连接起来即可，如果是多排独立桩基础需将四周连接，中间以不大于10×10米的网格状连接，桩基础间连接材料以热镀锌扁钢比较经济实用。引上线连接以及钢筋与钢筋、钢筋与扁钢的搭接倍数就不在这里啰嗦了。

⑷ 桩头破除钢筋怎样处理

浮浆凿除，桩头破到设计位置。先将露出的桩头主筋弯曲严重的钢筋调直；钢筋长度不足的，可以焊接接长，焊接接长要符合要求。单面焊（搭接长度10d）双面焊（0.5d）都可以的。桩头钢筋留置长度为伸入承台的锚固长度（具体查相应图集12G901-3中的4-11页，一般70CM吧） 并且往外掰开 （呈喇叭口，好像掰过来30°与垫层面呈60°具体查图集），才能绑扎承台钢筋笼。

⑸ 桩基检测时桩头破完后钢筋怎么处理

1小应变的检测。检测时只需要有一个局部较为平整的面可以放一个传感器。钢筋在版检测里适当权的扳开就可。检测后。钢筋扳回到原来位置或设计位置。
2大应变检测，需要做一个桩帽，桩帽按检测单位的要求来做。做桩帽的费用可以建设单位申请补偿。检测结束后，桩帽要凿除，可能还要破桩到设计位置。如不是做桩帽的，而可能采用钢筋剪去，加压重来做的，则检测完成了。钢筋长度不足了，可以焊接接长。焊接接长要符合要求。单面焊双面焊什么的。
3.如是的方法检测的。请与检测单位事先沟通好怎么处理。方便检测工作顺利进行。
希望能帮上你。不明请HI我或追问。
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⑹ 灌注桩的烂桩头如何处理

用专门的人员回收。
钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施版工法两种。
泥浆护壁施工法
冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：
平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序：
(1)施工准备
施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)钻孔机的安装与定位
安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻权机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

⑺ 桩基础设计时，地下水对混凝土的钢筋弱腐蚀性，在干湿交替环境中对钢筋有强等腐蚀性，需做哪些特殊要求

需要对混凝土进行防渗处理，和添加混凝土外加剂，要加促凝剂；配方一；水泥100 Kg 、 糖蜜 0.2-0.3 Kg 、 木质专磺酸钙属（造纸废液提取物）0.2-0.3Kg 、 水 适量。
配方二；水泥 100Kg 、 水 适量 、 三乙醇胺 4Kg 。配方三；水泥 100Kg 、 水适量、 亚硝酸钠0.5Kg、 三乙醇胺0.05-0.1Kg 、 氯化钠0.5Kg 。或者加 氯化铁1.0-1.5Kg 、 硫酸铝 5Kg 。