钢筋使用控制方法有哪些问题

Ⅰ 施工过程中钢筋、模板、混凝土的质量通病如何控制和预防

钢筋位移保护层厚度不够、模板跑模和漏浆、混凝土现浇板裂纹等。
其控制方法专其实很属简单，按照规范要求仔细施工检查即可，关键是自检。
混凝土裂纹主要是掌握原材料和拌制；刚出要的水泥安定性差在硬化过程中体积收缩过大，砂子含泥量大。混凝土坍落度不能超出5-7.
如使用商混，注意坍落度，还有要在初凝时拿塑料薄膜覆盖，保证不在混凝土凝结过程中因表面受暴晒或风沙袭扰而过早失水产生的干缩裂缝。
简单的说说，可查阅详细的资料。

Ⅱ 谈监理工程师对钢筋分项工程的质量控制

作为工程现场的监理工程师，钢筋分项工程的质量则是监理工作的重点之一。文章专门阐述了钢筋分项工程的质量控制的一些要点及方法。钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程，因此对整个工程来说钢筋分项工程是重中之重。作为工程现场的监理工程师，钢筋分项工程的质量则是监理工作的重点之一。内容提要：作为工程现场的监理工程师，钢筋分项工程的质量则是监理工作的重点之一。文章专门阐述了钢筋分项工程的质量控制的一些要点及方法。
—、原材料的控制巧裂稿
钢筋作为“双控”的材料，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中5.2.1条款规定，“钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499条规定按取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有孝孝关标准规定，”因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面：
1.钢筋进场时作为监理工程师，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉 批号铁牌相对照，看是否相符。注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。
2.钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组合混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，每批重量不大于60吨取样一组。从而比较合理对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在工程上。
二、对钢筋加工的控制
现场监理工程师往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后，方对钢筋加工的质量进行验收，因此往往出现由于钢筋加工不符合要求，造成返工，这样不但造成浪费而且影响进度，对工期非常不利。因此作为专业监理工程师，应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工源隐质量，并注意检查以下内容：
1.钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
（1）I级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2）当设计要求末端作135°弯钩时，II级和III级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2.箍筋加工的控制
（1）箍筋的末端应作弯钩，除了注意检查弯钩的弯弧内直径外，尚用注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求，如设计无具体要求，一般结构不宜小于5d；对有抗震设防要求的，不应小于10d（d为箍筋直径）。
（2）对有抗震设防要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°。
（3）当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%.（4）在钢筋加工过程中，如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，专业监理工程师应特别关注，并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
三、对钢筋连接的控制
钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式，绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离L=1.3L1.焊接、机械连接首先当然是检查操作工是否有证上岗，这是保证质量的首要条件，下面谈谈焊接和机械连接的控制：
（一）钢筋焊接方面钢筋焊接形式有很多种，主要有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊。
（二）钢筋焊接过程控制
1.试焊工程正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。该条款为强制性条文，因此作为监理工程师应督促施工单位严格执行，尽量避免返工而造成浪费和影响工期。
2.设计焊接接头位置时应注意：
（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）受拉区不宜大于50%；
2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
3）直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头。
焊接接头的位置设置非常重要，否则安装完成后在验收时才发现问题，将会造成人力物力的浪费，并且影响工期。
（三）焊接操作的控制
督促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作。下面介绍钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题：
1.电弧焊包括帮条焊、搭接焊、剖口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头形式，焊接时，应注意：
（1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用；
（2）焊接时，不得烧伤主筋；
（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；
（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；
（5）检查焊接高度是否达到设计要求；
（6）检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。
2.电渣压力焊，应注意：
（1）电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。出现这种情况可能是由于某些部位的柱或剪力墙进行电渣压力焊后，因设计变更，需更换钢筋，现场工人将该焊接加钢筋改用作梁、板筋造成，作为监理工程师应特别注意。
（2）根据所焊钢筋直径选定焊机容量，调整好电流量；
（3）焊接过程中，应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键；
（4）检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，否则返工；
（5）督促焊工在焊接过程中应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。
3.闪光对焊。闪光对焊有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光———预热闪光焊三种焊接工艺方法，选用焊接工艺方法，主要是根据钢筋直径、钢筋牌号及钢筋端面平整情况选用。焊接时注意如下几个方面：
（1）选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数，这是焊接成败的关键，作为监理工程师应重点控制。
（2）当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，成弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。
（3）当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。
（四）焊接接头的质量检验与验收
钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收，质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。现场监理工程师往往比较重视力学性能检验，而忽视了外观检查工作，应重视外观检查。力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验，试验合格后方可同意安装。钢筋安装完成后，尚应认真检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求，这是焊接最容易出现问题的地方，应重点检查。
（五）焊接检验
在焊接过程中，如果发现焊接性能不良时，监理工程师应特别注意，并要求对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
（六）钢筋机械连接方式设计连接接头位置时，应注意：
1.接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于50%.。
2.接头宜避开有抗震设防要求的框架的端梁、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50%.。
3.对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。因此连接接头的位置设计是非常关键的，否则验收时发现不符合造成返工，不但浪费人力物力，并且影响工期。督促现场施工管理人员坚强对操作人员连接操作控制，要求操作工人必须按有关规程操作，对于螺纹接头应致意必须达到所必需的最小拧紧力矩值。如果发现操作工人不按规程操作，应采取罚款和辞退等方式处理，并对该批连接件重新验收。
（七）接头的施工现场检验与验收
钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。必须根据有关规范要求按验收批在现场随机截取3个接头试件作抗拉强度试验（在监理人员见证下，随机取样），试验合格后，方可同意安装。对于抽检不合格的接头验收批，应由建设单位同会设计单位等有关方研究后提出处理方案。
四、钢筋安装的控制
钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，作为现场监理工程师也必须重点检查的方面，钢筋安装最容易出现的问题有如下方面：
1.钢筋直径、数量和长度错误。如Ф18错改Ф16；梁支座负筋漏放；剪力墙暗柱漏放拉钩；梁支座负钢筋上排不足1\3L；二排不足1/4L.。
2.钢筋锚固长度不够。框架梁锚入柱长度不够；应特别注意屋面框架梁和边柱的锚固构造，而有些工程设置转换层处的框支梁锚入柱内的构造也应在检查中重视。
3.悬挑部分的钢筋不到位。悬挑部分的钢筋安装则是钢筋检查的重点，在悬挑梁的检查经常发现悬挑梁上排和下排钢筋不到边；第二排钢筋不足0.75L；悬挑梁面筋锚固长度不够；设计要求有鸭筋，也应注意检查；而悬挑板钢筋也应保证足够的高度。
4.钢筋保护层厚度不符合要求。钢筋保护层厚度不符合要求，这可能影响到结构构件的承载力和耐久性。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）对受力钢筋的保护层有了更严格的要求，旧的验收规范对钢筋保护层厚度的允许偏差值不设上限且合格率达到70%为合格，但新的验收规范对允许偏差值设了上限，且合格率必须达到90%以上。作为监理工程师，验收时应注意检查。梁、底板钢筋必须垫放厚度符合要求且足够数量的钢筋垫块。施工现场经常发现工人将梁的垫块用作板筋的垫块，而将板筋的垫块用作梁的垫块，并且垫块强度不够，容易被钢筋压碎，甚至不放置垫块等现象。作为监理工程师应注意检查。另外板的负筋虽然验收时安装到位，但在混凝土浇筑时被踩下，造成负筋保护层过厚，负筋不能发挥最大的作用，引起板裂，这其中原因有部分是负筋支撑架数量不足造成（当然混凝土施工时工人不注意踩乱，有没有钢筋工跟班修整也是造成上述问题的原因，因此要求钢筋工也要跟班修整），应注意检查负筋支撑的数量。
五、结语
现场监理工程师，在对钢筋工程质量验收时，严格按设计检查，并应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107—2003）、《钢筋焊接及验收规程》（JG18—2003）等规范要求。以上是本人在监理工作中对钢筋分项工程的质量控制的一些体会。当然不能全面反映钢筋分项工程质量控制的所有内容，我坚信在工作中不断积累经验，是能搞好钢筋分项工程的质量控制的。
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Ⅲ 建筑施工钢筋工程的安全控制措施

建筑施工钢筋工程安全控制措施？
1、钢筋加工前由钢筋工长对加工机械（切断机、弯曲机御扰、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师所有镇皮旦机械性能进行检查，合格后方可使用。
2、高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。
3、多人转运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放分散，稳当，防止倾角和塌落。
4、绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作握州架，禁止在骨架上攀登和行走。
5、绑扎框架梁在有外防护架的条件下进行，外防护架高度高出作业面1.5m，无临边防护不系安全带不能从事临边钢筋绑扎作业。

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Ⅳ 钢筋工程施工中应注意哪些问题

1、为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。
2、钢筋工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。
3、在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使砼中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm 时，可采取按1：6 的比例弯折进行搭接，错位大于40mm 时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。
4、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
5、保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
6、钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用"扁担"起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。
7、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3 个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。层高超过四米的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。
8、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎扣。
9、板筋绑好后，应禁止人再钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

Ⅳ 钢筋施工质量控制小窍门

下面是中达咨询给大家带来关于钢筋施工质量控制小窍门，以供参考。
1、在钢筋的预控上下功夫
1)、弹线:未弹线不绑(弹两条墙、柱外磨亮旅边线、轴线；弹两条模板外50位置控制线)
2)、施工缝处理:砼接茬面(墙柱外边线内)所有浮浆、松散砼、石子彻底剔除到露石子;接茬面未清净不绑。（正负零以下做隐检，正负零以上做预检）
3)、污筋:所有钢筋上污染的水泥键迅未清干净不绑。
长期以来，我们都记得钢筋工程必须做好“隐蔽验收”才可以合模，然而实践告诉我们，靠“隐蔽验收”对钢筋工程质量把关，是瞎凳行不通的，到“隐蔽验收”，再对钢筋工程质量提意见，为时已晚，哪怕提出纠正一根钢筋的位置，也往往要拆掉这道墙、这根柱子所有的水平筋(或箍筋)，否则无法操作，那时钢筋工程的损失就太大了，工期往往不容你到最后合模之前，才提意见。届时，现场的操作人员、指挥人员将愤怒地质问质检人员“早干什么去了”，“这简直是给人出难题!”
我们工地的质量检查人员非监理人员，不要放“马后炮”，不要当“验尸官”，我们要做“过程控制”的把关员。
由此，我们强调把钢筋质量检查重点放在“预检”上，而不是“隐蔽验收”上。
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Ⅵ 钢筋工程的质量通病与控制

1、表面锈蚀：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

原因：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。

防治措施：

（1）钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。

（2）红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。

2、混料：钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。特别是二级钢和三级钢。

原因：原材料仓库管理不当，制度不严;直径大小相近的，用目测有时分清;技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。

防治措施：

（1）原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。

（2）下料加工前因认真核对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。

3、钢筋力学实验

现象和原因：钢筋原材力、接头学实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。

防治措施：

（1）原材：拉伸试验每组2根长约500mm。350mm。同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。(盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取)。

（2）闪光焊接接头：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。

（3）电弧焊接接头：工程焊接条件：同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。在现场条件下：每一至两层楼同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，

（4）电渣压力焊接头：每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。

（5）气压焊接接头：每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，

（6）接卸连接接头：钢筋机械连接对接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验预验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。

(6)钢筋使用控制方法有哪些问题扩展阅读：

三级钢筋机械连接采用套筒剥丝连接时，有没有什么规范标准要求套紧套筒后，套筒内的丝不少于10扣，套筒外钢筋上允许露出1~1.5扣丝。

钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧。防止钢筋工程质量通病的一些措施：

（1）钢筋的定位措施和钢筋的混凝土、保护层的控制。

（2）抗震设防的要求。

（3）钢筋的接头设置及接头质量。

（4）钢筋安装的外观质量做到横平竖直、间距均匀一致。

Ⅶ 如何控制钢筋，混凝土用量，有什措施

钢筋用量的控制必须在下料上精打细算，在保证质量和符合设计及规范要求的前提下，尽量减少废料。施工现场尽量减少钢筋的浪费，其中很多筏板基础或者承台上下层钢筋网片之间的架立筋设计不给，这块的用量控制很重要！
混凝土用量的控制，桩基础选择合理的施工工艺，能用旋挖钻的不用冲击钻，旋挖钻基本超方量很小，但是冲击钻超方就很严重！上部结构尽量选用钢模板或者塑钢模板，少用木模，减少变形或者爆模带来的混凝土浪费！

Ⅷ 钢筋焊接时如何控制质量-钢筋焊接时的质量控制方法

钢筋焊接时如何控制质量-钢筋焊接时的质量控制方法

目前钢筋检工程中使用焊接方法多为闪光对焊、电弧焊电渣压力焊和气压焊。这四种焊接接头在质量评定上有不同之处,使用部位也不尽相同,但都存在一些质量隐患。下面，我为大家分享钢筋焊接时的质量控制方法，希望对大家有帮助!

质量问题及现象

焊缝长度不够，焊缝表面不平整，有较大的凹陷、焊瘤、焊缝有咬边现象。

焊条不合格，焊皮未敲掉，两接合钢筋轴线不一致。

原因分析

1.焊条不合格，或选用焊条规格不对。

2.焊接完成后，没有注意敲掉焊皮。

3.焊工不熟练，没有取得焊工考试合格证书。

4.焊接完成后没有测量焊缝长度。

5.两根焊接的钢筋，其搭接端部没有预弯。

预防措施

1.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有考试合格证。

2.钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝。

3.钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

4.接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d.

5.钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的.钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d.

6.所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。

7.受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置。

8.电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

9.焊接时，焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，环境温度在5℃～-20℃时，应采取技术措施;低于-20℃进，不宜施焊。

10.焊接完成后，应及时将焊皮敲掉。

Ⅸ 论钢筋施工中的质量通病和防治措施

下面是中达咨询给大家带来关于钢筋施工中的质量通病和防治措施的相关内容，以供参考。
一、质量通病
1、在柱子钢筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。
2、当柱钢筋和截面发生变化时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。
3、梁上、下部纵筋的锚固长度达不到规范要求，特别是柱子校大时，钢筋伸入柱内只满足laE，未考虑过柱中并≥0.5hc5d。
4、梁支座加筋长度常有较短现象。
5、钢筋的接长有错位、焊缝不合格，搭接长度满足不了要求。
6、当梁为斜梁时，钢筋有偏位现象，锚固也不符合要求。
7、剪力墙施工中，根据设计往往在暗柱边缘一定范围内拉筋较密，在绑扎时，弯勾朝向未交错布置，拉勾未按设计拉住相应的钢筋。
8、剪力墙钢筋一般采用双层钢筋网时，在两层钢筋网绑扎时，键迅内外层水平筋绑扎不一致，使得拉筋绑扎后，拉筋与竖筋和水平筋不垂直，产生倾斜现象。
9、钢筋保护层厚度控制不好，不能满足设计及规范要求。
二、防治措施
除一般常规措施外，笔者认为还应从加强如下几方面的控制：
1、加强人的控制
A、以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目管理机构贯彻因事设岗，设立专业钢筋工长和检查人员。
B、提高施工班组的整体素质，包括技术素质、管理素质，严禁分包工程或作业的转包。
C、坚持作业人员持证上岗，钢筋工程中，如对焊工、电焊工、电渣压力焊、气压焊等。并加强对管理人员及作业人员的质量意识、教育及技术培训。
2、加强钢筋原材料检验的控制
运至现场或在现场生产加工的钢筋，经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题。为此，一方面应合理调度，避免现场钢筋大量积压，另一方面，坚持对钢筋原材料应按不同类别堆放，挂牌标志，并在使用时现场检查督导，对未进行复检的钢筋，若需紧急放行时，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制作完毕后，在绑扎安装验收前，必须检验合格。
3、加强对钢筋加工机械的控制
施工机械的选择要按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则，使其具有特定工程的适用性和可靠性。并在施工过程中对其进行定期校正，并且必须配备相应的操作人员。
4、加强施工方法的控制
对主要项目，关键部位和难度较大的项目，制订方案时要充分估计到可能发生的质量问题和处理方法。磨亮旅钢筋的加工和绑扎除严格按照常规施工方法施工外，其余还应注意如下几点
a、钢筋加工时直螺纹套丝时，应确保螺纹露出套筒部分不多于2倍螺距。
b、主次梁箍筋加工时，注意次梁主筋应置于主梁上部，箍筋应作相应调整。
c、对制作难度大的钢筋必要时，进行1：1放样制作。
d、在采用多肢箍时，要控制柱子内箍尺寸，保证柱纵筋绑到箍筋转角处，应加强箍筋的绑扎工序，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住立筋及箍筋。
e、在绑扎剪力墙内钢筋网片时，为保证墙内拉筋与竖筋和水平筋垂直度，防止倾斜，四周两行钢筋交叉点应全部绑扎，中间交叉点可间隔交错绑扎，双向主筋的钢筋网，应将全部交叉点绑扎，剪力墙内的钢筋必须钩住水平钢筋。剪力墙内钢筋必须先绑扎暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，首次墙体钢筋绑扎先绑扎样板，经检查合格以后，再展开绑扎。注意绑扣成“八”字形。墙内拉钩朝向交错布置，弯钩因工艺需要制作成90o的，绑扎完成后尽可能调至135o，弯钩必须朝向砼。
f、钢筋砼的保护层控制，应从两方面着手，一是施工前技术交底一定要搞好；二是注重过程中的控制。在施工过程中，往往是钢筋绑扎时位置正确，但一到浇捣砼时就难以保证其厚度了，不是人踩就是工具压在上面，造成支撑钢筋的马凳被踩倒，砼上层钢筋弯曲变形，保护层厚度得不到保证，所以在施工过程中，应做到规范操作，严禁操作人员在钢筋上随意行走；对上层钢筋应作有效的固定，浇捣中还应经常检查，发现问题及时解决。
三、结束语
众所周知，钢筋工程施工中的质量通病是我们建筑行业中难以攻克的一大难题，因为它与人的瞎凳因素、管理因素等有很大关系，关键是管理阶层的重视层度，乃至整个行业的重视层度。让我们共同协手，为消除钢筋工程的施工质量通病，提高工程质量而努力。
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