一个钢筋笼加工用多少度电

❶ 钢筋笼滚焊机的设备参数

设备型号FH1500FH2000FH2500适用桩径（mm）400--1500500--2000600--2500钢筋笼标准长度（m）
（其他长度可任意定制） 121822271218222712182227钢筋笼重量（kg）450060008000主筋直径专（mm）Φ属12--Φ40Φ12--Φ40Φ12--Φ40盘筋直径（mm）Φ6--Φ16Φ6--Φ16Φ6--Φ16盘筋间距（mm）50--40050--40050--400焊接方式二氧化碳保护焊二氧化碳保护焊二氧化碳保护焊液压站参数（Mp）888电源参数380v 50hz380v 50hz380v 50hz功率（Kw）最大功率13，生产功率10最大功率23，生产功率18最大功率29，生产功率23

❷ 钢筋笼加工设备的工艺流程

第一步：1、原料进场；2、备料（切断、连接）
第二步：3、上料； 4、穿主筋并夹紧 5、焊接成型 6、切断箍筋 7、分离固定盘
8、松开主筋 9、分离移动盘 10.、降下液压支撑 11.、卸笼
第三步：12、安装加强筋和垫块

❸ 钢筋笼的制作与吊放

1.钢筋笼的制作

1)钢筋材质、规格、根数应全数符合设计要求。钢筋笼加工一般在工厂平台上放样成型，以保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置正确，其外形平直规则。在制作平台上，按钢筋笼设计图纸的钢筋长度和排列间距从下到上，按横筋→纵筋→桁架→纵筋→横筋顺序铺设钢筋，交叉点采用焊接成型(图4-12)。纵筋底端500mm向内弯曲30°。

图4-12 钢筋笼制作示意图

2)钢筋笼的尺寸应根据单元槽段、接头形式及现场起重机能力等确定，并应在制作台模上成型。分节制作的钢筋笼，应在制作台上预先进行试装配。接头处纵向钢筋的预留搭接长度应符合设计要求，并预留插放混凝土导管的位置。

3)钢筋笼根据地下连续墙墙体设计尺寸和单元槽段的划分制作，在墙转角处，做成L形。

4)主筋接头一般用闪光接触对焊，下端纵向钢筋宜略向内弯折一点，以防止钢筋笼吊放时损伤槽壁。

5)制作钢筋笼时，要预先确定插入混凝土导管的位置，钢筋笼内净空尺寸应比混凝土导管连接处的外径大10cm以上，使该部位的空间上下贯通，同时在周围增设箍筋、连接钢筋进行加固。钢筋笼纵向钢筋距槽底应留20～30cm。

6)为保证钢筋笼有足够刚度、吊放时不发生变形、钢筋笼除结构受力筋外，一般还设纵向钢筋挂架，与主筋平面内的水平和斜向拉筋以及闭合箍筋点焊成骨架。所有钢筋骨架皆应焊接，临时绑扎的铁丝在焊接后全部拆除，以免挂泥。

7)主筋保护层厚度一般为7～8cm，水平筋端部距接头管和混凝土接头面应有10～15cm间隙。一般在主筋上焊50～60cm高钢筋耳环或扁钢板作定位垫块。其垂直方向每隔2～5m设一排，每排每个面不少于2块，垫块与壁面间留有2～3cm间隔，防止吊钢筋笼时擦伤槽壁。

2.钢筋笼吊放

1)钢筋笼单节起吊最大长度的确定与钢筋笼的重量、宽度和吊车的起重能力等多种因素有关，必须综合分析并进行起吊验算后确定。

2)钢筋笼必须要有足够的刚度。一般是在钢筋笼中布设纵横向桁架来解决(有些采用刚性接头、止水接头的钢筋笼，本身刚度较大，经验算满足后也可不设纵向桁架)。

3)钢筋笼随着长度、宽度的不同，分别可采用6点、9点、12点、15点等多种布点起吊形式。起吊中动作必须稳、慢。

4)为保证钢筋笼的保护层厚度和钢筋笼在吊运过程中具有足够的刚度，可采用保护层垫块，纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条等措施。

5)钢筋笼应在清孔换浆合格后立即安装，在运输及入槽过程中，不应产生不可恢复的变形，不得强行入槽，浇筑混凝土时钢筋笼不得上浮。

图4-13 钢筋笼起吊示意图

钢筋笼吊运、安装是将钢筋笼由水平状态转成悬吊垂直状态，运输、安装在槽段内的过程，一般由二台吊车完成(图4-13)。步骤如下:

1)根据钢筋笼的重量、长度，选择合适的履带式吊车。主吊车能力应满足承受钢筋笼重量，能使钢筋笼由水平转为竖直，悬离地面500mm以上，并可使钢筋笼在空中转向。

2)选择有足够强度的横担、滑轮、钢丝绳等起吊器具。

3)主吊车通过横担、滑轮、钢丝绳四点吊于钢筋笼顶端。副吊车通过横担、滑轮组、钢丝绳六点吊于钢筋笼中、下部。

4)主、副吊车同时将钢筋笼水平吊起;离开平台后，主吊车逐步提升，副吊车在提升的同时，向主吊车平移靠近，使钢筋笼由水平状态翻转成垂直状态。待主吊车承受钢筋笼全部重量后，卸去副吊车挂钩。

5)由主吊车将钢筋笼提离地面500mm，负重自行运输至槽段处，调整吊车及吊臂位置，对中槽段，平稳下放。安放过程要注意辨别钢筋笼的开挖面，即迎土面，保证安装正确。此时可卸去副吊的横担、滑轮组及钢丝绳。

6)当主吊点接近导墙顶面时，用插杠将钢筋笼悬挂在导墙上;主吊改为笼顶吊环起吊后，继续下放。使用两根钢制方杆用螺杆锁紧夹住吊筋。钢筋笼安装位置调整准确后，将钢筋笼安放在导墙上，卸去主吊的横担、滑轮组及钢丝绳。

❹ 地连墙钢筋笼如何制作

在平时生活中，我们经常会看到钢筋笼的存在，尤其是在房屋建造中，这是一道必不可少的施工流程，不过对于很瞎裂多业主来说，由于对施工过程没有经验，所以往往不知道地连墙钢筋笼如何制作，下面小编就给大家详细介绍下吧，相信会 给您带来不一样的见解。

小结：好了，以上就是关于地连墙钢筋笼如何制作的内容介绍了，希望对您提供一些帮助，相信以后在地连墙钢筋笼如何制作的过程中，朋友们会更加的得心应手，得到自己满意的答案。

❺ 钢筋笼制作规范

◆钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求。

◆分段制作的钢筋笼，其接头宜采专用焊接或机械式接头。工属程师应对钢筋笼进行逐一统一编号验收，并将测量标示长度、编号等拍照、上传。

◆加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧。钢筋笼加工完成后，可加设两个吊耳防止吊装过程中箍筋及焊口损坏。

◆导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上。

◆搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，钢筋笼安放前应绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁和自由落下，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。

1、钢筋主筋规格，数量，长度。
2、查看封闭箍筋与主筋焊接是否伤主筋。
3、环绕箍筋的间距是否符合图纸设计要求。
4、环绕箍筋搭接长度不小于一圈半，环绕箍筋上下封口搭接一样不小一圈半。
5、根据图纸检查钢筋保护层厚度。
6、钢筋的出厂合格证、材质单及复试报告。

❻ 灌注桩钢筋笼制作和安装考虑的三个因素

钢筋笼的整体刚度、材料长度、起重设备的有效高度。

钢筋笼制作应符合下列规定：

1、钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据钢筋笼整体刚度、钢筋长度以及起重设备的有效高度等因素确定。钢筋笼接头宜采用焊接或机械式接头，接头应相互错开；

2、钢筋笼应采用环形胎模制作，钢筋笼主筋净距应符合设计要求；

3、钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm，钢筋笼上应设置保护层垫块，每节钢筋笼不少于2组，每组不少于3块，且应均匀分布于同一截面上。

(6)一个钢筋笼加工用多少度电扩展阅读

钢筋笼由于一般都比较长、重，而且受钻机门架高度(钻机门架一般不都超过10M)的影响，施工中，钢筋笼要采取分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊接长度。

分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋可略成喇叭状。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。焊条规格有特定的要求，立焊难度很大，采用立焊还容易发生漏电事项，施工时要注意用电安全。

❼ 钢筋笼的制作方法

制作成型
一 搭建场地
钢筋笼加工制作的时候要求防雨，防潮，出版入方便。一般权选好合适的平整场地后，按需要搭建大棚，并拉好安全电源。
二 进购原材料
按设计的图纸要求进购钢筋，按要求截取钢筋并送到相关质量检测部门进行检验，检验合格后方可使用。焊接钢筋时，如果用电弧焊，则要按施工要求进购焊条，焊条的质量将直接影响钢筋笼的质量。如果有条件可以买我国自行研发的钢筋笼滚焊机。
三 加工制作
按设计的图纸要求进行钢筋加工。制作好的钢筋笼在监理人员检验合格后按要求堆放。
制作控制要点
钢筋原材是否已经送检合格，原材规格是否符合图纸设计要求，箍筋间距、焊接点搭接长度，焊条要有质保单。钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。.钢筋保护层厚度。钢筋对接处是否按要求打弯，打弯处焊接的焊缝厚度，焊缝长度是否符合质量要求。[1]

❽ 智能化钢筋车间用电功率

智能化钢筋车间用电功率3*250kw。握粗电源：380v/50hz。智能化是钢筋加工配送中心的一大亮点。誉皮氏为了进一步提高工作效率，节约生产成本，项目部引入了集成化钢筋庆散笼成型机器人、斜面式智能钢筋机器人、智能钢筋自动切断机器人、智能钢筋锯切套丝机器人、智能钢筋直盘条钢筋弯箍机器人、钢筋自动焊接弯圆机等大型自动化钢筋加工设备，助力钢筋加工生产。