钢筋切割有哪些要求

① 钢筋切断操作不符合要求

钢筋切断分为机械切断和人工切断两种。机械切断常用钢筋切断机，操作时要保证断料正确，版钢筋与切权断机口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。手工切断常采用手动切断机（用于直径16mm以下的钢筋）、克子（又称踏扣，用于直径6～32mm的钢筋）、断线钳（用于钢丝）等几种工具。切断操作应注意以下几点：

（1）钢筋切断应合理统筹配料，将相同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头、接头和损耗。避免用短尺量长料，以免产生累积误差；切断操作时应在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。

（2）向切断机送料时应将钢筋摆直，避免弯成弧形，操作者应将钢筋握紧，并应在冲动刀片向后退时送进钢筋，切断长300mm以下钢筋时，应将钢筋套在钢管内送料，防止发生事故。

（3）操作中，如发现钢筋硬度异常（过硬或过软）与钢筋级别不相称时，应考虑对该批钢筋进一步检验；热处理预应力钢筋切料时，只允许用切断机或氧乙炔割断，不得用电弧切割。

（4）切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋长度偏差不应小于±10mm。

② 钢筋切断机在使用时的注意事项有哪些

1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2.启动前，必须检查刀片安装是否正确，切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩应牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~1mm为宜。
3.启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4.机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，并将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。
5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6.剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。
7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。切刀一端小于300mm时，切断前必须用夹具夹住，防止弹出伤人。
8.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。
9.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近人员不得停留。
10.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
11.使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。
12.已切断的钢筋，堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。
13.作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
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③ 钢筋混凝土切割有哪些安全管理措施

钢筋混凝土切割是利用镶有金刚石的碟锯、绳锯或筒锯对准混凝土构件需要拆除的部位不断重复切割，利用金刚石超高的强度将钢筋混凝土切断，直至该部位切透为止。与此同时采用水冷却，即是切割设备降温需要又是防粉尘、降低噪音的得利措施：1 严格遵守国家、地方有关的法律法规，并根据钢筋混凝土切割施工的特点，编制专项施工方案，提出安全的注意事项及具体措施。2 使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。3 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。4 混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。5 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。6 混凝土切割时应注意被切割钢筋混凝土实体的受力变化。避免卡住锯片、绳锯等。7 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。8 使用金刚石碟式切割机时，必须配套使用碟片上的防护罩，防止伤人。9 金刚石绳锯切割机进行作业时，半径6米区域内不得有人员进入，防止绳锯断裂溅伤人员。

10 严禁在运转中检查、维修设备各部件。

11 作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。12 施工人员需经过现场安全教育培训，并参加施工技术、安全技术措施交底；特殊作业工种必须持证上岗；此外作业人员应熟知施工现场的危险源和应急措施。13 作业人员应配有合格的个人防护用品，定期体检，严格执行职业病防护措施。

14 做好不同季节作业人员防暑降温、防寒保暖等工作。

④ 钢筋加工安全要求有哪些

钢筋加工安全要求有哪些？下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
1）钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。
2）使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。
3）送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。
4）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。
5）人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。
6）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。
7）人工断料，工具必须牢固。打锤和掌断料切具的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。
8）切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
9）弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。
10）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。
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⑤ 加工钢筋的基本规范是什么

加工钢筋的基本规范是钢筋加工过程必须遵循的标准，具体规定如下：

1、钢筋加工宜在专业化加工厂进行。

2、钢筋的表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈后如有严重的表面缺陷，应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性能指标。

3、钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。

4、钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300 光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；

HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500 及RRB400 带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部弯折。

5、受力钢筋的弯折应符合下列规定：

（1）光圆钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍。作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩；

（2）光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍；

（3）335MPa 级、400MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍；

（4）直径为28mm 以下的500MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6 倍，直径为28mm 及以上的500MPa 级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的7 倍；

（5）框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm 以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12 倍，钢筋直径为28mm 及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16 倍；

（6）箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。

6、除焊接封闭箍筋外，箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）箍筋、拉筋弯钩的弯弧内直径应符合本规范第5 条的规定；

（2）对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的5 倍；对有抗震设防及设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10 倍和75mm 的较大值；

（3）圆柱箍筋的搭接长度不应小于钢筋的锚固长度，两末端均应作135°弯钩，弯折后平直部分长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5 倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10 倍；

（4）拉筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直部分长度不应小于拉筋直径的10 倍。

7、焊接封闭箍筋宜采用闪光对焊，也可采用气压焊或单面搭接焊，并宜采用专用设备进行焊接。焊接封闭箍筋下料长度和端头加工应按不同焊接工艺确定。

多边形焊接封闭箍筋的焊点设置应符合下列规定：

（1）每个箍筋的焊点数量应为1 个，焊点宜位于多边形箍筋中的某边中部，且距箍筋弯折处的位置不宜小于100mm；

（2）矩形柱箍筋焊点宜设在柱短边，等边多边形柱箍筋焊点可设在任一边；不等边多边形柱箍筋应加工成焊点位于不同边上的两种类型；

（3）梁箍筋焊点应设置在顶边或底边。

(5)钢筋切割有哪些要求扩展阅读：

钢筋加工的主要工序是非常重要的，工序的制定是为了更好的处理施工细节，才能保障最后的质量。

1、钢筋调直

盘圆钢筋的调直，一般采用卷扬机或绞磨拉直，也可用钢筋调直机调直，调直后的钢筋，按配料单被剪断成需要的长度。对部分20mm粗径钢筋，多在工作台上用人工扳正，矫直。其余均用钢筋调直机调直。

采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：I级钢筋为4～6％，Ⅱ级钢筋为l.3％，一般至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大干l％。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。

2、钢筋切断

钢筋切断采用钢筋切断机作业。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。防止在量料中产生累积误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

热处理钢筋，可用机械剪断，不得用电弧切割（放张剪断除外），以免因打火烧伤钢筋导致低应力脆断。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应根据钢筋用途不同，分别符合有关规定。

⑥ 钢筋切头长度是多少有规定没有，有相应的规范吗

1、且头是使钢筋的横断面更平滑一些，在两根钢筋连接的时候和在套筒内的部分才可以更充分的连接。
2、切头是指将定形后的雪茄烟支，按照工艺要求切去毛头的加工过程。
3、钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。 钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

⑦ 如何切割钢筋

钢筋切割大多用切割机切割。切割机过去大多用剪切的原理切割，现在也有专圆盘切割机切属割。圆盘是很薄的砂轮，切割时是把钢筋磨削断开。还有受到设备限制是时候就用钢锯手工锯断。直径在10毫米以下的用手工钢筋剪剪断。
剪切、锯对钢筋都没有影响。圆盘切割机由于是磨削，所以产生大量的热量，可以使断口附近的钢筋质量发生变化，降低钢筋头的机械强度。但大多钢筋头都不是受力部位，所以也没有什么关系。

⑧ 钢筋切割操作有哪些要求

操作人员禁止戴线手套，所切钢筋不允许超过刀具范围值，操作人员必须在防雨防砸棚内操作。

⑨ 钢筋混凝土切割有哪些安全管理措施

钢筋混凝土切割安全措施呢：
1 严格遵守国家、地方有关的法律法规，并根据钢筋混凝土切割施工的特点，编制施工组织设计，提出安全的注意事项及具体措施。
2使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
3 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
4 混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。
5 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
6 混凝土切割时应注意被切割钢筋混凝土实体的受力变化。避免卡住锯片。
7 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
8 使用金刚石碟式切割机时，必须配套使用碟片上的防护罩，防止伤人。
9采用切割机说明书上，使用正确的施工方法
10严禁在运转中检查、维修设备各部件。
11 作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
12 施工人员需经过现场安全教育培训，并参加施工技术、安全技术措施交底；特殊作业工种必须持证上岗；此外作业人员应熟知施工现场的危险源和应急措施。
13 作业人员应配有合格的个人防护用品，定期体检，严格执行职业病防护措施。
14 做好不同季节作业人员防暑降温、防寒保暖等工作。
15 进行定期或不定期的安全检查，及时发现和消除安全事故隐患，制止违章作业和违章指挥，对重点作业场所，加强安全管理力度。
16 电缆架设应顺直、标准，保证绝缘良好；所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关，潮湿的场所使用安全电压。
17 起重设备、吊具、锁具正式使用前必须组织试吊、试运行，经确认合格后方可进行吊装作业，吊装作业中严禁超载。
18 施工现场必须设有安全标志，设置安全警戒区，切割作业区域内非施工人员禁止入内。
19 按照应急预案要求配备抢险人员和救援器材。

⑩ 钢筋切断的工艺是什么

钢筋切断时采用的机具设备有钢筋切断机和手动液压切断器。其切断工艺如下：（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

（2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

（3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。

（4）在切断过程中，若发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；若发现钢筋的硬度与该钢筋有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

（5）钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。