承台施工中钢筋和模板用什么隔开

『壹』 承台模板到钢筋净距有什么规定

第一根的摆放应该是离承台边（也就是模板的内边）钢筋间距的二分之一 且小于等于7.5CM 具体请查看06G101-6第44-47页 它与保护层不冲突

『贰』 现浇板钢筋与模板之间的距离是多少

楼板钢筋10毫米就可以，距离十五到十八厘米，最好双层。

现浇钢筋混凝专土板对模板的要求
（属1）设计模板体系时，要保证模板体系有足够的刚度和稳定性，并且地基、基础牢固，模板龙骨、支撑间距要根据选用材料的实际规格经计算后确定。以避免因模板变形、移动、下沉或地基和基础不均匀沉降引起砼裂缝。
（2）按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层支撑对齐；对于快拆体系的顶板模板，必须按快拆体系的要求进行支搭，严禁先拆后顶；支撑下端要加垫木板。
（3）安置布料杆的房间要根据布料杆的重量，其支撑、龙骨间距减小。
（4）梁板（含拱、壳）结构的模板拆除，必须有可靠的强度依据，（必须留置同条件试块）并经技术主任（或工程师）的批准。
（5）设有后浇带的工程，后浇带部位设置独立的模板支撑系统，待后浇带砼浇筑完成并达到强度要求后，方可拆除模板及支撑。要杜绝在未浇注砼前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

『叁』 关于钢筋混凝土承台钢筋布置的要求

1、布置要求：柱下独立桩基承台纵向受力钢筋应通长配置，对四桩以上（内含四桩）承台宜容按双向均匀布置，对三桩的三角形承台应按三向板带均匀布置，且最里面的三根钢筋围成的三角形应在柱截面范围内。纵向钢筋锚固长度具体见：11G101-3第85页图示。其它具体要求，见下二本规范的图片规定。参考规范：《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；

2、承台与独立基础的区别：可以看《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011的术语，2.1.3条可知有桩才会有承台，无桩的扩展基础中的称独立基础，不能称为承台。长方向钢筋在下，短方向钢筋在上，只有独立基础中出现。从图8.2.1-1的剖面图中可看出：b≥2500，钢筋取了0.9b（x），另一方向y（1-1剖面图）钢筋没有收0.9y，证明另一方向y＜2500，图示明确：b≥2500在下。证明独立基础中“长方向钢筋在下，短方向钢筋在上”。

3、规范及图表参考下图：

『肆』 桩基承台施工方案介绍

说到桩基承台施工方案，现阶段，合格的桩基承台施工方案主要包括哪些内容？基本情况怎么样？以下是中达咨询小编梳理相关桩基承台施工方案相关内容，基本情况如下：
为了帮助建筑企业人员了解桩基承台施工方案，中达咨询整理相关资料，基本情况如下：
合格的桩基承台施工方案，主要包括：（1）材料及主要机具的准备（2）必备的作业条件（3）工艺流程（4）冬期施工注意事项等相关规定内容，其中桩基工艺流程具体内容如下：
1、核对钢筋半成品：将检验合格的钢筋半成品须按品种、规格和型号码放整齐，挂上标牌。
2、钢筋捆扎：按照先长后短的顺序，依次把两端扎好。并按要求进行划线、铺铁、穿箍和捆扎，最终成型。捆扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中一处。
3、预埋好管线和铁活：预先把穿线孔位留好，保证准确，并将插入承台梁的钢筋、柱子和板墙的插铁用十字扣捆绑结实，或焊接牢靠。尺寸和对位均须准确无误，不许遗漏。
4、绑好砂浆垫块：钢筋下面通常要加厚度大于50mm，相互间隔1m的砂浆垫块，侧面的垫块须与钢筋捆结实。
5、捆扎钢筋注意事项：全部受力钢筋和箍筋交接处都要绑扎，不得跳扣。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处。
每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的四分之一。钢筋表面必须清洁，有锈迹或除锈后仍有痕迹的钢筋不宜使用。
6、制定模板安装方案：经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
7、钢模板安装：安装组合钢模板要由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横协拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、无疏漏。
8、模板检查：安装后要对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等情况进行全面检查，须全部符合设计要求和质量标准。
9、搅拌混凝土：按配比将每盘水泥、砂子和石子称重并加入适量外加剂。作业时要每车过磅，按先后顺序先倒入石子，再倒入水泥，后倒入砂子，最后加水一起均匀搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘的有关规定。
10、浇筑：浇筑前要先将桩头、槽底及帮模（为木模时）浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中。如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度应以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。
11、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200c㎡，累计不大于400c㎡，无孔洞。
12、留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好。然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
13、养护：浇筑完成后，在常温条件下12小时内应做覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
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『伍』 承台施工及浇筑混凝土需要注意要点

承台施工及浇筑混凝土需要注意要点：
1、混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的紧固程度保护层垫块的位置、数量。
2、钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑混凝土。控制混凝土的拌和质量，在浇筑过程中，每30cm一层，逐层浇筑一次性完成承台的混凝土浇筑。混凝土浇筑第一层采用从中间到四周浇筑的顺序，第二层往上采用从四周向中间浇筑的顺序。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。
3、混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣方式宜插入式振捣器垂直振捣，其移动间距不宜大于作用半径的1.5 倍且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm.振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地通过钢筋施加振动，与侧模应保持50～100mm的距离，每一振点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面泛浆，防止过振漏振。混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。

『陆』 承台是先装钢筋还是模板

采用木模板的话一般是先钢筋，后装模板；采用砖模的话一般是先垫层，再砖模，再回填，再钢筋安装了。

『柒』 混凝土的保护层厚度一般用什么垫在钢筋与模板之间来控制

混凝土的保护层厚度一般用水泥砂浆垫块支垫在钢筋与模板之间来控制。