钢筋工程有哪些安全风险

㈠ 钢筋，模板，混凝土施工时的质量通病

建筑工程质量通病防治措施

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陕西电力建设总公司
二〇一三年六月十八日

质量通病防治措施
工程质量通病一直是工程建设中存在的突出问题，对工程有不同程度的危害。防治工程质量通病是维护群众利益的重要举措，也是提高工程质量的有效途径，更是我们工程建设各方责任主体的职责。为了进一步提高工程质量水平，有效根治质量通病，制定如下质量通病防治措施：
一、钢筋工程一般质量通病
（一）原材料
1、表面锈蚀
（1）现象
钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
（2）原因分析
保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。
（3）预防措施
钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。
（4）治理方法
淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
2、混料
（1）现象
钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。
（2）原因分析
原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。
（3）治理方法
发现混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出记号，以备用料时提配注意，已用出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止事故的措施。
3、原料弯曲
（1）现象
钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。
（2）原因分析
运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。
（3）预防措施
采用专车拉运，对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。
（4）治理方法
利用矫直台将弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。
4、成型后弯曲裂缝
（1）现象
钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。
（2）防治方法
取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于厚先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。
5、钢筋原材料不合格
（1）现象
在钢筋原料取样检验时，不符合技术标准要求
（2）原因分析
钢筋出厂时检查不合格，以致整批材质不合格或材质不均匀。
（3）预防措施
进场原材料必须送样检验。
（4）治理方法
另取双倍试样作二次检验，如仍不合格，则该批钢筋不允许使用。
（二）钢筋加工
1、剪断尺寸不准
（1）现象
剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。
（2）原因分析
定位尺寸不准，或刀片间隙过大
（3）预防措施
严格控制其尺寸，调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。
（4）治理方法
根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。
2、箍筋不规方
（1）现象
矩形箍筋成型后拐角不成90°或两对角线长度不相等。
（2）原因分析
箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
（3）预防措施
注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
（4）治理方法
当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于1级钢筋可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整，对于其他品种钢筋不得重新弯曲。
3、成型钢筋变形
（1）
钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲，角度偏差。
（2）原因分析
成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成份；堆放过高压弯，搬运频繁。
（3）预防措施
搬运、堆放时要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放，并根据具体情况处理。
（三）钢筋安装
1、骨架外形尺寸不准
（1）现象
在楼板外绑扎的钢筋骨架，往里安放时放不进去，或划刮模板。
（2）原因分析
成型工序能确保尺寸合格，就应从安装质量上找原因，安装质量影响因素有两点，多根钢筋未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
（3）预防措施
绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
（4）治理方法
将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。
2、平板保护层不准
（1）现象
浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。
（2）原因分析
保护层砂浆垫块厚度不准确，或垫块垫得少。
（3）预防措施
检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫多。
（4）治理方法
浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。
3、柱子外伸钢筋错位
（1）现象
下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不直。
（2）原因分析
钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变化，或浇捣混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，滑及时校正。
（3）预防措施
1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。
2）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。
（4）治理方法
在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫紧焊接联系。
4、同截面接头过多
（1）现象
在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。
（2）原因分析
1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。
2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。
3）忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定，对于接触对焊接头，凡在30d区域内作为同一截面，但不得小于500mm，其中d为受力钢筋直径。
4）分不清钢筋位在受拉区还是在受压区。
（3）预防措施
1）配料时按下料单钢筋编号，再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一搭配安装方法不同的（同一搭配而各分号是一顺一倒安装的），要加文字说明。
2）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。
3）弄清楚规范中规定的同一截面的含义。
4）如分不清接或受压区时，接头位置均应接受压区的规定办理，如果在钢筋安装过程中，安装人员与配料人员对受拉或受压理解不同（表现在取料时，某分号有多少），则应讨论解决。
（4）治理方法
在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案，如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。如果返工影响工时或工期太和则可采用加焊帮条（个别情况经过研究也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊接。
5、露筋
（1）现象
结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
（2）原因分析
保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落，由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。
（3）预防措施
砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。
（4）治理方法
范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点的应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆找平。为保证修复灰浆或砂浆与厚混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗，用铁刷刷净，使表面没有粉层，砂浆或残渣，并在表面保护湿润的情况下补修，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。
6、钢筋遗漏
（1）现象
在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。
（2）原因分析
施工管理不当，没有事先熟悉图样和研究各号钢筋安装顺序。
（3）预防措施
绑扎钢筋骨架之前要熟悉图样，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图样相符。在熟悉图样的基础上，仔细研究各钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查有无遗漏。
（4）治理方法
遗漏掉钢筋要全部补上，骨架结构简单的在熟悉钢筋放进骨架即可继续绑扎，复杂的要拆除骨架部分钢筋才能补上，对于已浇灌混凝土的结构物或构件发现某号钢筋遗漏要通过结构性能分析确定处理方法。
7、绑扎节点松扣
（1）现象
搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣混凝土时绑扣松脱。
（2）原因分析
绑扎铁丝太硬或粗细不适当，绑扣形式不正确。
（3）预防措施
一般采用20~22号作业绑线，绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12~15mm钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝，绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对紧立的钢筋网除了十字花扣外，也要适当加缠。
（4）治理方法
将节点松扣处重新绑牢
8、柱钢筋弯钩方向不对
（1）现象
柱钢筋骨架绑成后，安装时发现弯钩超出模板范围。
（2）原因分析
绑扎疏忽，将弯钩方向朝外。
（3）预防措施
绑扎时使用柱的纵向钢筋弯钩朝柱心。
（4）治理方法
将弯钩方向不对的钢筋拆除，调准方向再绑，切忌不拆除钢筋而硬将其拧转这样做，不但会拧松绑口，还可能导致整个骨架变形。
9、基础钢筋倒钩
（1）现象
绑扎基础底面钢筋的网时，钢筋弯钩平放。
（2）原因分析
操作疏忽，绑扎过程中没有将弯钩扶起。
（3）预防措施
要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会产生露筋钩现象。因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。
（4）治理方法
将弯钩平放的钢筋松扣扶起重新绑扎。
10、板钢筋主副筋位置放反。
（1）现象
平板钢筋施工时板的主副筋放反。
（2）原因分析
操作人员疏忽，使用时对主副筋在上或在下不加区别就放进模板。
（3）预防措施
绑扎现浇板筋时，要向有关操作者做专门交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。
（4）防治措施
钢筋网主、副筋位置放反，应及时重绑返工。如已浇筑混凝土，成型后才发现必须通过设计单位复核其承载能力，再确定是否采取加固措施。
二、常见模板：木模板、组合胶模板等，模板工程的常见质量通病及防治措施整合篇如下：
（一）、接缝不严
1、现象：
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，表面出现蜂窝、孔洞、露筋单位那个现象。
2、产生原因：
（1）木模板制作粗糙，拼缝不严；
（2）木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝；
（3）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润；
（4）钢模板变形未及时修整；
（5）钢模板接缝措施不当；
（6）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
3、防治措施：（1）翻样要正确，认真制作定型模板；严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润。（2）钢模板变形，要及时修整平直；嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等堵漏；梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。
（二）、轴线位移
1、现象：
混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2、原因分析：
(1)轴线定位产生误差；
(2)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正；
(3)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施；
(4)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；
(5)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板；
(6)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3、防治措施：
(1)严格并注明各部位编号、轴线位置、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对进行技术交底；
(2)模板轴线测放后，组织专人复核验收，确认无误后才能支模；
(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；
(4)对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；
(5)混凝土浇筑前，对模板进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
（三）、标高偏差
1、现象：
测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差
2、原因分析：
(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，竖向模板根部未找平，模板顶部无标高标记；
(2) 预埋件、预留孔洞未固定牢，高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大；
(3) 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
3、防治措施：
(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；
（2) 建筑楼层标高由首层±0．000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；
(3) 预埋件及预留孔洞，应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；
(4) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度
（四）、结构变形
1．现象
拆模后混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象
2、原因分析
(1)支撑及围檩间距过大，模板刚度差；墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；
(2)组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；
(3)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏；
(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成文承部分地基下沉；
(5)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度；
(6)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模；
(7)采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期露天而变形。
3．防治措施
(1)模板应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；
(2)梁底支撑间距应能够保证不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；
(3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；
(4)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小； 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度 ；
(5) 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形 ；
(6) 采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形；
(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
（五）、模板未清理干净
1、现象
模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
2、原因分析
(1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压力水清扫，封模前未进行清扫；
(2)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
3、防治措施
(1)钢筋绑扎完毕，用压力水清除模板内垃圾； 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；
(2)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
（六）、脱模剂使用不当
1、现象
模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
2、原因分析
(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂；脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚；
(2)使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。
3、防治措施
(1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂；
(2)严禁用废机油作脱模剂；
(3)脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚；涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
（七）、模板支撑选配不当
1、现象
由于模板支撑选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。
2、原因分析
(1)支撑选配马虎，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形；
(2)支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。
3、防治措施
(1)模板支撑系统使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；
(2)木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑
体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；
(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载；
(4)支撑基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；
(5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
（八）、竖向模板无排气孔、浇捣孔
1、现象
由于竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实等现象
2、原因分析
(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实；(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。
3、防治措施
(1)墙体的大型预留洞口底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实；(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。
三、砼质量通病防治措施
（一）、蜂窝
原因是砼一次下料过厚，振捣不密实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。
防治措施：（1）控制一次下料厚度，不宜超过500mm；（2）对柱、墙根部采用砂浆封堵；（3）认真振捣，防止欠振、漏振。
（二）、露筋
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁板底部振捣不密实，也可能出现露筋。
防治措施：（1）保证垫块厚度、位置、数量等正确且应牢靠固定；（2）砼浇筑时看筋人员应认真检查，及时修理；（3）振捣时应认真操作，确保不漏振、不欠振。
（三）、麻面
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。
防治措施：（1）对侧模拆除不易过早，强度至少应达到1.2N/M㎡后方可拆除且应保证不缺棱掉角；（2）拆模时不易用力过大，边角部位严禁撬动；（3）在浇筑砼时应对模板进行浇水湿润。
（四）、孔洞
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土，或墙内预留尺寸较大，操作人员误判为门洞口而造成振捣不到位。
防治措施：砼浇筑前应对砼浇筑负责人进行认真交底，现场摸底，了解特殊部位结构特点，认真振捣并安排专人在下层检查模板。
（五）、缝隙与夹渣层
施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
防治措施：（1）浇筑砼前应对施工缝处进行认真处理、清理，安排专人进行检查；（2）按要求加水泥净浆或同标号砼剥离石子的水泥砂浆进行铺底。
（六）、梁、柱节点断面尺寸偏差过大
主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
防治措施：验筋时应对该部分进行检查，对刚度不够或尺寸不正确的应立即进行加固、返修。
（七）、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差过大
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平、找平。
防治措施：（1）为保证梁板平整及标高，在浇筑前应在四周墙体、柱插筋上抄出50线，采用拉线与标尺相结合的方法进行控制，同时采用铁插尺进行检查砼厚度；（2）认真抹面、找平。
（八）、砼裂缝
由于砼收缩而产生，消除或减少措施：应采取二次振捣、二次抹压的方法进行控制。

㈡ 钢筋施工中的质量事故有哪些

前言
钢筋工程是混凝土结构工程中的核心之一，在当前的框架结构施工中，钢筋的原材、锚固、接头、箍筋、代换等项目工程的做法往往因疏忽或不规范而引起一些质量问题，在一定程度上留下工程隐患。本人根据近几年的施工经验，总结出框架结构钢筋工程施工中一直存在着如下几个问题，提出来共大家探讨，希望能引起同行的足够重视。s
一、原材错用的问题
现在建筑规模越来越大，建筑功能也多样化，一个几万甚至几十万平方米的小区，集住宅、商场、办公楼、公寓，且是同期施工。设计单位根据使用功能及结构形式要求，在同一个工程中同规格的钢筋设计有Ⅱ级钢与Ⅲ级钢。但在施工过程中，因为同是螺纹钢，很难区别，特别是有的钢厂Ⅱ级钢原材上标有3字，故施工人员容易把Ⅱ级钢当Ⅲ级钢使用；还有翻样人员把C看错或写错为Φ，同样出现用错的现象。Ⅱ级钢筋标准抗拉强度为335Mpa，Ⅲ级钢筋标准抗拉强度为400Mpa，钢筋强度值不同，配筋率就不同，一旦用错，将严重影响结构的承截能力，留下质量隐患。
控制措施：首先翻样、工长、质检员看图必须认真仔细，技术人员对料单审核后才能进行加工。钢筋进场后，材料员与试验员要将标牌与质量证明书进行核对，经监理见证后抽样复试，无标牌或复试不合格的钢筋应作退场处理，不得用在工程上。复试合格的钢筋应分类堆放并作好标识。
二、钢筋锚固的问题
在实际施工过程中，一些施工人员由于没有完全熟悉图纸，对规范与图集亦不甚了解，对人防顶板与屋面框架梁筋的锚固没有引起足够的重视，在捣制顶层柱砼前没有在柱中预埋梁筋，导致部分框架梁筋的锚固长度不足。同样，柱筋加工时没有考虑钢筋焊接时烧化量，累结到顶层时，主筋不能达到梁顶，缩短了钢筋的锚固长度，有时留的烧化量太多，主筋到顶层时就高出梁顶，施工人员往往就把锚固割掉，没有按规定锚入梁板；抗震KZ边柱和角柱的顶层锚固按中间柱及非抗震KZ锚固也是较常出现的问题。这些问题都削弱了结构的整体性和抗震能力。
控制措施：现场施工管理人员应在充分熟悉图纸的基础上，结合施工规范及相关图集，对钢筋班组做班前的技术交底，柱钢筋配置时留足烧化量，施工到顶层时，对出楼面主筋按≥Hn（层柱净高）/6、≥hc（截面长边）、≥500，取最大值进行一次性割平，再按实际高度及锚固要求进行加工。钢筋隐蔽前要严格进行自查、互查及专项检查。
三、钢筋连接的问题
1、电渣压力焊连接：目前大多数工程的框架柱主筋都采用电渣压力焊，但直径28、32的钢筋焊接质量合格率低。虽然《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18-2003）规定电渣压力焊的适用范围为直径14～32，但由于电渣压力焊受操作人员素质、电流、电压等外界因素影响较大，大直径钢筋往往容易产生咬边、夹渣、气孔、焊不透等质量问题。再加上管理人员不认真对钢筋的焊接接头逐个检查，就留下重大质量隐患。
解决办法：针对当前的施工现状，建议直径25以上的钢筋采用机械套筒连接。质量较有保证。
2、直螺纹钢筋连接：近几年来，直螺纹钢筋连接施工工艺已比较成熟，质量也比较有保证，目前易出现问题的主要是钢筋套筒的质量得不到保证，见到许多厂家供给的套筒长度不够，内径偏大，造成连接处长度及紧密度达不到要求。施工过程中，工人攻丝时不用量具与卡尺，钢筋攻丝部位长短不一，造成钢筋连接时套筒内的钢筋不能相互顶紧，或外露丝扣较多。这些都削弱了钢筋连接处的抗拉及抗弯强度。
控制措施：钢筋套筒进场时，材料员要会同质检员按型式检验报告要求对套筒进行逐个检查，达不到要求的必须退场。施工过程中加强对操作人员的质量意识教育，正确运用量具与卡尺，经常性地进行督促与检查，对不符合要求的丝头切除重做。
四、箍筋的问题
1、箍筋的外加工：目前大多施工单位都把箍筋委托外加工，外加工单位不收取加工费，完全靠钢筋的延申率赚取利润。所以现在外加工的箍筋大都达不到规范要求， HPB235级的钢筋的冷拉率都大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率大于1%。
2、箍筋的加密：抗震KZ有加密区的要求，除具体工程设计注有全高加密箍筋的柱之外，一至四级抗震等级的柱按底层柱根加密≥Hn（层柱净高）/3，中间层在楼板上下按≥柱长边尺寸（圆柱直径）、≥Hn/6、≥500，取其最大值，包括梁柱节点处进行加密，但实际施工过程中出现加密高度不够，特别是梁柱节点处，由于钢筋较密，施工人员操作困难，箍筋不加密甚至不放箍筋。
3、箍筋尺寸不够：一些施工人员由于对钢筋保护层的认识不足，错误地认为保护层厚度是由箍筋的边缘开始计算(应是从钢筋的主筋边缘始计)，以致箍筋的实际下料尺寸减小，导致构件的有效截面变小。
以上3点箍筋问题，不能满足箍筋一方面抗剪，另一方面对构件截面核心区混凝土起约束作用，提高构件整体承载能力的要求。
控制措施：2007年南京市发布的《关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定》（试行） 宁建工字〔2007〕32号文件规定：“盘圆钢筋加工不得冷拔、冷挤压，并不得外加工。因场地确有困难，经建设单位同意的场外钢筋加工，进场时应按批次验收和复试，外观及物理力学性能应符合规范要求。”应按此要求认真执行。加强钢筋加工与钢筋绑扎的过程控制，钢筋绑扎前必须对箍筋进行验收，对尺寸偏小及弯勾的平直长度不够的箍筋一律重加工，钢筋绑扎过程中对加密区特别是梁柱节点处进行重点检查。
五、钢筋代换的问题
施工中，由于钢筋型号和规格与设计不符，要进行钢筋代换时，必须征得设计单位同意，还要符合有关规范要求。有些施工单位在进行钢筋代换时，只是在强度上达到设计要求，而忽视了钢筋抗拉强度同屈服强度两者比值的相关规定。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5.2.2条中规定： 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
控制措施：对于钢筋的代换，在征得设计单位同意后，应对照以下原则进行代换，等强度代换后的钢筋强度应不小于原有的钢筋强度，并确保钢筋抗拉强度同屈服强度两者比值的要求；如构件是按最小配筋率配筋时，同级钢筋可按面积相等的原则进行代换；结构构件系受裂缝宽度或抗裂性要求控制时，钢筋的代换需进行裂缝和抗裂性验算。可见，在实际施工时对钢筋的代换需作计算和检验，谨慎处理才能保证安全。
结束语
以上是笔者根据框架结构的特点，结合长期的工程实践，对目前钢筋工程施工时容易忽视的几个问题进行总结。由于钢筋工程是建筑工程主体施工中的关键工序，以上问题又是结构安全关键所在。所以，只要我们在施工过程中引起重视，加强事前事中制，过程检查，强化验收，并准确运用好检查手段和方法，完全能解决施工中出现的问题，确保工程质量。

㈢ 钢筋工程施工安全规定有哪些

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钢筋工程施工安全规定如下：
1、切断机固定和活动刀之间水平间隙控制在0.5-1.0mm，断料时活动刀后退，才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空截试运到正常后才能使用。
2、检查弯曲机并空截试运外，运转时不能正常加油或抹车床。屈曲的钢筋不能用弯曲机调直。弯曲钢筋按规定的直径和根数进行操作。
3、冷拉机作业区示警告标志、做防护栏杆，检查两端地锚是否有效，防护罩是否牢固，钢丝绳不能有损，符合安全使用才能操作。
4、绑扎基础钢筋时，按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
5、绑扎主柱、墙体钢筋。不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4米以上时应搭设工作台，柱、墙、梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
6、高处绑扎和安装钢筋，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，尽量避免在高处修整、扳弯钢筋，必须操作时应配戴安全带。
7、安装绑扎钢筋时，不得碰撞电线，在深度基础或夜间施工需要使用移动照明时，电压不得超过36伏。
8、上一工序经过验收合格才能进行下一道工序施工。

㈣ 建筑施工安全十大风险点

（一）钢结构安装登高
钢结构安装和吊装时，作业人员除配备一般的高处作业防护用品外，对不同的钢结构构件的施工应采取有针对性的安全防护措施。
1.钢柱安装登高，可使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯，钢柱以及梁等构件施工所需的直爬梯及其它登高用具等，都要在构件制作图上绘出并附加说明，使用的操作平台要设防护栏杆，栏杆高度不得低于1200mm。
2.登高安装钢梁时，可视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架，须在梁面上行走时，梁面护栏横杆可用钢索等，如用绳，绳的自然下垂度应不大于其长度的1/20，并应控制在10cm以内，也可用钢管扣件做护栏，但其下端应采取稳定的锚固措施。
3.在钢屋架上下弦从事登高作业时，对于三角形屋架需在屋脊处，梯形屋架需在两端，设置攀登时上下用的梯架。其材质可用钢管、钢筋、毛竹或原木，踏步间距应不大于30cm，毛竹的稍径不宜小于70mm。屋架吊装以前，应事先在上弦处设置栏杆柱和横杆做防护设施，并在左右梁下弦之间张挂安全平网，吊装完毕后，即将安全网铺设固定。
（二）悬空作业
1.在周边临空状态下，无立足点或无可靠立足点的条件下进行的高处作业，称为悬空作业。因此，进行悬空高处作业时，需要建立可靠的立足点，并视具体情况，配备防护栏杆网、栏杆或其它安全设施。悬空作业中所使用的索具、脚手架、吊盘、吊笼、平台等设备，产品要购置经过试验、鉴定的合格品，投入使用前要加以检查和认证，使用后要妥善保管。悬空作业在施工现场较为常见，主要有构件吊装、悬空钢筋绑扎、混凝土浇捣以及门窗安装等多种作业。
（三）构件吊装与管道安装
1.构件吊装
钢结构吊装，尽可能先在地面上组装构件，尽量避免减少在悬空状态下进行的作业，同时还要预先搭设好在高处进行的临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的安全防护设施，并随构件同时起吊就位。对拆卸时的安全措施，也应该予以考虑落实。
预应力钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件，在吊装前，也要搭设好进行悬空作业所需要的安全设施。
2.管道安装
安装管道时，可设操作平台为立足点，不得在安装中的管道上站立和行走，尤其是横向的管道，尽管看起来表面是平的，但并不具有承载施工人员重量的能力，稍不留意就会发生危险，所以决不可以站立或依靠，要严格加以禁止。
（四）钢筋绑扎
进行钢筋绑扎和安装钢筋骨架的高处作业，都要搭设操作平台和挂安全网。悬空大梁的钢筋绑扎，施工人员要站在支架脚手板。

㈤ 钢筋工程常见质量问题有哪些

一般建筑工程质量问题的分类：安全性能：地基沉降：主要表现为房子的四周墙体出现45度裂缝专，阳属台悬挑梁、悬挑板因钢筋设计不合理或表面钢筋下沉; 建筑工程电气系统不合格，电线接触不良引起火灾，接地不良好存在安全隐患;高层排水管未安装防火圈，一旦楼下起火存在安全隐患。栏杆安装不合格，栏杆玻璃、窗户玻璃质量不合格使用功能：电器不能正常使用，如设计不合理，材料不合格，安装不规范。给水管水压不足，排水不畅通，给排水管渗水、漏水。屋面、窗户、卫生间、厨房、外墙渗水、漏水。房间大面积空鼓开裂，门窗开启不灵活。外观质量：阴阳角不顺直，墙面不平整，地面不平整、起沙，垂直度偏差，墙地面细微裂缝。开关插座排列不整齐，给排水管未横平竖直。卫生清理不干净。

㈥ 钢筋工程施工中应注意哪些问题

1、为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。
2、钢筋工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。
3、在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使砼中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm 时，可采取按1：6 的比例弯折进行搭接，错位大于40mm 时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。
4、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
5、保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
6、钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用"扁担"起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。
7、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3 个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。层高超过四米的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。
8、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎扣。
9、板筋绑好后，应禁止人再钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

㈦ 钢筋运输，制作和绑扎施工应注意哪些安全问题

你好
这个详细说的话就很复杂了，你看看，理解一下嘛

钢筋作为钢筋混凝土构件的主要材料，在结构工程中起着重要作用，钢筋工程关系到结构安全，必须按规范、操作规程和设计图纸施工。钢筋工质量检验不能马虎从事，要及时纠正施工中差错，确保工程质量。首先需要查验钢材质保书和复验报告，杜绝使用劣质钢材。钢筋焊接接头，按规定取样测试合格后方可使用，焊工需有上岗证。然后检查安装好的钢筋，按图核对钢筋的直径、根数、形状。钢筋绑扎需牢固，表面要洁净，模板内无碎砖、木屑、油污等杂物。还须对钢筋的接头、锚固、位置等仔细查验。这些要求较易忽视，成了钢筋工程质量通病。下面分别说明。

一、钢筋的锚固

长度应严格按设计图纸要求施工，图纸不清或未注明地方，及时提出或在施工中征求设计人员意见。锚固要求也应有基本概念。1、简支梁或连续梁支端支座，下部纵向受力钢筋伸入支座内锚固长度，月牙纹钢筋≥12d。光面钢筋≥15d，螺纹钢筋≥10d，上部纵向受力钢筋伸入支座内最小锚固长度，当砼C20时，Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d。连续梁和框架梁上部纵向受力钢筋应贯穿其中间支作或中间节点范围内锚固长度，参见简支梁端支座。2、框架梁的端节点。上部纵向受力钢筋应伸过节点中心线，当水平锚固长度不够，应沿柱节点外边向下弯折，但变折前水平锚固长度≮0.45la(la为纵向拉钢筋的最小锚固长度)，弯折后的垂直锚固长度≮10d，也不宜＞22d。下部纵向受力钢筋伸入端节点锚固长度，参见简支梁端支座。框架顶层角节点，梁上部钢筋需伸入柱子与柱子钢筋搭接。施工时要特别注意上部钢筋弯曲半径，制作中钢筋弯曲半径为5d时往往能保证，面对弯曲半径为15d时，钢筋制作容易忽视，这对大偏心柱是很不利的。3、弯起钢筋在弯点外应留有足够锚固长度。

二、钢筋的接头问题

1、钢筋连接宜优先采用焊接接头。

2、钢筋接头位置应相互错开。采用非焊接搭接头时，在规定搭接长度任一区段内，和采用焊接接头时在焊接处的45d且≮550mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积的百分率：采用绑扎搭接时不得超过50％。实际钢筋施工时，因钢筋统一断料，不注意相互错开放置，常造成同一截面或者500mm区段内超过规定的钢筋搭接和焊接接头。此外，接头位置与钢筋弯曲处相距≮10d，也不宜在最大弯距处。

3、在绑扎骨架中非焊接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距≤5d，且≯100mm；当搭接钢筋为受压时，箍筋间距≤10d，且≯200mm。d为受力钢筋中最小直径。

4、钢筋焊接优先采用双面焊缝。钢筋宜先预弯，弯好后在地上先拼接，注意预弯角度是否合适，两根钢筋中心线是否在同一轴线，以免偏心受力，检查合适后再焊，不能采用先焊后弯或者干脆不弯。

5、钢筋绑扎接头是靠砼与钢筋握裹力来传递应力的，应用铁丝扎紧、扎结部位的搭接部位的中心和两端，至少三处。

三、钢筋的位置

1、受力钢筋在构件中的位置，首先确保砼保护层，不小于力钢筋的直径。

2、梁板纵向受力钢筋，将直径大的受力钢筋放在顶排（上部纵向受力钢筋）或底排（下部纵向受力钢筋），提高梁板受弯承载力。梁多排钢筋布置时，上下排钢筋相互对齐，并注意钢筋水平向与垂直向净距。梁上部纵向受力钢筋净距≮30mm。梁下部纵向受力钢筋的净距≮25mm。最简单的方法，用d为25mm、30mm的短钢筋头置于两排钢筋之间扎紧，控制钢筋净距。不可随意搁置；二排钢筋挤在一处，影响混凝土浇捣密实。

3、板内受内钢筋距墙或梁边距离太大，一般要求板内受力钢筋距墙或梁边50～100mm开始绑扎，才是正确的。

4、梁中箍筋在支座部位也存在着箍筋离开支座距离较大的现象。靠支座处剪力最大，而箍筋是为抵抗剪力而配制的，箍筋离开支座太大，就会造成支座处受力薄弱。

5、对双向板受力，钢筋往往搞不清楚哪个方向钢筋下面而造成返工。理论上说，这时应把最大弯距方向的受力钢筋设置在外层，另一方向的钢筋设置在内层。一般说来，双向板受力钢筋，平行于较短边的钢筋相对受的弯距较大，应设置在外层。同时要注意将钢筋的弯钩朝上，不要倒向一边，要认识到弯距立起，可以增强锚固能力。

6、绑扎钢筋骨架位置偏差。箍筛间距容许偏差20mm，受力主筋间距容许偏差10mm，排距5mm，钢筋弯起点位移容许偏差20mm。

这都是一些规则，规范里也有，只是不在一块儿。比较繁杂

㈧ 315揭秘废旧钢筋黑色产业链，使用废旧钢筋有何风险

使用废旧钢筋，不能够保证建筑主体强度，能够达到设计要求；如果使用废旧钢筋修筑的建筑物，存在非常大的安全隐患，会给人们带来生命和财产的损失。

在刚刚过去的3.15晚会上，揭秘了废旧钢筋黑色产业链。一些企业回收大量的废旧钢筋，并将这些钢筋“翻新”，然后再重新流入到市场中去，用于各类建筑工程中。

这类“翻新”的钢筋，虽然外表看上去和新的一样，但其实已经被“瘦身”了。不仅重量达不到国家标准要求，很多时候就连直径和长度，也呈现不同程度的缩水。

对于这类黑心的企业，必将受到国家的重处，毕竟工程质量无小事，希望工程建设中的各方，也要切实的负起责任，以人民的生命财产为重。

㈨ 钢筋工程安全措施

1、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
2、在高空、深坑绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。
3、钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋，必须在无任何牵连的情况下进行吊运。
4、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。
5、人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应。
6、在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。
7、钢筋加工
1）工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。
2）钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。
3）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。
4）钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
5）随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。
6）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
7）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
8）人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺检必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。
9）工具夹具不得有开焊和裂纹，盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。
10）钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。
11）严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
12）操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。

㈩ 追踪“瘦身”钢筋，不合格钢筋流入市场应用到建筑上，会造成什么安全隐患

2021年3月15日晚，央视“3·15晚会”曝光了黑心“瘦身”钢筋流入工地，造成严重安全隐患的案例。

不合格钢筋用于建筑中会带来不可预见的安全隐患，使用不合格的钢筋会危及建筑物的结构安全，要是防震级别不达标，在建筑高楼的时候，要是发生震动，后果不堪设想。轻则增加建筑的维修费用，重则是危及大量人民群众的生命安全。

建筑的质量决定着建筑的使用寿命和安全，同时也影响着人的生命。希望相关部门严把质量关，不让黑心的不合格钢筋流入市场。