钢筋原材拉伸率怎么量取

Ⅰ 怎么算钢筋的屈服点、抗拉强度、伸长率

1、钢筋屈服点 σs=Fs/A； ( Fs屈服力; A钢筋横截面)

2、钢筋抗拉强度 σb=Fb/A;；( Fb屈服力; A钢筋横截面)

3、钢筋伸长率 δ=[(L1-L0)/L0]*100% (L1钢筋拉断后标距；L0钢筋原始标距)

Ⅱ 钢筋屈服点、抗拉强度、伸长率、怎么算带公式。

屈服强度：.5*1000N/(16²π/4mm²）=360.77 MPa

抗拉强度：108*1000N/(16²π/4mm²)=537.4MPa

延伸率：（96-80）/80=20%

屈服强度：

是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。

大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。

抗拉强度：

是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。

表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形。

伸长率：

是指在拉力作用下，密封材料硬化体的伸长量占原来长度的百分率(单位：%)。

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屈服点

低屈服点钢作为消能抗震设计中主要部件的制作材料，其研制、发展自20 世纪90 年代以来受到广泛关注，并在钢种的研制和工程应用方面取得显著进展。

低屈服点钢采用接近工业纯铁的成分设计，通过晶粒粗化及添加少量Ti、Nb 固定C、N 原子以降低其对位错运动的阻碍作用。Ti 在钢中可依次形成TiN→Ti4C2S2→TiS 和TiC，所有多余的Ti(Ti-3.42N-1.5S)最后可以形成TiC。

台湾中钢的研究表明,钢中多余的Ti 量达到0.03%或者与3.99C 比值为2 时，铁素体晶粒尺寸显著增加，认为较多的Ti 使得TiN、TiS 和TiC 等颗粒粗化从而失去晶界钉扎作用。

低屈服点钢按其屈服强度基本可以划分为100MPa、160MPa 和225MPa。

抗拉强度的实际意义：

2、对脆性金属材料而言，一旦拉伸力达到最大值，材料便迅速断裂了，所以σb就是脆性材料的断裂强度，用于产品设计，其许用应力便以σb为判据。

3、σ的高低取决于屈服强度和应变硬化指数。在屈服强度一定时，应变硬化指数越大，σb也越高。

4、抗拉强度σb与布氏硬度HBW、疲劳极限

Ⅲ 钢筋的伸长率怎么计算

延伸率 计算公式：（96-80）/80=20%；

屈服强度 ：回72.5*1000N/(16²π/4mm²）=360.77 MPa；

抗拉 ：108*1000N/(16²π/4mm²)=537.4MPa。答

Ⅳ 钢筋的伸长率

钢筋复在最大拉力下的总伸长率不制应小于9%。

原始标距的伸长与原始标距之比的百分率。伸长率是表示材料均匀变形或稳定变形的重要参数。

兼作伸长率试验的试件，心在试件中央标出标距长度（如200mm）。标距线应细而清晰。标距长度的误差：硬线为±0.20mm；软线为±0.50mm。

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将试件的断口对齐挤紧，测量并记录拉伸后的标距长度。若断口离标志线小于20mm，或发生在标距长度似外且仲长率未达到要求时．应易取试件重新试验。

金属导体制品的重要机械性能指标，是关系产品优劣和能承受外力大小的重要标志，抗拉强度及伸长率的大小与材料性质、加工方法和热处理条件有关。以裸电线或裸导体为例进行伸长率试验。

Ⅳ 怎样计算钢筋的延伸率

可以做力学性能试验试验方法的规定是GB/T228-2002，你把你的钢板制成标准上规定形状的试样（哑铃回状，中间细，答两头粗，粗细结合部有过度园弧）用游标卡尺测量出试样细的部分的截面积，再把截面积的值开根号后乘以5.65的到一个数值，再以5的倍数修约这个值，这个值是原始标距L0，再在你的试样细的部分上（不包括过度园弧）以5mm为一格在轴向上划线，划满为止。在拉伸试验结束后把断裂的样品再拼接在一起，测量L0在样品上应有的格数，得到一个数据Lu，用公式（Lu-Lo）/Lo×100%计算断后伸长率。

Ⅵ 钢筋延伸率怎么测啊

各规格品种任选2根切取350mm送质检站做力学性能检验，钢筋延伸率指标如下；
HPB235级 直径8-20mm 伸长率回不小于25%
HRB335级 直径6-25，答28-50mm 伸长率不小于16%
HRB400级 直径6-25，28-50mm 伸长率不小于14%
HRB500级 直径6-25，28-50mm 伸长率不小于12%

Ⅶ 钢筋原材拉伸长度怎样取样

钢筋原材的取样
(一)热轧钢筋
1、组批规则
以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过吨为一批。
2、取样方法
拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。
冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：
L=1.55*(a+d)+140mm
式中：L—试样长度
a—钢筋公称直径
d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用
钢筋牌号(强度等级)
HPB235(Ⅰ级)
HRB335
HRB400
HRB500
公称直径(mm)
8～20
6～25
28～50
6～25
28～50
6～25
28～50
弯心直径d
1a
3a
4a
4a
5a
6a
7a
在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(二)低碳钢热轧圆盘条
1、组批规则
以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法：
拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。
弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。
在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
(三)冷拔低碳钢丝
1、组批规则
甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。
2、取样方法
从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。
(四)冷轧带肋钢筋
1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。
2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。

Ⅷ 怎样算钢筋的拉伸度

1、测定钢筋的直径和钢筋截面积和重量
2、试样标距标记和测量:可以用两个或一系列等分不冲点或细化线标出原始标距，标记不应影响试样断裂，也可以用手锉刀刻画标记，标距可按5d或10d 。
3、按试样尺寸及截面积、强度等级选择万能材料试验机度盘量程。
4、将试样安装上夹头，上下夹头必须持紧在试验机夹具上方可开始试验。试验速度应根据材料性质和试验目的确定。
5、测定钢筋的屈服强度时，屈服前的应力速率按下表保持试验机控制器固定于速率位置，直至该性能测出。
6、测定下屈服点时，平行长度内的应变速率应在0.00025-0.0025／s之间，并应尽可能保持恒定。
7、屈服过后测定抗拉强度，试验机两夹头在力作用下的分离速率应不超过0.52c／min，试样拉至断裂，从拉伸确定试验过程中的最大力，或从测力度盘上读取最大力。
8、试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距内。
9、测量延伸率：用钢直尺按两点标距离进行测量。
结果：
1、横截面积按下式计算
S0=1／4πdo2
式中：S0—试样的原始横截面积
2、上屈服点或下屈服点分别按下式计算
QS＝FS／S0
式中: QS-屈服点
FS－屈服力
QSu＝FSu／S0
式中：QSu－上屈服点
FSu－上屈服力
QSL＝FSL／S0
式中：QSL－下屈服点
FSL－下屈服力
3、抗拉强度的计算按下式：
Qb＝Fb／S0
式中：Qb－抗拉强度
Fb－最大力
4、试样断后伸长率按下式计算：
δ=（L1－L0）／L0×100
式中：δ－断后伸长率
L1－试样拉断后的标距
L0－试样原始标距
5、试验出现下列情况之一者，试验结果无效：
1) 试样在标距上或标距外裂隙；
2) 试验由于操作不当，如试样夹偏而造成性能不符合规定要求；
3) 试验后试样出现二个或二个以上缩颈；
4) 试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性，遇有试验结果作废时应补做试验；
5) 试验后试样上显示出冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣及缩孔等），应在试验记录及报告中注明。
五、数据处理
1、屈服强度、抗拉强度值修约5N／mm2；伸长率如≤10％修约到0.5％，＞10％修约到1％。
2、修约按四舍六入五单入五单双法（奇数则进一，偶数则舍弃）进行。
3、修约法为：尾数≤2.5，修约为0，尾数＞2.5且＜7.5者修约为5，尾数≥7.5者修约为10。

Ⅸ 钢筋伸长率的计算公式

伸长率按下式进行计算：

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所谓张拉伸长率不得大于±6%

即：公式：{[100%-10%+（10%-20%）相邻值-回油值]-[理论伸长值]}/理论伸长值≤±6%

注：100%为 总张拉伸长值，10%为（0-10%）初应力伸长值，在给力（10%-20%）之间有个伸长的差值 即为相邻值，回油值 即 去掉千斤顶之后钢绞线有一定的回缩之长度。简单点说就是：张拉伸长率=（实测总伸长-理论伸长量）/理论总伸长。

试验方法

1、拉力试验机的示值误差应不大于±1%。

2、将试件垂直夹持在试验机的钳口中。标距线应露出钳口。且试件的轴线应与钳口的中心重合。

3、拉伸速度：软态试件不大于300mm/min；硬态试件不大于100mm/min。

4、加载速度必须均匀平稳无冲击。

5、试件托断后，记录最大负倚，取三位有效数。

6、将试件的断口对齐挤紧，测量并记录拉伸后的标距长度。若断口离标志线小于20mm，或发生在标距长度似外且仲长率未达到要求时．应易取试件重新试验。