钢筋工手工怎么弯箍筋

『壹』 钢筋绑扎的几种绑法

主要有五种，柱子钢筋绑扎工艺、梁钢筋绑扎、板钢筋绑扎、楼梯钢筋绑扎、柱箍筋绑扎。

1、柱子钢筋绑扎工艺：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，箍筋套在下层伸的搭接筋上，立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

2、梁钢筋绑扎：框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

3、板钢筋绑扎：绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

4、楼梯钢筋绑扎：根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，再绑扎梯板负筋钢筋。主筋、负筋数量和位置均要符合设计要求。

5、柱箍筋绑扎：按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

(1)钢筋工手工怎么弯箍筋扩展阅读

GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》

5.4.9 钢筋绑扎的细部构造应符合下列规定：

1 钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢；

2 墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢；板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错扎牢；

3 梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的对焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置。构件同一表面，焊接封闭箍筋的对焊接头面积百分率不宜超过50%；

4 填充墙构造柱纵向钢筋宜与框架梁钢筋共同绑扎；

5 梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋及暗柱箍筋、板中钢筋距构件边缘的距离宜为50mm。

绑扎接头规范

1、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

2、受拉区域内，I级钢筋绑扎接长的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

3、直径等于或小于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

4、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

5、受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度Z，的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率如下：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。

钢筋的工艺性能：

1、弯曲性能：

按下表规定的弯心直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。牌号公称直径a

2、反向弯曲性能：

根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验。

反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。先正向弯曲45度，后反向弯曲23度，后反向弯曲23度。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。

『贰』 钢筋工的施工步骤是什么

1、基础底板钢筋工艺流程：基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布设钢筋→绑扎→隐蔽验收；2、 现浇框架钢筋工艺流程：（1） 柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎（焊接）竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（2） 剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋（3） 梁钢筋绑扎1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2）模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内（4） 板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋（5） 楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋3、 剪力墙钢筋工艺流程：（1） 剪力墙钢筋现场绑扎弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋（2） 剪力墙采用预制焊接网片的绑扎弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修整预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑拉筋或支撑筋。

『叁』 钢筋工的施工步骤

1、基础底板钢筋工艺流程：
基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布设钢筋→绑扎→隐蔽验收；
2、 现浇框架钢筋工艺流程：
（1） 柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎（焊接）竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（2） 剪力墙钢筋绑扎
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
（3） 梁钢筋绑扎
1）模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
2）模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
（4） 板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
（5） 楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
3、 剪力墙钢筋工艺流程：
（1） 剪力墙钢筋现场绑扎
弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋
（2） 剪力墙采用预制焊接网片的绑扎
弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修整预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑拉筋或支撑筋。

『肆』 在工地干钢筋工绑钢筋有什么技巧吗可以绑的又快又好

现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准
范围
本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。

施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。
2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：
2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
2.2.8 按要求搭好脚手架。
2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

操作工艺
3.1 绑柱子钢筋：
3.1.1 工艺流程：
套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋
3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
3.1.3 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
表4-10
混凝土强度等级
C20 C25 C30
1 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d
2 Ⅱ级钢筋 (月牙型) 45d 40d 35d
3 Ⅲ级钢筋 (月牙型) 55d 50d 45d
注： 1. 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d。
2. 当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d 采用。
3. 任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。
3.1.4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3.1.5 柱箍筋绑扎
3.1.5.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图 4-19。
3.1.5.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3.1.5.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图 4-20。
3.1.5.4 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
3.1.5.5 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
3.1.5.6 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
3.2 绑剪力墙钢筋：
3.2.1 工艺流程：
立2～4根竖筋 → 画水平障距 → 绑定位横筋 → 绑其余横筋 → 绑其余横竖筋
3.2.2 立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
3.2.3 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按表4-11施工。
混凝土强度等级
C20 C25 C30
1 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d
2 Ⅱ级钢筋 (月牙型) 45d 40d 35d
3 Ⅲ级钢筋 (月牙型) 55d 50d 45d
3.2.4 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
3.2.5 剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。
3.2.6 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
3.2.7 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
3.3 梁钢筋绑扎：
3.3.1 工艺流程：
模内绑扎： 画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起筋 → 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向架立筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍盘间距 → 在主次梁模板上口铺横杆数根 → 在横杆上面放箍筋 → 穿主梁下层纵筋 → 穿次梁下层钢筋 → 穿主梁上层钢筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵筋 → 按箍筋间距绑扎
3.3.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3.3.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3.3.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
3.3.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
3.3.6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
3.3.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
3.3.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
3.3.9 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面
面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
3.4 板钢筋绑扎：
3.4.1 工艺流程：
清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯短钢筋
3.4.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3.4.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3.4.4 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
3.4.5 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
3.4.6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
3.5 楼梯钢筋绑扎：
3.5.1 工艺流程：划位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋
3.5.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3.5.3 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
3.5.4 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
4.l.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.2 基本项目：
4.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。
4.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
4.2.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
4.2.4 钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。
4.3 允许偏差项目，见表4-12。

成品保护
5.1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
5.2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
5.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5.4 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5.5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

应注意的质量问题
6.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
6.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
现浇框架钢筋绑扎允许偏差 表4-12
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法
1 网的长度、宽度 ±10 尺量检查
2 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档，取其最大值
3 骨架的宽度、高度 ±5
4 骨架的长度 ±10
5 间距 ±10
6 排距 ±5
7 绑扎箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档，取其最大值
8 钢筋弯起点位移 20
中心线位移 5
水平高差 +3 -0 尺量检查
梁、柱 ±5
墙板 ±3

6.3 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
6.4 箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
6.5 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。
6.6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
6.7 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
6.8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
6.9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

『伍』 钢筋的施工方法

一、编制依据：直螺纹钢筋连接接头行业标准：JG163-2004。
施工图纸。
二、工程概况：本工程计划水平钢筋直径≥18mm的采用直螺纹连接，竖向钢筋直径≥28mm的采用直螺纹连接。
三、基本规定：螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开。连接区段长度按35d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内二级接头百分率不应大于50%，一级接头的接头百分率可不受限制。
2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用一级或二级接头，且接头百分率不应大于50%。
3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
5、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
6、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
四、直螺纹机械连接工艺流程
钢筋下料—滚丝—丝头检验—连接套（装保护帽）—连接—检验
五、施工准备：
1、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
2、核对有编号的钢筋下料单与成品数量。
3、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求，套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符。连接套筒应标明生产厂家标志，连接套筒上的保护盖应标志被连接钢筋规格。连接套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、损伤。套筒进场检验合格后应入库按规格分类码放整齐。
4、钢筋应复试合格后才可使用。
5、根据接头数量及工程进度要求设置机床数量，一般为两台一组，对称加工。

六、工艺操作要点：
1、钢筋应先调直再下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，不得用电焊、气割等热加工方法下料。当遇到需打拐钢筋连接时，应先加工丝头，后进行打拐，以保证生产安全。
2、丝头尺寸调定：初调：根据加工钢筋直径用相应规格的调经通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准保护板上的0刻线，而后锁紧行程调节板。精调：通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3倍螺距，用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。丝头尺寸的调整原则，应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序渐近的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。
3、装夹钢筋：将机床置于停车极限，把待加工钢筋放入夹钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧。
4、滚轧丝头：在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2倍螺距后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。
5、对丝头要逐一进行检验，合格后应加以保护戴上保护帽，防止搬运钢筋时损坏丝头，并按规格分类堆放整齐。
6、钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式，螺距，螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入连接套，检查两钢筋丝头划痕在连接套两端外露应尽量一致，并保证偏移量不大于1倍螺距，而后用扳手旋紧，使两钢筋顶死。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径 ≤16 18~20 22~25 28~32 36~40
拧紧力矩值/（N.M） 80 160 230 300 360
注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
7、施工过程中用扭矩扳手施工便于控制力拒值，同时注意区分施工和检验用扭矩扳手，检验用的扭矩扳手应该有定期的检验报告和合格证。
七、质量检验：
1、连接套筒及锁母的检验：外观质量螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；内螺纹尺寸检验用专用的螺纹塞规检验，包括通塞规、止塞规，通规应能顺利旋入，止规旋入长度不得超过3P。
钢筋直螺纹连接丝头加工标准丝扣数量要求
直 径 18 20 22 25 28 32
丝头丝扣数量 10扣 11扣 11扣 10扣 11扣 13扣
2、丝头外观检验：钢筋丝头螺纹应饱满、光滑丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；外形质量检验：牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1、2连接套筒长度，允许误差为+2P；丝头长度检验，用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻线之间；丝头尺寸检验：用专用的螺纹环规检验，包括环通规、环止规，通规应能顺利旋入，止规旋入长度不得超过3P。
3、对丝头加工、钢筋连接质量进行全部检查，检查合格后做好标记，并做好检验记录。
4、按抽样送检规定，进行现场抽样，具体位置由监理工程师确定，并做好记录和相关照片。
八、安全环保措施
1、施工场地应整洁，宽敞，并设有安全警示牌和安全施工细则。
2、电源供应方便可靠，机床必须有效接地。
3、机床在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。
4、丝头加工过程中，应配戴手套，不准用手去握钢筋。
5、在滚轧过程中，如遇滚丝轮损坏等故障应立即停机，切断电源后维修。
6、检修或更换滚丝轮组件时，应确保切断电源，保障工作安全。

『陆』 钢筋工后台打箍筋画线的方法

1、线钢筋的绘制

建议用户用 Autocad 的复合线命令绘制线钢筋,绘制线钢筋时,为了节约时间,可以暂时不指定线宽,将来用“线钢筋批量加粗”命令,批量加粗。

如果用户用直线(line)命令绘制的线钢筋,必须得用“线钢筋批量加粗”命令加粗,钢筋CAD统自动把它转化为复合线,才能用钢筋标注工具标注,否则软件不承认是钢筋。如果用户已经绘制好了一根钢筋,可以用“钢筋水平阵列”或“钢筋竖直阵列”命令等距离复制多根钢筋。

2、点钢筋的绘制

钢筋CAD系统提供了绘制点钢筋的命令,程序内部是调用 donut 命令绘制的,这样可节约文件容量,用户不可用先画圆,然后再用把圆填充的办法画点钢筋,因为这样文件容量很大,钢筋CAD系统不承认这种画法。

如果用户已经绘制好了一点钢筋,也可以用“钢筋水平阵列”或“钢筋竖直阵列”命令等距离复制多根钢筋。

(6)钢筋工手工怎么弯箍筋扩展阅读：

钢筋画线注意事项：

剪力墙内外钢筋输入不一样时外墙钢筋输入在前,内墙钢筋输入在后,因为墙的外墙钢筋和内墙钢筋在墙的转角处的构造是不一样的,所以算出来的钢筋量内墙和外墙是有差别的钢筋信息输入不一样是要注意内外墙的钢筋信息输入方式,不能将顺序颠倒如：

(1)C10-150+(1)C10-100表示外墙钢筋的三级钢,钢筋直径为10间距为150,内墙钢筋为三级钢直径为10间距为100(2)

(2)B12-200/(2)B10-100表示内墙外钢筋为三级钢直径为12的钢筋间距为200布置,三级钢直径为10的钢筋间距为100布置。这里的直径12与直径12之间的钢筋间距为200,直径10与直径10之间的间距为100,内外墙都布置这两种钢筋。

『柒』 钢筋工安全操作规程

（一）一般安全要求
1、搬运原材料、半成品、成品时要注意前后左右是否有人，防止触伤人。搬运带有弯钩的钢筋半成品时，要注意转弯，防止弯钩钩住电线、其它物品及人。
2、钢筋、钢材、半成品等按规格品种分类堆放整齐，工作台要稳固，照明灯具应加网罩。
3、各种钢筋机械应由熟悉机械构造、性能和操作方法的人员按规程操作。操作前应检查机械有%考%试|大|列异常现象，并必须先运转正常后再开始工作。操作过程中机械如需注油或检修，应停机并切断电源后进行。
4、用点焊机、对焊机焊接时，要注意防火。
（二）预制与绑扎
1、用机械拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。采用人工铰磨拉直钢筋，不准用胸、肚接触铰磨推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
2、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
3、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，打锤应注意区域内的人物人物。切断小于300毫米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并应在外侧设防护笼罩。
4、手工弯曲钢筋时，板子应夹牢，拖平和握紧。脚要站稳，用力不应过猛。弯曲钢筋孙带闹时，禁止非操作行手人员站在附近则罩。尽量不在高空和脚手架上弯料作业，若确实需要，应加设安全设施。
5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要稳、分散，防止倾倒或塌落。
6、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎预应力纲筋时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。
7、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。安装悬空结构的钢筋时，要站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作。
8、绑扎高层建筑的圈梁、桃檐、外墙、边柱钢筋，搭设外挂架及安，绑扎时挂好安%考%试|大|全带。在高外绑扎钢筋时应防止钩子及钢筋坠落伤人。
（三）冷拉与张拉
1、用卷扬机冷拉前应设置防护档板，没有档板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度角并采用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护档板后，冷拉场地不准站人和通行。
2、冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能进行检查修理及重新操作。
3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。无论拉伸或放松钢筋都应该缓慢均匀进行。发现油泵、千斤顶、弹簧称、锚卡具有异常应停止张拉。
4、张拉钢筋，两端应设置防护档板，钢筋张拉后要加以保护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止直接冲击预应力钢筋。
5、在测量钢筋的伸长度或加楔、拧紧螺栓时应站在钢筋两侧操作，并停止卷扬机或千斤顶拉伸操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。采用电热张拉，若带电操作，应做好绝缘保护和防触电措施。
6、进行冷拉或张拉工作，要有专人指挥。

『捌』 钢筋工经验

钢筋工经验集锦

一.签约

不看到图纸，不察看施工场地，不了解工人食宿环境，千万不能盲目签约，无论你的甲方说得怎样天花乱坠，也无论给你的工价有多高，都不可轻信之，务必要亲自实地考察，掌握第一手资料与真实情况，方可做出决定。不然，轻者赚不到钱，严重者连本上仓。

二.审图

本人积30年钢筋施工之经验，用过数个地区的图纸，从中发现，不管是哪儿设计的图纸，在钢筋这一块，或多或少的都有毛病，在干活之前，你必须把这些毛病事先找出来，在图纸会审时与设计师探讨清楚，得到准确的答复后，才好干活，不然的话，你在干活中变来变去，你的麻烦就大了，损失是在所难免的。

三.监理

尊重监理是人所共知的常识，服从监理也是合情合理的事，监理大致分为3种，1.年纪偏大人格较高，认真本分不索不要，2.不管你活儿干得怎样，他拐弯抹角的暗示索要，3.严格监管，同时暗示索要。对于1.对人家必须毕恭毕敬，但是你活必须得干好，要95%以上的符合规范;对于2.处理好关系是当务之急，你甘当铁公鸡，他鸡蛋里就是挑骨头，你把钢筋绣出花儿来，也是埋入混凝土中，得多花多少工时费细摆弄?还不如满足之日子好过，但是切记，太糊弄大劲儿了出现质量事故对谁都不是好事，在不偷工减料的前提下，钢筋直径间距尺寸长短，怎么也得差一不二的才行。对于3.人之常情吧，恭敬不如从命，从命不如恭敬，关系和质量哪个都不能少。

还有4呢，有的监理是监理公司廉价雇来的，钢筋技术方面太多的不懂，101图集不会看，常常询问钢筋工怎么回事，这时，你一定得虚心告之加耐心恭维，因为他有权管你，哥们处好了，有机会人家也可能提携咱一把。

四.场地

场地宽敞当然没的说，一遇场地狭窄，钢筋活儿就没法干，钢筋半成品如同中药铺，得有个地方摆放，没地方放，就得压撂，用时干着急翻不出来，窝工耽误事不说，不能提前制作，绑扎时又人手不够，要白扔银子的。没有场地的窝工，很有可能把你那点利润吃光，解决办法，事先跟老板说好，允许用脚手架管临时组装“连匡型半成品钢筋存放架”，见本人的专述文章，此问题便迎刃而解。

五.管理

如用计时工，作息时间一般是早5点到中午11点半，下午1点到晚7点半，工人每天工作12~~14小时是极其正常的，千万别学我非得让自己的工人干10小时就下班惹得全工地的领导们恼怒，结果还减少自己的收入，经验告诉咱此路不通。对于批量的手工或机械加工的作业，时间一长使人腻歪，采用计件工资是个好办法，还能制裁那些耍滑的工人，如果你经验丰富，能把半天的工作量估准，最好是用小包工的分工方式，工人完活就下班，工人也乐意干，但要看住质量和工具设备，工人图快，最易忽视质量，加速磨损工具，疲劳使坏机器。

还有一点，班组管理的“人心”也是相当要紧的，对于亲信中的骨干分子，暗中奖励促使他能起带头作用;天热时，给工人们买点冷饮或水果吃，时不时的请工人们上顿饭店，增进感情，完全大有必要。

六.算图

说到钢筋翻样，钢筋工的技术水平全部体现在此，这里充满了窍门与绝招。首先，6册101图集从1到6，必须得熟练精通，否则寸步难行，其次，若想求精，用好电脑必不可少，把常用的钢筋混凝土构件，自己没事时制作好模块，用时往里一套，很快就算出量来，基本上不用液晶计算器，很快拿出施工简图和钢筋配料表单，用于工人生产。看我说得轻巧，冰冻三尺非一日之寒呐。

七.调直

钢筋调直机，大家都知道，一般是用3个人干活，一个人把开关，两个人轮换扯着已被调直的钢筋走，一根钢筋可走出30米到60米，越长扯筋的人越挨累，可窍门不在于此，而是只用一个人干活，做一个溜子，如是铁的长度可在25~30米，用槽钢做，如是木头的，长度仅在10~20米，用长条木板边上钉木方，让已调直的钢筋在溜子中自由滑行，到一定长度，操作者便停车剪断，每够10或15根，便打成捆，滑到溜子下边。下料时成捆拽，怎么样，提高工效3倍，节省2人，如何?

八.下料

现在没人使用克子和铁锯了，砂轮切割机也很少使用，工地都是以钢筋切断机为主，那么，钢筋切断机你用好了么?常见的做法是，就地摆放钢筋切断机，或者在切断机下面垫上一两层砖或木方木板，在切断机的一侧，钉一条大板，十多米长，下料时当做定尺，你不认为这种古老的方法太落后太笨拙了吗?最大的缺点是隔断了通道，且人干活太猫腰容易疲劳。

现在告诉你我的窍门：用粗钢管或槽钢加粗钢筋或角钢焊制 一个支架，高约30多公分，放在切断机下面，卡住切断机的脚轮，把切断机垫高，使人干活时不猫腰，以减少疲劳强度，另做四至五个铁板凳，体积60多公分见方，凳子面用铁板，四条腿用钢筋焊成，可随便搬动，沿切断机两侧摆放，把要切断的料放在上面，在凳面上划切断线，试试吧，效益可观着呢。

九.成型

手工成型的大小扳子，基本下岗了，全被钢筋弯曲机和弯箍机所取代，可是，钢筋弯曲机这玩艺儿你用好了么?各处工地看一看，在钢筋弯曲机一侧钉着老宽一排大板，长度大概有6~7米，上面放着一堆等待成型的钢筋，你不认为这种古老的方法太落后太笨拙了吗?最大的缺点是隔断了通道，拿料费劲不便操作。

现在告诉你我的窍门：用粗钢筋焊3个铁支架放在弯曲机前后，一个小短支架放在弯曲机左边，都与弯曲机一边高，上面摆放待成型的钢筋，成型时，只要两个人便可操作，一个人在后面把钩，一个人一手找长短一手把开关，比铺大板效率提高N倍，嗯，试试吧。

十.柱子

只要塔吊能吊得动，预绑骨架现场安装是最省工的窍门，。如果人爬柱子绑，费工又危险，实在不可取，复合箍筋的内箍不好套，你可以做成单个的拉钩，绑时用缠扣，也省不少事，101-1图集上也允许。

柱梢的保护层，用直径18或20的短钢筋头绑在箍筋外面控制，可防止在楼层以上出现柱子歪的现象。这是一个不可告人的绝招，不可外传。

十一.大梁

预绑安装是发展方向，都上去现场绑扎，太浪费时间了，也推迟下道工序作业，一般的连续梁，均在柱子中搭接，这就好办，你完全可以预绑成段，但不绑扎扁担筋和腰筋，扁担筋处的箍筋，可用直径6~8钢筋头绑在箍筋外面，使其立直，把梁安装在模板上面，底下垫上木方，等梁安装完后，再穿绑扁担筋连接成整体，最后穿绑腰筋挂拉钩，对于柱子处的加密箍筋，可事先焊成箍筋笼子，注意此箍筋笼的箍筋尺寸要大一两公分，套在柱子上，与梁同时降落，怎么样，又先进一步吧。

十二.楼板

绑扎底层主筋冈，不画间距线光凭眼睛看的做法，纯粹是糊弄日本鬼子，本人绝不赞成，经验再多眼睛再好使也代替不了尺子，只能叫作野蛮施工野蛮绑筋。对于密集的钢筋网可以绑梅花扣，但边上必须得绑两行全扣，窍门在于扣筋，绑好的扣筋必须得不怕有人在上边踩踏，要想做到这一点，就多用十字支撑，本人另有文章专述。除非老板怕费料那就没辙了，其实根本不费料，用的都是钢筋头焊制的，

若想绑扎板的钢筋进度快，如果老板同意，扣筋预绑成片安装是最好不过的法子，长度选在2.5~3米，最好能用电焊多焊几点，防止变形。浪费一些6毫米分布筋，老板不心疼就能实现。

十三.楼梯

楼梯扣筋可以事先做好，但是楼梯跑的主筋是不能事先做好的，任凭你的主筋算得再准，也无法保证和支完模板的尺寸相吻合，都得实际量尺才能下料成型，楼梯梁事先预绑安装是常事，但是别忘了，用25钢筋短头绑在骨架的下边把保护层事先垫好，也是一个绝招，还有，楼梯的扣筋必须得能禁得住走人踩踏，办法是在扣筋下面垫上十字支撑，如果扣筋被踩扁，说明你这钢筋工的手艺不精。

十四.预绑

钢筋工离不开预绑，你用什么预绑支架呢，有用案子堂上两根粗钢筋伸出一块当支架;有用3根钢筋头焊一点做成三角支架，这些方法都不太方便吧，告诉你我的窍门，用一根钢筋弯曲成型做成支架，下料长度4.5米，直径18或20或22均可，永久使用，极其方便顺手，一个工地有8个这样的预绑支架就能周转开。这种支架的样式，上头看像似个7字，下面是个口字，焊不焊都行，用扎丝绑紧就可以用了。如果焊的话，用钢筋头就可以做成。

十五.切刀

切扎丝，有用砂轮切割机切的，用时扎手划手，有用缝纫的剪子剪的，都太笨了吧，去铁匠炉，只拿一个买现成的切纸刀作为样品，让他照样给加工一个便是了，别忘了里边可是有弹簧的哟。

十六.弧圆

不是圆弧，弧是弧形钢筋，圆是圆形钢筋，直径14以上批量的成型，以前用手工扳子底盘一点一点的赶着 擐 ，不好玩儿吧，又累又慢又不准，你就没想一想，用钢筋弯曲机一次成活吗，只是在挡铁处插上两个卡桩，外加两个调整套筒，就搞定了。去废铁收购部买两块铁花一点车床加工费也值啊。

十七.螺旋

有谁做过桩钢筋及圆柱钢筋，有内环有外环，内环用直径12钢筋弯圆焊口，用弯曲机成型又快又省劲，外环用直径6或8钢筋连续旋转弯成连环，有人手工做，弄个辘辘头，工人摇啊摇的，不累么，大热的天，真要命啊，两三个人操作，太慢了。

利用钢筋弯曲机，按照转盘的尺寸加工个芯子，上面钻孔，在挡铁上固定两三个导轮，开动弯曲机，加工直径6的螺旋箍筋一次3根，加工8的螺旋箍筋一次2根，初次研制成功，由一人操作，与手工比较，提高工效24倍，真是“窍门可地跑，就看你找不找”。

十八.标签

钢筋半成品的种类繁多，做个记号是很必要的，拿什么做记号呢，以前让木工给刨光木板条，截成小块，钻孔来用，现在都承包了，木工可不乐意伺候咱了，窍门当然有啊，去装饰材料商店买灯箱布料头布头，用记号笔写上字，用扎丝扎个眼透过去拴在钢筋上，怎么样，好招吧。

十九.螺旋

那位说了，上边有个螺旋了，怎么又转回来了，对了，这回说的是螺旋箍筋，只要你跟甲方跟监理的关系搞好他不按“本本”卡你，在圈梁和较小的.简支梁过梁中，使用方型的螺旋箍筋，其效果绝对优于当代的单个箍筋的设计，因为螺旋箍筋连成整体在混凝土中保证不变形不走样，而单个的箍筋当打到混凝土中七歪八斜，说不定成了什么样子了，用螺旋箍筋预绑的骨架，相当结实，稳定性特好，20年的经验告诉我们，还是小平老人家说得对，真理在实践中而不在文件和书本里不在官方的条条框框里。新工艺新产品往往都是由人们的实践成果申请专利，然后才被官方的条条框框认可。难道不是么?

二十.进料

这一条才想起来，本应该搁在前面。

当你在抽筋算料时，就要注意了，凡是遇光圆直条钢筋，在尽可能的情况下，建议甲方都代换成螺纹的，即增加强度减少用量又减少弯钩，甲方又省料，干活又省工，不是皆大欢喜么?

二十一.归类

遇有设计繁琐的板扣筋，七长八短的，样式有几十上百种之多，干活麻烦死你，甭想赚钱了，工都窝进去了，怎么办呢，首先得搞好与甲方与监理的关系，让他们高抬贵手，然后就是归类，相差5公分归为一类，或者相差10公分归为一类，曾听说有相差30公分归为一类的，哈哈，我可是不敢啊，归类以后减少了型号与品种，你的活儿是不是好干多了。

另一种归类，就是在同样开间与跨度的板中，其设计五花八门，本应当钢筋一个型号，他确设计了诸多型号，好像那个该死的设计师在有意调理有意戏耍钢筋工，故意跟你过不去，气不气死你呀，比如同样是板扣筋，同样的布局开单进深跨度，在这一块直径8间距100，在那一块直径10间距150，在另一块直径12间距200，此类事件太多太多，无处说理，那你就协商甲方与监理给他归类，归类成功了，检查允许了，你的活儿也就好干了，赚RMB也就容易点儿了。

二十二.卫生

干钢筋活要讲卫生，没听说过吧。

扎丝满地都是，老板生不生气，钢筋头绊脚，工长不跟你急才怪呢。包钢筋活干钢筋活讲究卫生，是职业道德的具体体现，

人到任何时候，不能坏了良心，老板的钢筋也是花银子买的，甲方或者老板的银子也不是大风刮来的，你钢筋工挣那点工钱，还不值人家几根钢筋的钱贵呢，所以说，给人家节省材料，是你的职业必须。

最可恨的做法是，切断机跟前，一大堆钢筋头，日积月累，积攒到一定数量，运出去卖了废铁，不可惜吗?

正确的做法是，每天每到中午或者晚上下班前，下料的工人必须把切断机附近的钢筋头分类摆放到一边，要分出长短：1米2米3米，粗细：直径6;8;10;12;14;16;18;20;22;25;28;30;等等，当下次工人再下料时，首先选用料头使，料头没有时再用整料，这样养成习惯，才不愧是正牌钢筋队伍，这样做人问心才能无愧。

为了节省钢筋材料，还有更高级的窍门，把剩料和料头登记上册，班长开下料单时，注明使用哪个哪个剩料和料头，工人就自觉的用料头下料。

用我的方法，上万平米的工程，给老板给甲方节省十几吨钢筋，就是个玩，不信，试试看。

但是，这可是个良心账，你的功劳可是一点儿也显不出来哟，该罚款照样被罚款，该讨薪照样得讨薪，所以此建议一般不被采纳不受同行欢迎，背后还将挨骂也说不定。

二十三.编组

包钢筋活，工人干活最忌讳大帮哄，一定要分组，少的2个人，一般3个人，4个人，最多也可6个人一个小组，分设小组长，这样最有利于管理。编组之后，让老工人带领新工人，让熟练工带领非熟练工，通过传帮带，全体工人的技术素质，将很快得到提升。

二十四.发单

每个小组干活前，发一张纸单，上面写好都干什么活，有什么要求，注明多少工作量或者总工资，如此做法最不易出错，即使出错时也好找原因，更有利于管理，特别体现在绑扎时，如有几十人绑扎钢筋，一个人拿着图纸指导工人作业，肯定是忙不过来，每个小组发一张绑扎钢筋分解图纸，管理者擎等着检查一下质量，使绑扎效率显著成倍的提高。

二十五.作业

作业就是干活，文词说是作业，这里的讲究可大了。

采用流水式生产，上下道工序是承接关系，你就得费心把工人看住，不然，某个工人他故意使一个中间环节出现问题，使全部生产链条中断或脱节，整个效率立马下降一半，小包钢筋头当时你赔了不少，干憋气又窝火。

采用竞赛式生产，小组工序之间呈并列关系，工人们镖着劲儿的干活，你快我比你还快，越干越来劲儿，如是计件看谁挣钱多，如是包工看谁先干完下班，较劲当中，小班头，你就坐收渔利吧。

二十六.联盟

同行是冤家，在干钢筋这一行看来，此话无理，承包钢筋活，谁都有忙不过来的时候，这就需要支援，平时关系搞得不好，忙时没人支援，人越累活越紧，工人喘不过气来，那还了得，耽误工地整体施工进度，罚款罚死你。所以要建立钢筋联盟，大忙之时互相支援，互解难关，和气生财，不信，你用大岗，80元一天不玩活，看你有多少银子往里赔。

二十七.箍筋

这回说说细节。

箍筋必须按里皮计算尺寸，有些翻样软件以箍筋外皮计算，把人搞懵了，我说他存心不良。箍筋按里皮计算，是最科学的算法，保护层本身已包含箍筋在内，保护层的数值，也正指的是主筋的外皮，保护层，通常指的主筋而不是箍筋，箍筋保护层是另外一码事，此意思发生了混淆，学徒工初级工就不知道北了。

箍筋的长度计算，有多种算法，四边加两钩，是基本的，但是按里皮算，还要加上缩短值，注意这可不是伸长值延伸率了，或者说叫作反延伸率也行，大约加上3~~4倍的箍筋直径吧

二十八.弯起

说起弯起筋，又叫元宝筋，弓形铁，虽说广泛应用了平法，也时不时的冒出来带有弯起筋的设计，这个东东不好玩，摆弄它得有真本事才行，弄不好就翘 楞 不平整，长短高低不合适，关键在于计算时以及下料时减延伸率或者叫作伸长值都可以，45度角减半d，90度角减1d，一根直径20以上25以下的弯起筋总共大约得减掉8~10公分。还有斜长的计算，其实就是死规矩，45度角时，用高乘以1.414系数，60度角时用高乘以1.155系数。弯起筋会计算会做了，鸭子筋浮筋等，就不在话下。

二十九.尺寸

尺寸还用罗嗦吗?当然。

上两天，下载了一个钢筋软件，一看报表，气晕了我，钢筋形式以厘米为单位，下料长度以米为单位，它可真能玩花样，脑袋再好使，一会儿也就乱了套了，不用干活了，那么多工人，怎能不出错?

钢筋班组，务必做到，每人一把卷尺，随身携带，尺就是军人手中的枪，不拿枪上战场，是不是找死啊，钢筋工身上不带尺，你算干什么吃的?

钢筋班长提出的料单，必须要以毫米为单位，要和图纸上的标法一致。厘米和米掺杂其中，说明你不是科班出身，玩儿脑瓜并非体现在这上面，有本事你把钢筋用电脑玩精。

三十.缩尺

最后讲一下高难的，缩尺配筋，钢筋工的极点。

其中有圆形的，要经常用到圆周率，斜形的，用三角函数，直角三角形的求边，用勾股定理，等等。

用电脑吧，算这类花样的东东，省老了劲了。

例如，烟筒，水塔，栈桥，斜廊，储仓，水池，园林建筑，各种各样的艺术造型，等等，方的还好办，时常遇到圆的，斜的，三角切块的，扇形的。迫使你要随机应变。你功力高深就会胸有成竹。

比如牛腿，挑梁的下边大根小头，变尺箍筋，干活全得用窍门。

平时努力，功到自然成。实在不会，就找个大平面地方放大样，其实，在电脑里放。

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『玖』 钢筋的绑扎有几种方法分别是怎样的

钢筋绑扎有4种方法，具体如下：

一、板钢筋绑扎

1、工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。

4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

二、楼梯钢筋绑扎

1、工艺流程：划位置线→ 绑梯板底主筋→绑梯板负筋筋

2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

4、底板筋绑完，再绑扎梯板负筋钢筋。主筋、负筋数量和位置均要符合设计要求。

三、柱子钢筋绑扎工艺

1、 工艺流程：竖向受力筋连接→画箍筋间距线→套柱箍筋→绑箍筋

2、向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。

3、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

4、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先箍筋套在下层伸的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

四、梁钢筋绑扎

1、工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

模外绑扎：画箍筋间距→ 在主次梁模板上口铺横杆数根→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

5、绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。

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钢筋绑扎前的质量验收：

1、按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。

2、检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。

3、做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。

4、根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位距离小于钢筋直径d，将偏位钢筋按图所示调整到正确位置,若偏位大于钢精直径d，则需报设计处理。

5、检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。

6、逐个检查钢筋电渣压力焊和钢筋直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头，切掉重焊。

『拾』 我是钢筋工初学者，我想知道打箍筋的计算方法

箍筋长度=2×(梁宽-2×保护层+梁高-2×保护层)+2×11.9d+8d

箍筋周长=2*（外包宽度+外包长度）。其中外包宽度=b-2c+2d；外包长度=h-2c+2d；b×h=构件横截面宽×高；c——纵向钢筋的保护层厚度；d——箍筋直径。

箍筋应根据计算确定，箍筋的最小直径与梁高h有关，当h≦800mm时，不宜小于6mm；当h>800mm时，不宜小于8mm。

梁支座处的箍筋一般从梁边（或墙边）50mm处开始设置。支承在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋的锚固长度Las范围内应设置不少于两道的箍筋，当梁与混凝土梁或柱整体连接时，支座内可不设置箍筋。

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箍筋的制作要求：

用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）。弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5倍。

对一般结构，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径的5倍。

对有抗震设防要求的结构构件，圆形箍筋的接头必须釆用焊接，焊接长度不应小于10倍箍筋直径；矩形箍筋端部应有135°弯钩，弯钩伸入核心混凝土的平直部分长度不应小于20cm。

参考资料来源：网络—箍筋