Ⅰ 在建设过程中,什么是蜂窝,麻面
蜂窝雀备：混凝土在浇筑过程中因振捣不密实，导致混凝土内部有气泡或空隙，类似于蜂窝，故工程上称为蜂窝。
麻面：混凝顷困毁土在浇筑过程中因振捣不尺衫充分，导致混凝土表面有气泡或间隙。
Ⅱ 混凝土工程中蜂窝、麻面是怎么造成的
混凝土麻面形成的主要原因是由于浇筑后，由于空气排除不干净，或混凝土浆液渗漏造成的。混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的现象，学语叫做混凝土麻面。针对蜂窝麻面修补要选择粘接强度高的材料，而且骨料要细腻，这样才能达到美观的效果。
1.蜂窝产生的原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2.所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙,出现无数的小凹坑产生原因主要有：
（1）木模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；
（2）模板表面清理不干净；
（3）模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；
（4）模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆；
（5）混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出。
蜂窝的现象为混凝土结构局部出现酥散，无强度状态；麻面的现象是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面。
控制措施方法如下：
1、严格控制混凝土配合比，混凝土拌合均匀，坍落度适合；2、控制混凝土下料高度，超过过2m应设串筒或溜槽；3、浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；4、模板缝应堵塞严密，防止漏浆；5、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，6、模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；（表面作粉刷的，可不处理）。
Ⅲ 混凝土出现类似于蜂窝状的样子，是什么原因
蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松圆滚，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂散顷窝状的窟窿。
原因可能一下几点:
1）配合比计量不准，砂石级配不好，碎石、水泥材料等计量错误或加水量
不准，造成砂浆少碎石多
2）混凝土拌合时间短，橘掘余搅拌不匀
3）振捣时模板移位，造成模板漏浆
4）振捣不够或漏振
5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握
6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆
7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振
8）振捣时间不充分，气泡未排除
Ⅳ 工程建筑中的蜂窝的名词解释是什么
蜂窝是指混凝土结构在混凝土浇筑完成后，混凝土结构局部出现酥散，无强度状态或强度不达标状态。为混凝土质量通病，其产生的原因有1、混凝土配合比不当或唤李启其它材料计量不准； 2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差。3、下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失；6、钢筋较密使用的石子粒径过大或坍落度过小；7、振捣不密实； 防治的措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准扰吵确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇筑100~200mm厚与柱材料相同的水泥砂浆，之后再浇上部混凝土。 处理：可添加外加剂。采用商品混凝土小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂和如窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用工程师品牌的A3耐久性高强修补料进行仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
Ⅳ 混凝土工程中麻面、蜂窝、漏筋、孔洞、夹渣等的原因和处理办法
(1)蜂窝：即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因有：①混凝土配合比不当，或材料计量不准，造成砂浆少、石子多；②搅拌时间不够，未拌匀，和易性差，振捣不密实；③下料高度太高造成混凝土离析；④未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够；⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。防治措施为：①严格控制配合比，严格计量，经常检查；②混凝土搅拌要充分、均匀；③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况； 处理措施为：①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。(2)麻面：即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。产生的原因为：①模板表面粗糙或杂物未清理干净，钢模板隔离剂未刷或未刷均匀，拆模时粘坏混凝土表面；②木模板未充分湿润，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面；③模板拼缝不严、缝隙漏浆；④振捣不实等。防治措施为：①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；③振捣应充分密实；④处理方法，表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。(3)孔洞：即混凝土构件上有较大空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大。产生原因为：①在钢筋较密或预留孔洞处混凝土下料受阻，未振捣就继续向上浇筑；②混凝土离析严重，石子成堆、严重跑浆且未认真振捣； ③一次下料过多过厚，振动器振不到，形成孔洞；④混凝土内掉入工具、木块等杂物，挡住混凝土等。防治措施为：①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；③及时清除落人混凝土中的杂物；④处理方法，凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。(4)露筋：即混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露出来，未被混凝土包裹。产生的原因为：①浇筑混凝土时钢筋保护层垫块位移、太少或漏放，致使钢筋紧贴模板；②构件截面小、钢筋密，石子卡在钢筋上阻止了砂浆充满模板；③混凝土配合比不当、离析、露筋处缺浆漏浆；④浇筑前木模板未湿润，脱模时粘掉保护层混凝土等。防治措施为：①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；④处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。(5)缝隙、夹层：即混凝土内存在成层的松散混凝土。产生原因为：施工缝或后浇带未经处理就浇筑混凝土，或下料高度过高造成混凝土离析。防治措施为：认真按规定要求处理好施工缝和后浇带表面，浇筑混凝土高度超过2m时要用串筒或溜槽；发生缝隙或夹层现象后要凿去松散混凝土，用水泥砂浆或细石混凝土强力填塞或压浆。除了你所说的还有下面一点。(6)缺棱掉角：产生原因为：①木模板未充分湿润，钢模板未涂隔离剂或刷不匀；②浇筑后混凝土养护不好；③拆模过早且拆模后构件受外力碰撞等。防治措施为：①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂；②按规定做好混凝土养护工作；③按规定时间拆模并做好成品保护工作。