㈠ 钢材或钢结构的脆性断裂是什么
钢材或钢结构的脆性断裂是指低于名义应力(钢材做拉伸试验时的抗拉强度或屈服强度)情况下发生突然断裂的破坏。其断裂面通常是纹理方向单一和比较平的劈裂表面,很少或没有剪切唇边。
㈡ 钢筋出现脆断现象
(1)焊接接头在承受拉、弯等应力时,在焊缝、热影响区域母材上发内生没有塑性变形的突然断容裂。断裂面通常从断裂源开始向其他方向呈放射性波纹,如图3-37所示。断裂强度一般比母材有所降低,有时甚至低于屈服强度。
图3-37脆断断面
1—淬硬区;2—烧伤
(2)焊接过程中不能随意在主筋非焊接部位引弧,地线应当与钢筋接触良好,以免引起此处电弧。灭弧时弧坑要填满,并且应将灭弧点拉向帮条或者搭接端部。在坡口立焊加强焊缝焊接中,应当减小焊接电流,采用短弧等措施。
(3)在负温条件下进行帮条与搭接接头平焊时,第一层焊缝应当从中间引弧向两端运弧,使接头端部达到预热的目的。
㈢ 钢筋焊点冷弯脆断
(1)钢筋化学成分中硫和磷的含量超过国家标准所规定的最大含量时,钢筋易产生冷弯脆断现象。
(2)凡焊接所用钢筋均应作焊点冷弯试验:优选焊接参数后,截取同批材料,将短料点焊在长料距端头60mm处(图3-14)。焊后在钢筋弯曲机上或专用台钳上,将短料竖起垂直于长料,放平进行90°冷弯。如冷弯时有脆断并发出清脆声音,或在弯角处有裂纹,应在该试件另一端取样做化学成分分析试验,如硫、磷含量已超出国家标准,该批钢材不能用于焊接。
图3-14焊点冷弯试验
(3)冷拔低碳钢丝用于焊接,应在焊接前作冷拔丝强度试验,如极限强度偏高,反复弯折3~4次试验也不合格时,该批材料不得用于焊接。
(4)焊点压陷深度过大或过烧,应立即调整焊接电流和通电时间。
㈣ 钢筋搭接焊试验时从两根搭接中间脆断是什么原因,试验母材合格,焊件两次送检均不合格,第一次用的502...
502是低氢型焊条不如506,应该用506碱性焊条,并且焊前加热去潮。焊条合格吗?再就是施焊工艺不符合要求。因为施焊速度快,焊件温度过高,金属变质;冷却过快,形成温差裂缝;焊接层数少,热量集中,产生过热金属,金属变质;都是原因。一般要焊2到3层,中间要预留冷却时间,不致钢筋过热。
㈤ 什么是钢筋的脆断与塑断
钢筋, 脆断的十分罕见,你说的应该是指--- 钢筋焊接接头
脆断的断口是平内直的,就象用工容具切割一样;塑断标准上叫延断,指断裂时钢筋母材有缩劲,断口应有明显的"杯锥状"分离.JGJ18-2012、JGJ T27-2001等标准上有比较准确定义
㈥ 什么是钢筋的脆断与塑断
脆断是钢筋没有达抄到屈服点而突然发生袭断裂,脆断没有明显征兆的突然断裂。
而造成其脆断的原因有:
雨水,暴晒,强酸强碱腐蚀,来路不明的钢筋,含炭量过高,使用过的旧钢筋都容易折断
塑断是钢筋达到屈服点而发生一定的塑性变形后而断裂。而塑断有征兆,起皮、发热、拉伸、颈缩、45°方向剪力斜纹等等。希望以上信息可以帮到你~~
㈦ 钢筋焊接脆断原因
你好,这种情抄况一般是因袭为焊接接头在承受拉、弯等应力时,在焊缝、热影响区域母材上发生没有塑性变形的突然断裂。断裂面一般从断裂源开始向其他方向呈放射性波纹。断裂强度一般比母材有所降低,有时甚至低于屈服强度。这种缺陷大部分发生在碳、锰 含量较高的Ⅳ、Ⅲ级(个别有Ⅱ级)钢筋中。
原因分析:
(1)焊接时的咬边缺陷,造成接头局部应力集中。
(2)电弧烧伤或交叉钢筋电弧点焊焊缝太小,使钢筋局部产生淬火组织。
(3)连续施焊使焊缝和热影响区温度过高,冷却后形成粗大的魏氏组织,降低了接头的塑性。
(4)负温焊接时,焊接工艺及参数选择不合理。
㈧ 钢筋脆断
(1)在低应力状态下,接头处可能会发生无法预兆的突然断裂。脆断可专以分为淬硬脆断、过热脆断和属烧伤脆断几种情况。
(2)针对钢筋的焊接性,应采取相应的焊接工艺。一般以碳当量(Ceq)来估价钢材的焊接性。碳当量与焊接性的关系,因焊接方法而不同。就钢筋闪光对焊而言,大致为:
(3)正确控制热处理的程度。
㈨ 什么是钢筋的延性断裂和脆性断裂,怎么判断
有明显塑性变形,试件径缩后断裂是延性断裂;试件没有出现径缩突然断裂是脆性断裂。