① 502焊条焊螺纹钢怎么使用,电焊机怎么调
② 竖向钢筋电渣压力焊机的使用不符合要求
1.电渣压力焊参数的选用
电渣压力焊的焊接参数主要是电流、电压和时间,见表3-23。
表3-23电渣压力焊焊接参数
(2)操作中注意事项:
1)配电设备的电压和电流必须符合要求,焊接时要注意供电电压是否正常,焊接电流是否有足够的输出。当一次电压降大于8%时,则不宜焊接。焊接电流不足除用电设备配合不合理或接触不良外,还可能是二次把线太长或太细。要求把线最长不超过30m,截面不小于50mm2。
2)起弧前,上下钢筋端头应接触良好,焊钳口和钢筋也要接触良好,如钢筋表面有锈蚀或水泥等应清除干净,保证导电良好。
3)采用直接起弧时,如发生钢筋粘住,可稍用力即可提起,如无法分开时,应按动断电按钮断电后重新拆装,不可生硬摇动手柄使其分开。顶压时用力不要过大过猛。
4)焊接后应有一定保温时间,如提前卸下时应有人扶住上钢筋防止倾斜,并保证接头质量。敲去渣壳要待焊包完全冷却后,稍作振动,即可脱落。
③ 操作全自动钢筋笼滚焊机有哪些注意事项
1、每次在使用钢筋笼滚焊机进行加工生产之前,都需要对设备进行全面的检查版,主要检查的就是权各线路的连接是否正常,螺栓和螺帽是否松动,是否有出现漏油的现象等问题。
2、在连续使用全自动钢筋笼滚焊机一段时间之后,要切断设备电源,并且对设备的断路器、电机接线端子等进行逐步紧固,同时也要对减速机和液压站的油量进行检查,保证设备的正常运转。
3、每个星期都需要对全自动钢筋笼滚焊机的润滑油嘴打黄油,如果发现有变质的黄油就需要及时的更换新油,同时还需要用毛刷或者是微风吹风机清除电控柜内的灰尘,避免积累的灰尘对设备运行带来影响。
4、在钢筋笼滚焊机的焊接过程中,需要注意时刻观察设备的工作情况,操作人员不能擅自远离设备,同时不能对设备进行水清洗等操作,也不能用湿布对设备进行擦拭,避免发生触电等安全事故。——汉高机械
④ 焊接钢筋需要什么电焊机
一般建筑工地焊接钢筋用的是闪光预热对焊机。
闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触,通过低电压的强电流,待钢筋被加热到一定温度变软后,进行轴向加压顶锻,形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。
对焊机类型代号为UN(ZBJO4007专业标准中为GDH)主参数代号以公称容量表示,有UN1、UN5、UN8等系列。钢筋焊接中常用的为UN1系列对焊机,适用于电阻焊接、闪光焊接低碳钢、有色金属等。按其额定容量不同,有UN1-25、UN1-75和UN1-100型杠杆加压式对焊机和UN1-150型气动自动加压式对焊机等。
⑤ 对焊机的使用
1、对焊焊接工艺 根据对焊机的工作原理,对焊工艺可分为电阻对焊和闪光对焊两种:
电阻对焊 电阻对焊是将钢筋的端接头加热到塑性状态后切断电源,再加热达到塑性连接。这种焊接工艺容易在接头部位产生氧化和夹渣,并要求钢筋的断面要光洁平整,同时焊接时耗电很大,要求焊机功率大,因而很少采用。
闪光对焊 闪光对焊是指在焊接过程中,从钢筋端接头处喷出熔化的金属微粒,呈现火花(即闪光)。在熔化金属喷出的同时,也将氧化物及夹渣带出,使对焊接头质量好,因而被广泛应用,尤其对低碳钢和低合金钢的对接,更为适用。
2、使用方法 使用对焊机应注意下列事项:
调整两钳口间的距离。旋动调节螺钉使操纵杆位于左极限时钳口间距应为两焊件总伸出长度和挤压量之差。当操纵杆处于右极限时,钳口间距离应为两焊件总伸出长度再加上2~3mm,此焊接前原始位置。
调整短路限位开关,使其在焊接结束(到达预定挤压量)时,能自动切断电源。
按焊件形状,调整钳口并使两钳口位于同一水平,然后夹紧焊件。
为防止焊件的瞬时过热,试焊时要逐次增加调节级数,选用适当次级电压。在闪光对焊时,宜用较高的次级电压。
为避免部件在焊接时发生过热现象,必须打开冷却水阀通水后方可施焊。为了便于检查,焊机左侧前方设有一漏斗,可直接观察水流情况,以便检查焊机内部有无冷却水流过。
3、钢筋对焊机的操作要点
对焊机操作人员必须经过专业培训,熟悉对焊机构造、性能、操作规程,并掌握工艺参数选择、质量检查规范等知识。
操作前应检查焊机各机构是否灵敏可靠,电气系统是否安全,冷却水泵系统有无漏水现象,各润滑部位是否注油良好等。
严禁对焊超过规定直径的钢筋,主筋对焊必须先焊后冷拉。为确保焊接质量,在感觉端头约150mm范围内,要进行清污、除锈及矫正等工作。
操作人员作业时,必须带好有色防护眼镜及帽子等,以免弧光刺激眼睛和熔化的金属灼伤皮肤。
对焊机应停放在清洁干燥和通风的地方,现场使用的对焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防器具,施焊范围内不可堆放易燃物。
对焊机应设有专用接线开关,并装在开关箱内,熔丝的容量应为该机容量的1.5倍。焊机外壳接地必须良好。
对焊后外观检查,钢筋接头应适当镦粗,表面没有裂纹和明显烧伤。接头轴线曲轴不大于6°,便宜不大于钢筋直径的1/10,并不得大于2mm。
作业后要清理好场地,消灭火种,冬季还要压缩空气吹净冷却管路中存水,切断电源。
⑥ 钢筋加工用什么设备
钢筋加工的设备:钢筋调直机,钢筋弯曲机,钢筋剥肋直螺纹滚丝机,切断机,弯曲机,闪光对焊机等等。
1、钢筋调直机:
该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度,达到调直的效果,然后通过叨丝轮向前叨丝。达到要求尺寸后,丝碰到定位键后把跑道向前进推进5毫米,上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断,丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承,丝就自动掉至托丝架,如果要改变长度,就移动定位键。
2、钢筋弯曲机:
钢筋加工机械之一。工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘,把钢筋置于图中虚线位置,支承销轴固定在机床上,中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上,圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋, 在工作盘上有几个孔,用以插压弯销轴,也可相应地更换不同直径的中心销轴。
(6)钢筋焊接机什么使用扩展阅读:
钢筋加工种类:
1、钢筋强化机械:主要包括钢筋冷拉机、钢筋冷拔机、钢筋冷轧扭机、冷轧带肋钢筋成型机等。其加工原理是通过对钢筋施以超过其屈服点的力,使钢筋产生不同形式的变形,从而提高钢筋的强度和硬度,减少塑性变形。
2、钢筋成型机械:钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋网片成型机等。它们的作用是把原料钢筋,安装各种混凝土结构所需钢筋骨架的要求进行加工成形。
3、钢筋焊接机械:主要有钢筋焊接机、钢筋点焊机、钢筋网片成形机、钢筋电渣压力焊机等,用于钢筋成形中的焊接。
4、钢筋预应力机械:主要有电动油泵和千斤顶等组成的拉伸机和镦头机,用于钢筋预应力张拉作业。
⑦ 钢筋对焊机能做普通焊机用吗
可以的。
无论是交流钢筋竖向电渣压力焊,还是直流钢筋竖向电渣压力焊焊机,都可以使用焊条手弧焊功能。