㈠ 房屋露钢筋怎么办
要分两种情况来讲!一是在建房时,现浇混凝土时,不小心有些部位露出钢筋没及时处理的,二是房屋建成后,经过一段使用时间后,出现混凝土板(柱、梁)开裂而露筋;对于一种情况露筋就很好处理,用树脂胶封闭就行了!如是后一种就相对比较麻烦,首先要分析,混凝土构件开裂的原因,找到开裂原因后,先处理开裂的问题,然后再用水泥砂浆或树脂胶封闭就行了,如果露筋太久,钢筋生锈,造成钢筋直径变小了,那就要植筋处理,关于植筋这不细说了!
㈡ 客厅上部的现浇板出现露筋现象怎么解决
处理方法:
(1) 对表面露筋刷洗干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整回,并认真养护答。
(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去(考试大),洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。
分析原因:
(1)浇注混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少露放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重露浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
㈢ 客厅现浇板露钢筋,如何修复如果重做,承重跟强度受影响吗
板钢筋外露,受力后已产生颤动,这已对结构产生不安全因素了,无论怎么补救肯定是原一次成型施工的好。补救的方法有几种:
1、在目前已浇筑的混凝土板面上再增加一层混凝土。当然上部要配筋
钢筋网
,根部要与原
剪力
墙
植筋
。这样会增加结构自重,降低了房层
净高
。
2、全部凿除后重新浇筑。按规范规定板
施工缝
应留置在跨中1/3处,这样的话施工缝就留在靠墙处,而此处剪力最大,对结构也不利。
以我多年来的施工经验,建议采取如下处理方法:首先将板全部凿除,把原有钢筋全部修整好,再在板原上部钢筋之间增加一根钢筋,采取植筋方法处理,长度取板净跨的1/3。这样来低抗板支座处上部的
负弯矩
、增加部分剪力作用。混凝土应采用膨胀、比原标号大一级,特别是对接缝处的原混凝土表面一定要处理干净,并采取用混凝土中的砂浆铺2~3cm厚来进行接缝。
混凝土浇筑
后要养护至少1星期以上,下部模板要28天后才能拆除。
㈣ 现浇钢筋混凝土楼板上弯矩筋漏筋怎么处理
现浇钢筋混凝土楼板上弯矩筋漏筋的处理:
1、产生的原因分析。
1.1灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;
1.2结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;
1.3混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆;
1.4混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;1.5木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。
2、露筋现象的防治与处理措施。
2.1浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
2.2表面漏筋,应先刷洗干净后,再在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将表面漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
㈤ 基础筏板现浇完成了,但漏落基础柱钢筋未设怎么处理
漏做柱筋的话,可以植筋,或者通知设计让设计出方案,这个靠谱一点。
㈥ 现浇板钢筋露出生锈怎么处理
防锈处理的方法如下:首先是使用钢丝刷或者是其它的除锈工具,把钢筋上的铁锈全部清除干净,然后再使用防锈漆仔细地把这些除完锈的钢筋刷上防锈漆。
㈦ 新房房顶漏筋该如何处理,这样是否存在安全问题
大家入住新房的时候都不希望出现这样或那样的问题,不然会感觉特别不吉利,而且造成一定的烦心事,再加上又是新房,会特别不舒服;就好比这个题主家出现的新房房顶露出钢筋现象,对于这种情况,如果不加以处理,会使钢筋生锈腐烂,在一定程度上降低楼板的承受力,严重的话还可能使楼板出现开裂坍塌的可能;那么今天就这个问题,为大家做一系列分析,希望对大家在认识安全隐患与这方面处理方法上有所帮助。
【结束语】关于新房屋顶露出钢筋是否存在安全隐患的问题?刘智为大家分析了露出钢筋的原因、解决方法和实施步骤,希望对大家在认识这方面上有所帮助,如有不到之处,请多包涵,还有不了解的地方,可以给我留言,会一一为大家解答,同时也欢迎大家提出自己的宝贵意见与建议,供大家学习参考。
㈧ 混凝土现浇板面漏筋处理方案。
可以使用修补砂浆施工工艺
基面处理:
对混凝土基础表面进行处理,清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层,并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。
材料配制:
1、打开Z31环氧修补砂浆包装桶盖,检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象,每桶中的装配比例为A料:B料:C料=1:3:16。
2、搅拌配料时,先将A料和B料按照1:3的比例倒入桶中搅拌混合均匀,然后边搅拌边缓慢加入C料,直至搅拌成均匀的胶泥状。
施工说明:
1、根据工程施工要求,用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位,涂抹时要边压实边抹光,完工3~14天后即可投入使用。
2、参考用量约为1700kg/m³。