怎么用手工法测钢筋最大力延伸率

A. 怎样算钢筋的拉伸度

1、测定钢筋的直径和钢筋截面积和重量
2、试样标距标记和测量:可以用两个或一系列等分不冲点或细化线标出原始标距，标记不应影响试样断裂，也可以用手锉刀刻画标记，标距可按5d或10d 。
3、按试样尺寸及截面积、强度等级选择万能材料试验机度盘量程。
4、将试样安装上夹头，上下夹头必须持紧在试验机夹具上方可开始试验。试验速度应根据材料性质和试验目的确定。
5、测定钢筋的屈服强度时，屈服前的应力速率按下表保持试验机控制器固定于速率位置，直至该性能测出。
6、测定下屈服点时，平行长度内的应变速率应在0.00025-0.0025／s之间，并应尽可能保持恒定。
7、屈服过后测定抗拉强度，试验机两夹头在力作用下的分离速率应不超过0.52c／min，试样拉至断裂，从拉伸确定试验过程中的最大力，或从测力度盘上读取最大力。
8、试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距内。
9、测量延伸率：用钢直尺按两点标距离进行测量。
结果：
1、横截面积按下式计算
S0=1／4πdo2
式中：S0—试样的原始横截面积
2、上屈服点或下屈服点分别按下式计算
QS＝FS／S0
式中: QS-屈服点
FS－屈服力
QSu＝FSu／S0
式中：QSu－上屈服点
FSu－上屈服力
QSL＝FSL／S0
式中：QSL－下屈服点
FSL－下屈服力
3、抗拉强度的计算按下式：
Qb＝Fb／S0
式中：Qb－抗拉强度
Fb－最大力
4、试样断后伸长率按下式计算：
δ=（L1－L0）／L0×100
式中：δ－断后伸长率
L1－试样拉断后的标距
L0－试样原始标距
5、试验出现下列情况之一者，试验结果无效：
1) 试样在标距上或标距外裂隙；
2) 试验由于操作不当，如试样夹偏而造成性能不符合规定要求；
3) 试验后试样出现二个或二个以上缩颈；
4) 试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性，遇有试验结果作废时应补做试验；
5) 试验后试样上显示出冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣及缩孔等），应在试验记录及报告中注明。
五、数据处理
1、屈服强度、抗拉强度值修约5N／mm2；伸长率如≤10％修约到0.5％，＞10％修约到1％。
2、修约按四舍六入五单入五单双法（奇数则进一，偶数则舍弃）进行。
3、修约法为：尾数≤2.5，修约为0，尾数＞2.5且＜7.5者修约为5，尾数≥7.5者修约为10。

B. 请问，钢筋最大力下总伸长率怎么算在线等，急急急！！！

总伸长率=伸长量/原长=(L2-L1)/L1，最大力下的总伸长率不小于10.0% 。

横肋侧面与钢筋表面内的夹角α不得小于45度；容钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%。

当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。

(2)怎么用手工法测钢筋最大力延伸率扩展阅读：

兼作伸长率试验的试件，心在试件中央标出标距长度（如200mm）。标距线应细而清晰。标距长度的误差：硬线为±0.20mm；软线为±0.50mm。

将试件的断口对齐挤紧，测量并记录拉伸后的标距长度。若断口离标志线小于20mm，或发生在标距长度似外且仲长率未达到要求时．应易取试件重新试验。

按钢筋承载力设计值相等的原则进行，钢筋代换后应满足规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径等构造要求。

以高一级钢筋代换低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。

C. 钢筋最大力下总伸长率怎么算

总伸长率=伸长量/原长=(L2-L1)/L1，最大力下的总伸长率不小于10.0% 。

横肋侧面回与钢筋表面的答夹角α不得小于45度；钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%。

当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。

(3)怎么用手工法测钢筋最大力延伸率扩展阅读：

兼作伸长率试验的试件，心在试件中央标出标距长度（如200mm）。标距线应细而清晰。标距长度的误差：硬线为±0.20mm；软线为±0.50mm。

将试件的断口对齐挤紧，测量并记录拉伸后的标距长度。若断口离标志线小于20mm，或发生在标距长度似外且仲长率未达到要求时．应易取试件重新试验。

按钢筋承载力设计值相等的原则进行，钢筋代换后应满足规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径等构造要求。

以高一级钢筋代换低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。

D. 怎样计算钢筋的延伸率

可以做力学性能试验试验方法的规定是GB/T228-2002，你把你的钢板制成标准上规定形状的试样（哑铃回状，中间细，答两头粗，粗细结合部有过度园弧）用游标卡尺测量出试样细的部分的截面积，再把截面积的值开根号后乘以5.65的到一个数值，再以5的倍数修约这个值，这个值是原始标距L0，再在你的试样细的部分上（不包括过度园弧）以5mm为一格在轴向上划线，划满为止。在拉伸试验结束后把断裂的样品再拼接在一起，测量L0在样品上应有的格数，得到一个数据Lu，用公式（Lu-Lo）/Lo×100%计算断后伸长率。

E. 钢筋最大力总伸长率用不用拉断 用不用引伸计怎么做· · ·· · 急急急急············

在实验钢筋上用锉刀标出两道平行划痕，正常标5公分的间距，后必须拉断，用拉断的划痕间距减去5公分即可

F. 抗震钢筋最大力总伸长率怎样计算

抗震钢筋最大力总伸长率计算方法是：主要是打标距不一样。最大力是有抗震要求的钢筋所需要体现的（要求达到9%以上），打标距的时候是在钢筋两侧先打一个20mm（直径大于20mm打直径对应长度），然后再各大一个100mm，拉伸试验完毕后，测量离钢筋断裂处远的一端的100mm，此时的伸长率就是最大力总伸长率；断后伸长率就是普通的伸长率，钢筋试验时打5倍钢筋直径的标距，实验完毕后测量钢筋断裂处所在标距的伸长率，这就是断后伸长率。计算方法都差不多，就是试验后的长度减去原始长度再除以原始长度。

G. 钢筋弯曲试验步骤

钢筋弯曲试验机操作流程
1、开机前检查设备各部是否正常、电源是否稳定；
2、按试样规格及试验要求，调整承压滚中心距；
3、按要求选好弯心（压滚）直径，把弯心装在活塞杆上，连接时各处螺钉必须拧紧，但保证弯心轴线铅垂；
4、把试样放在承压滚内侧，并紧靠承压滚。扳动面板上的电气开关，起动油泵电机，油泵开始供油。把手动换向阀的手柄扳向左边，活塞杆同弯心一起前进，压弯试样，直到试样变形达到规定量，再把手柄扳回中间位置（铅垂状态）。至此，该试件的全部弯曲试验工作结束。
5、关闭电气开关，油泵停转，切断电源。卸下弯心及连接块，以使活塞杆不承受额外负荷。

钢筋弯曲试验方法
一、试验的选取:
1、一般规定： A、矫直：对于从盘卷上制取的试样，在任何试验前应进行简单的弯曲矫直，并确保最小的塑性变形。 B、人工时效：测定拉伸试验和疲劳试验的性能指标时，可根据需要对试样进行人工时效(对于需要矫直的试样应在矫直后进行人工时效)。当产品标准没有规定人工时效工艺时，可采用下列工艺条件:加热试样到100℃，在100℃士10℃下保温60 min一75 min，然后在静止的空气中自然冷却到室温。当对试样进行人工时效时，时效的工艺条件应记录在试验报告中。
2、试样的平行长度应足够长，以满足对伸长率测定的要求。
3、当测定断后伸长率(A)时，试样应根据GB/T 228.1的规定来标记原始标距L。
4、当通过手工方法测定最大力Fm总延伸率(Ag，)时，等分格标记应标在试样的平行长度上，根据钢筋产品的直径，等分格标记间的距离应为10 mm，根据需要也可采用5 mm或20 mm。
二、试验设备的选择：
1、钢筋弯曲试验机，钢筋弯曲试验机根据国标来校验和校准，至少达到1级。
2、弯曲试验也可通过使用带有两个支辊和一个弯芯的试验装置。
3、用于测定最大力，总延伸率的引申计应至少有100mm的标距长度。