钢筋过程管理分析内容包括哪些内容

❶ 钢筋质量管理要求

你好，一般的钢筋管理其实说严格吧 他也算不上，你说不严格吧有的时候还有那么一点点
1.钢筋的质量要求，按国家的规定，一般未成品钢筋都要拿去实验室试啦，成品钢筋主要时检查钢筋的制作效率有没有达到一定的标准，按照制作的对顶，长短的相差不大于两公分不小于两公分，成品料看起来整齐美观，而绑扎的质量主要是看钢筋的摆放位置是否正确，看绑扎是否牢固，钢筋摆放间距不想查两公分，而且间距都是一样没有什么变化，看着整齐美观，每个地方的钢筋保护层都一样。
2.一般浇混泥土之前主要检查钢筋绑扎的摆放，间距是否调整一样，保护层没有发现漏钢筋，而保护层都涉及的很好，这样是没有问题的。
3.一般的规范图纸上有详细的说明，不同的地方设计不一样，混泥土的配合比也不一样，主要还是建议你参照建筑设计工说明，或者是设计说明的地方，都有详细的说明的建议你看看即可。

❷ 什么是钢筋精细化管理

钢筋管理方面存在以下几个问题：
1. 一直采用劳务清包的方式，将钢筋翻样以及钢筋加工、安装分包给劳务队伍，由劳务进行翻样；钢筋工长基本上没有能够做了成熟的料单。
2. 现场混乱，绑扎现场施工班组没有对箍筋等构造钢筋等余料做到随手清，在每一层混凝土浇捣前这些多出的钢筋也未被退回到半成品区，没有及时得到归类，再次合理使用。
3. 有的领用手续不齐全，不按计划发料，劳务队要多少给多少，致使多发的材料浪费或扔在工地，余料得不到很好的利用，许多可以回收的余料更是无人管理；
4. 损耗控制不住，钢筋加工过程中会产生一定的损耗，由于管理混乱、核算不清，实际损耗与帐面损耗产生很大的误差。

❸ 钢筋施工管控常见错误分析及防治措施

钢筋施工管控常见错误分析及防治措施

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材,其横截面为圆形,有时为带有圆角的方形。下面，我为大家分享钢筋施工管控常见错误分析及防治措施，希望对大家有所帮助!

焊接质量

防治措施：

1、不合格的焊工不允许上岗。

2、钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。

3、 两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级。

4、钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。

5、焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜。

钢筋保护层垫块不合格

原因分析：

1、在浇筑混凝土或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎。

2.梁板墙等主筋上未安装垫块或安装数量少，导致露筋或受力钢筋的保护层小。

3、选用不符合设计尺寸要求的垫块。

防治措施：

选用合适尺寸的垫块，垫块按梅花状放置，应布置适宜，距离不得过大，并放置牢固，严禁松动、位移、脱落，振捣混凝土时注意防止垫块位移。

原料材质缺陷

原因分析：

1、表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。

2、钢筋存放不合格。

防治措施：

1、进场的'钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐(批)号直径和检验出厂合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验，当符合标准规时方可使用。

2、钢筋原材料应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥的露天场地，场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短;仓库应设专人验收收入仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。

钢筋加工时的缺陷

原因分析：

条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动大、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯钩形式不对。

防治措施：

由于加工缺陷较多，应针对各种现象，逐个分析原因制定各种预防措施。严格按照平法设计图集进行下料，确保工程质量。

钢筋搭接及锚固长度不够

原因分析：

施工管理不到位，钢筋下料长度不够或钢筋绑扎不规范，未按照图纸及规范要求进行绑扎施工。

防治措施：

绑扎钢筋骨架之前要结合图纸及规范要求，并按照钢筋材料表核对配料单和料牌，计算钢筋长度是否符合要求，形状、数量是否和图纸相符，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，及时检查钢筋搭接及锚固长度。

同截面接头过多

原因分析：

1、 钢筋配料时疏忽大意，未考虑原材料的长度。

2、 忽略了配置在构件同一截面中的接头。

3、分不清钢筋位在受拉区还是受压区。

防治措施：

1、 配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明搭配，同一组搭配，可按一顺一例安装，接头宜相互错开。

2、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采取焊接或机械连接。

3、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求(不应大于50%)。受力钢筋在同一截面接头数量

(1)闪光对焊、气压焊、电渣压力焊焊接接头：

①非预应力钢筋在受拉区不宜超过50%;

②预应力钢筋不宜超过25%，当焊接质量有可靠保证时，可放宽至50%;

③受压区可不予限制。

(2)绑扎接头：

①受压区不得大于50%;

②受拉区不得大于25%;

柱箍筋接头位置绑扎错误

原因分析：

1、未进行施工技术交底。

2、绑扎柱钢筋骨架时疏忽。

防治措施：

1、应对新进场工人进行技术交底

2、注重过程中检查，及时发现及时整改

钢筋安装不规范及钢筋遗漏

原因分析：

1、施工工艺一般，工人施工质量一般，未加强管理，未提高各施工人员质量意识。

2、施工管理不善，没有深入熟悉图纸内容。

防治措施：

1、提高施工水平，在施工过程中提高各施工人员质量意识。

2、对工人进行技术交底，新进场的工人安装成品应仔细检查、严格要求。

3、绑扎钢筋骨架之前要牢记图纸内容，并按照钢筋材料表核对配料单河料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否和图纸相符，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，及时检查有没有钢筋遗漏。

成品保护

原因分析：

施工工艺一般，工人施工质量一般，未加强管理，未提高各施工人员成品保护意识。

防治措施：

1、施工过程中提高各施工人员质量意识，做好成品保护工作。

2、对成品进行严格管理。

露筋

原因分析：

1、保护层垫块垫的太稀或移位。

2、钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板。

3、钢筋在施工过程中踩踏严重，使钢筋移位。

4、混凝土浇筑厚度不符合设计尺寸。

5、浇筑混凝土过程中护筋人员不到位。

防治措施：

1、垫块垫的适量可靠。

2、钢筋骨架控制好总外形尺寸，不得超过允许偏差。

3、做好成品保护工作

4、按照设计规定进行混凝土施工。

5、浇筑过程中应安排护筋人员，护筋人员应服从管理人员安排。

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❹ 建筑工程钢筋施工方案的编制内容包括哪些

1. 编制依据：合同、图纸、法规、规范、质量评定标准，并包括平面表示和抗震标准图集。
2. 工程概况（应是与钢筋有关的概况并注明各部位钢筋的基本分布情况）
3. 钢筋工程施工质量目标。
4. 原材料的控制：
（1）原材料供应：明确各种规格钢筋的产地和生产厂家。
（2）钢筋原材质量控制图：明确钢筋原材进厂检验过程中各部门所应承担的责任。
（3）钢筋检验：钢筋检验的方式、方法。
5. 钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接。
（1）钢筋放样；（2）钢筋加工；（3）钢筋连接；（4）钢筋机械连接；（5）钢筋锚固和搭接要求。
6. 钢筋工程施工（1）底板钢筋；（2）墙体钢筋；（3）梁钢筋；（4）柱钢筋；（5）楼板钢筋；（6）楼梯钢筋；（7）构造柱、圈梁钢筋。
其中包含不同部位钢筋保护层的控制尺寸及垫块（塑料卡）做法；钢筋间距控制措施（梯子筋、马凳铁）材料及做法图；二次结构所需要的拉结筋或插筋做法；现场钢筋接头取样后的钢筋连接措施；楼梯或坡道等需要预留钢筋时的做法；各类起步筋的要求；钢筋机械连接所需要的加工及现场连接工艺要求；竖向及水平钢筋接头位置要求；钢筋偏位的处理措施；纵横相交梁、板钢筋的位置管系。7. 质量保证措施 8. 成品保护 9. 安全文明施工 10. 环保措施

❺ 施工现场钢筋工程精细化管理探讨

施工现场钢筋工程精细化管理探讨

现今社会，各行各业分工越来越明确，精细化的分工不反能够提高效率，还能提升质量，钢筋工程作为施工中一项重要的内容，其实是拥有独立的可能性的。以下是我为大家推荐的相关硕士论文范文，希望能帮到大家，更多精彩内容可浏览(www.oh100.com/bylw)。

摘要：钢筋工程是施工中的一个重要环节，钢筋工程的精细化管理就成为工程管理中一个重要内容，在实际施工中，影响钢筋工程精细化管理的因素有内外两方面：外因主要指环境、钢筋质量等因素;内因则主要是人员素质等。如何实现高效、科学的钢筋工程精细化管理这是我们一直在研究的，对此，本文将结合现行钢筋工程管理中存在的问题，对钢筋工程的精细化管理展开讨论，以期能够为钢筋工程的精细化管理提供一些现实参考。

关键词：施工现场;钢筋工程;工程精细化管理

伴随着市场竞争的日益加剧，面对开发商的让利要求，控制成本成为建筑企业为自己企业创造利润的有效途径。做好施工成本管理工作，企业才能在不延误工期、保障工程质量的前提下，较好地利用技术、经济等手段将成本控制在预期范围内，甚至实现更大的成本节约。笔者结合自身实际，对施工管理中的钢筋工程精细化管理进行阐述，并提出一些自己的看法。钢筋工程专业之所以要求做到高度精细化管理，其主要是由工程本身的特点所决定的，钢筋工程往往工程浩大、工序复杂，其中任意一个环节一旦稍有不慎，就会直接导致出现严重的经济损失，而当下我国建筑行业钢筋专业技能人才得不到重视，专业人员的作用无法得到较好地体现，这给工程质量带来了巨大损失。

1钢筋工程管理过程中存在的问题

在人占主动的环境当中，人员素质与能力对于工作的影响是十分巨大的，钢筋工程也不例外，由于现有人员能力与管理方式方法的限制，钢筋工程精细化管理中存在着很多问题，现笔者就将施工中普遍存在的一些钢筋管理问题罗列如下。

1.1钢筋工程现场管理人员现场管理不认真，责任意识差

由于其督导不利造成现场加工人员操作不认真、敷衍了事，出现翻样不认真和加工不到位的情况，而且经常还不重视甚至放弃进行翻样质量检验，这就导致翻出的钢筋样品出现尺寸不达标、不符合技术要求等问题;由于督导不到位，在钢筋安装时，现场施工人员不假思索就照图施工，不将所用钢筋的尺寸参数与设计资料进行比对，导致材料对不上号、返工甚至拖延工期。

1.2钢筋工程管理者不能及时维持施工现场材料摆放秩序，导致施工现场材料摆放混乱、毫无秩序

很多施工人员在对钢筋进行绑扎前，未能及时清理散落在周围的构造筋，不能做到随手放回，而是任其散落也不予理睬，导致现场秩序杂乱;另外，在进行混凝土灌浆之前，不能及时将多余的钢筋放回，有些甚至将其与已经绑扎好的钢筋重复捆扎，这不但造成了钢筋的浪费，还导致混凝土保护层厚度不均匀，这样不但浪费材料还对施工质量和建筑安全带来一定的影响，而且在造价结算时还会出现结算不清的情况。

1.3钢筋的出入库流程不规范

较为常见的有钢筋的出库、入库无人登记或是手续不全，退库清点被省略等现象，这些都将直接导致钢筋的损耗加快、加重;一些钢筋采购人员在采购钢筋时未能按照要求对钢筋的质量和规格等进行严格把控，而这些钢筋在入库时有些入库登记人员也不按照相应的规定进行登记，有一些采购人员还不配合进行检查、登记;出库时，一些库管人员管理松懈，任由施工人员领取钢筋，对所发放钢筋的数量规格等不予以核查清楚，导致账务混乱，登记不清。

1.4钢筋损耗太大以至于结算时出现较大出入

施工中钢筋有所损耗是在所难免的，但是有一些施工人员在下料之前未能严格设计并计算，导致产生大量的废料，钢筋消耗过于严重，导致原定量不够而再次购买钢筋，最终结算时出现钢筋实际用量与采购记录出现较大出入的现象，这给结算带来了很大的困难。综合以上几点，我们可以看出，实施钢筋工程精细化管理是公众的当务之急，这对于提升工程质量与工程安全、降低施工成本、减少核算问题有着十分重要的意义。

2钢筋工程精细化管理措施

对于现场施工，能否组织一支好的施工班组，对于施工耗材影响是十分巨大的。好的施工班组，钢筋耗损低于1.5%，而较差的班组，钢筋耗损往往不低于3%，差距之大，可见一斑。因此，选择一个好的管理人员，组建一支优秀的施工队伍，在很大程度上影响到了钢筋的成本。

2.1技术措施

对于钢筋的损耗，施工工艺是一个很重要的影响因素。因此，施工技术优化势在必行。对于施工方案，不但要体现经济性，还要可操作，只有把这两方面结合在一起，施工方案才算是完美的[1]。

2.2专业加工工厂化

现今社会，各行各业分工越来越明确，精细化的分工不反能够提高效率，还能提升质量，钢筋工程作为施工中一项重要的内容，其实是拥有独立的可能性的，其整体操作流程的完整性、工艺技术的专业性、利润的可观性都是一个新的社会行业的有力保障。只是这种行业化的趋势还受到很多客观条件的限制，其中利润分配问题是最主要的限制因素。在钢筋加工工厂化、专业化的道路上，利润再分配问题只是其中的一个方面，诸多管理死角的存在是其中很大的阻碍。对此，提升施工现场管理水平与管理质量，是钢筋加工技术与工艺进一步升级的重要保障。一般来讲，施工现场平均每吨钢筋的成本在60~100元之间，再加上诸如水费、电费、机械租赁费、加工设施临建费、生活设施费、检测费等一系列费用的均摊，每吨钢筋的实际成本大约在180~260元之间。可是在现场实际施工当中，钢筋加工过程当中的实际耗损量是超出预计的，浪费现象是造成钢筋耗损超出预估的一个重要的原因，而且这也是一个较为普遍的钢筋耗损过度的原因。所以说，钢筋加工专业化成为一种趋势。业内人士曾表示，对于定额损耗为2%的施工现场，其实际损耗往往在7%左右，很明显，其中的损耗给企业带来的成本增加是很大的，作为有效降低钢筋生产成本的一条途径，钢筋委托加工是值得期待的。对钢筋工程相关限额用料指标进行明确规定，是一个很好的衡量现场管理结果的标准，如果钢筋的损耗超过了预定的'百分比，那么就说明现场管理存在一些问题，反之，则说明现场管理做的较为到位。此外，对于施工现场人工的限额也要予以重视，由此引出的工价达到什么水准较为合理，值得思考与研究。管理人员在平时的施工当中要不断地积累经验，探索出适合自己企业的管理方式方法[2]。

2.3钢筋工程现场精细化管理探讨

对施工现场施行钢筋工程精细化管理，是安全生产的需要，也是降低生产成本的需要，而钢筋工程精细化管理的开展应当积极围绕相关规定来展开，切实实现管理规范化、有效化，积极采用先进技术，尽量做到不浪费、高效率。钢筋工程精细化管理的具体实施方略有以下几种。

(1)采用“标签法”，防止拿错钢筋面对钢筋种类繁多的情况，如何能够做到准确拿到钢筋，而避免出现错误或是返工呢?针对这个问题，为钢筋贴上标签进行准确分类显得尤为重要，这样不仅在取用钢筋时容易辨认，而且不容易拿混，也就避免了施工中钢筋使用错误而可能引发的一系列问题。以前标记钢筋是通过与木工的配合来进行的，但是由于现在钢筋工程都已经被承包，木工多数不愿配合钢筋的标记，那么可以采取在灯箱布料头上用记号笔写字，然后将其拴在钢筋上的方法来给钢筋做记号。

(2)慎扣混凝土保护层厚度，减少浪费混凝土保护层之所以会有厚度方面的规定，是为了满足混凝土结构对于耐久性的要求以及受力钢筋对于有效锚固的要求，所以对于不同环境中的混凝土保护层最小厚度要有所规定。与此同时，对于构造钢筋的保护层厚度也要做出相应的规定;在具体的施工中，扣保护层需要十分小心，因为一旦出错将直接导致成千上万根箍筋直接报废，造成严重浪费。

(3)“非接触性搭接”以及“非接触性锚固”合理长度作为目前建筑行业中极为重要的建筑材料，钢筋混凝土的整体效能是借助其相互之间的“配合”来完成的，这种“配合”主要还是体现在混凝土的包钢筋上。对此，如何更好地实现混凝土全方位的包裹钢筋这是工程师们一直在研究的，而目前的“非接触性搭接”以及“非接触性锚固”对此有着十分重要的意义。钢筋混凝土结构中，两根平行接触的钢筋，每根钢筋的连接处都有接触面不能够被混凝土完全覆盖，这就严重影响了钢筋混凝土的质量，为建筑物的安全埋下了隐患。相关试验表明，“绑扎搭接连接”的钢筋混凝土构件，其破坏点都在连接区，即使是不断增加该连接区域的钢筋的长度，对于消除破坏点是于事无补的，因为破坏点的位置不会随着钢筋的增长而改变，所以可以说，并不是搭接越长钢筋混凝土就越牢固，明白了这一点将能够有效减少钢筋的浪费[3]。

(4)改进施工工艺伴随着技术的发展，钢筋工程施工工艺也在不断提升，这为钢筋工程带来了很大的便利，这些新兴的施工工艺，使得钢筋工程生产效率大为提升，工艺以及工序的改良都在很大程度上提升了施工速度与质量，提升了工程的安全可靠度。

2.4相应技术人员分工具体化

现在不单是行业分工精细化，各个岗位工作人员的职责也都更趋于精细化，分工精细化为施工带来的价值是十分巨大的。一些施工单位让造价员去完成钢筋翻样工工作的做法，由于造价员不能较好地掌握相关的结构理论、规范要求、计算方法以及施工工艺等，这就造成了最后钢筋用量结算不准确的情况。我们的建筑企业对于做好钢筋施工精细化管理、严格把控施工成本要有信心与决心，要相信本企业具备相应的能力[4]。对于钢筋翻样的计算，必须把抗震等级以及混凝土强度等有机的结合起来，只有这样才能准确判断搭接处、纵向钢筋切断点的位置、箍筋加密区的长度、锚固长度以及附加横向钢筋等的设置。所以，在钢筋翻样的过程中，要结合建筑结构施工图平面整体设计方法来进行详图构造，以此达到计算精确的目的。面对当前施工现场情况复杂等情况，钢筋翻样工作开展之前还需检查各设备专业的管道等，要判断与梁建筑结构施工图平面整体设计方法施工图有无矛盾;如果发现有管道穿梁，那么就需要事先埋好套管，以符合构造要求。工程师们要懂得在梁上开洞的规则，不能天马行空随意开洞，要对照设备图，看是否合乎要求，对于发现的不合理地方要及时指出来。当在梁上开洞以后，现场工程师要通过参看构造手册，并明确指出洞口位置[5]。工种细分是实际工作的需要，但是各个工种在具体作业中要相互配合，这样才能达到最好的施工效果，才能有效提升整体施工效率。

3结语

由于钢筋工程具有专业性强、操作较为精细复杂、工程量浩大的特点，提升钢筋工程精细化管理程度便成为有效提升钢筋工程质量、降低工程成本、提升工程安全可靠性的有效方法。面对现在很多施工现场管理混乱、管理人员责任意识不强等问题，只有全面提升人员素质、增强责任意识，使得权责明确，将监督管理工作落到实处，才能实现施工现场秩序井然，钢筋使用符合规定，才能从根本上杜绝钢筋浪费问题，才能从根本上排除由于钢筋使用不合理而出现的安全隐患，因此，钢筋工程精细化管理对于工程施工有着十分重要的现实意义。

参考文献：

[1]能林.论施工现场钢筋工程精细化管理[J].四川建筑，2012，32(2)：275-277.

[2]张修芬.浅谈施工现场钢筋工程问题及防治[J].价值工程，2011，30(12)：92.

[3]赵锦锴，牟永善.基于成组技术的钢筋工程专业化施工[J].土木工程学报，2004，37(8)：93-97.

[4]于大恒，楚德海.浅议施工现场钢筋工程问题及防治措施[J].中小企业管理与科技，2013(16)：108-108.

[5]候隽莹.浅谈建筑工程施工现场混凝土结构工程[J].建材发展导向(下)，2015(1)：270-270.

❻ 钢筋分项工程质量控制包括哪些施工过程中需要重点检查什么内容

首先是原材料与设计要求规格,品种,型号一至,按批次进场验收,复试合格后才能下料,施工过程中检查钢筋安置的位置以及绑扎,间距,搭接,锚固是否规范,完成后垂直度检查等,自检合格后就可以报验

❼ 了解钢筋加工过程包括哪些,每个环节有几种方法

钢筋流程可以这样化分：翻样-提样表-机械设备准备就位-钢筋进场-制作-安装。这内是大流程容。
有①、基础钢筋、②、梁钢筋、③、柱钢筋、④、现浇板钢筋。然而这几个方面又可以分块，来说明的。主要考虑的是，进度质量的安全这几个方面的问题。钢筋加工过程有冷拉、冷拔、调直、剪切、焊接、弯曲、绑扎等。
钢筋冷加工包括冷拉和冷拔。在常温下，对钢筋进行冷拉和冷拔，可提高钢筋的屈服点，提高钢筋的强度，达到节约钢材的目的。钢筋经过冷加工后，强度提高、塑性降低，在工程上常采用。

❽ 怎么看待钢筋质量管理

钢筋工程质量通病与控制： （一）原材料
1、表面锈蚀
（1）现象：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
（2）原因分析：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。
（3）预防措施：
钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。
（4）治理方法：淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
2、混料 （1）现象：钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。
（2）原因分析：原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。
（3）治理方法：发现混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出记号，以备民料时提配注意，已民出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止事故的措施。
3、原料弯曲
（1）现象：钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。
（2）原因分析：运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。
（3）预防措施：采用专车拉运，对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。
（4）治理方法：利用矫直台将弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。
4、成型后弯曲裂缝
（1）现象：钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。
（2）防治方法：取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，
检查裂缝是否由于厚先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。
5、钢筋原材料不合格
（1）现象 ：在钢筋原料取样检验时，不符合技术标准要求
（2）原因分析：钢筋出厂时检查不合格，以致整批材质不合格或材质不均匀。
（3）预防措施：进场原材料必须送样检验。
（4）治理方法：另取双倍试样作二次检验，如仍不合格，则该批钢筋不允许使用。
（二）钢筋加工
1、剪断尺寸不准
（1）现象：剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。
（2）原因分析：定位尺寸不准，或刀片间隙过大
（3）预防措施：严格控制其尺寸，调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。
（4）治理方法：根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。
2、箍筋不规方
（1）现象：矩形箍筋成型后拐角不成90°或两对角线长度不相等。
（2）原因分析：箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
（3）预防措施：注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
（4）治理方法：当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于1级钢筋可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整，对于其他品种钢筋不得重新弯曲。
3、成型钢筋变形
（1）现象：钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲，角度偏差。
（2）原因分析：成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成份；堆放过高压弯，搬运频繁。
（3）预防措施：搬运、堆放时要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放，并根据具体情况处理。
（三）钢筋安装
1、骨架外形尺寸不准
（1）现象：在楼板外绑扎的钢筋骨架，往里安放时放不进去，或划刮模板。
（2）原因分析：成型工序能确保尺寸合格，就应从安装质量上找原因，安装质量影响因素有两点，多根钢筋未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
（3）预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
（4）治理方法：将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。
2、平板保护层不准
（1）现象：浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。
（2）原因分析：保护层砂浆垫块厚度不准确，或垫块垫得少。
（3）预防措施：检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫多。
（4）治理方法：浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。
3、柱子外伸钢筋错位
（1）现象：下柱外伸钢筋从柱顶摔出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不直。
（2）原因分析：钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变化，或浇捣混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，滑及时校正
（3）预防措施：在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。
（4）治理方法：在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫紧焊接联系。
4、同截面接头过多
（1）现象：在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。
（2）原因分析：钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定，对于接触对焊接头，凡在30d区域内作为同一截面，但不得小于500mm
，其中d为受力钢筋直径。分不清钢筋位在受拉区还是在受压区。
（3）预防措施：配料时按下料单钢筋编号，再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一搭配安装方法不同的（同一搭配而各分号是一顺一倒安装的），要加文字说明。记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。弄清楚规范中规定的同一截面的含义。如分不清接或受压区时，接头位置均应接受压区的规定办理，如果在钢筋安装过程中，
安装人员与配料人员对受拉或受压理解不同（表现在取料时，某分号有多少），则应讨论解决。
（4）治理方法：在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案，如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。如果返工影响工时或工期太和则可采用加焊帮条（个别情况经过研究也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊接。
5、露筋
（1）现象：结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
（2）原因分析：保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落，由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，
使钢筋移位或引起绑扣松散。
（3）预防措施：砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。
（4）治理方法：范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点的应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆找平。为保证修复灰浆或砂浆与厚混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗，用铁刷刷净，使表面没有粉层，砂浆或残渣，并在表面保护湿润的情况下补修，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。
6、钢筋遗漏
（1）现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。
（2）原因分析：施工管理不当，没有事先熟悉图样和研究各号钢筋安装顺序。
（3）预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图样，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图样相符。熟悉图样的基础上，仔细研究各钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查有无遗漏。
（4）治理方法：遗漏掉钢筋要全部补上，骨架结构简单的在熟悉钢筋放进骨架即可继续绑扎，复杂的要拆除骨架部分钢筋才能补上，对于已浇灌混凝土的结构物或构件发现某号钢筋遗漏要通过结构性能分析确定处理方法。
7、绑扎节点松扣
（1）现象：搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣混凝土时绑扣松脱。
（2）原因分析：绑扎铁丝太硬或粗细不适当，绑扣形式不正确。
（3）预防措施：一般采用20~22号作业绑线，绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12~15mm钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝，绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对紧立的钢筋网除了十字花扣外，也要适当加缠。
（4）治理方法：将节点松扣处重新绑牢。 8、柱钢筋弯钩方向不对
（1）现象：柱钢筋骨架绑成后，安装时发现弯钩超出模板范围。
（2）原因分析：绑扎疏忽，将弯钩方向朝外。
（3）预防措施：绑扎时使用权柱的纵向钢筋弯钩朝柱心。
（4）治理方法：将弯钩方向不对的钢筋拆除，调准方向再绑，切忌不拆除钢筋而硬将其拧转这样做，不但会拧松绑口，还可能导致整个骨架变形。
9、基础钢筋倒钩
（1）现象：绑扎基础底面钢筋的网时，钢筋弯钩平放。
（2）原因分析：操作疏忽，绑扎过程中没有将弯钩扶起。
（3）预防措施：要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会产生露筋钩现象。因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。
（4）治理方法：将弯钩平放的钢筋松扣扶起重新绑扎。
10、板钢筋主副筋位置放反。
（1）现象：平板钢筋施工时板的主副筋放反。
（2）原因分析：操作人员疏忽，使用时对主副筋在上或在下不加区别就放进模板。
（3）预防措施：绑扎现浇板筋时，要向有关操作者做专门交底，板底短跨筋置于下排，
板面短跨方向筋置于上排。
（4）防治措施：钢筋网主、副筋位置放反，应及时重绑返工。如已浇筑混凝土，成型后才发现必须通过设计单位复核其承载能力，再确定是否采取加固措施。

❾ 施工过程的管理内容是哪三个

第一、要弄懂填写施工日记的要求：
1、施工日记应按单位工程填写。
2、记录时间：从开工到竣工验收时止。
3、逐日记载不许中断。
4、按时、真实、详细记录，中途发生人员变动，应当办理交接手续，保持施工日记的连续性、完整性。施工日记应由栋号工长记录。
第二、要清楚施工日记应记录的内容。施工日记的内容可分为五类：基本内容、工作内容、检验内容、检查内容、其他内容。
一、基本内容：
1、日期、星期、气象、平均温度。平均温度可记为XX℃—XX℃，气象按上午和下午分别记录。
2、施工部位。施工部位应将分部、分项工程名称和轴线、楼层等写清楚。
3、出勤人数、操作负责人。出勤人数一定要分工种记录，并记录工人的总人数。
二、工作内容：
1、 当日施工内容及实际完成情况。
2、 施工现场有关会议的主要内容。
3、 有关领导、主管部门或各种检查组对工程施工技术、质量、安全方面的检查意见和决定。
4、 建设单位、监理单位对工程施工提出的技术、质量要求、意见及采纳实施情况。
三、检验内容：
1、隐蔽工程验收情况。应写明隐蔽的内容、楼层、轴线、分项工程、验收人员、验收结论等。
2、试块制作情况。应写明试块名称、楼层、轴线、试块组数。
3、材料进场、送检情况。应写明批号、数量、生产厂家以及进场材料的验收情况，以后补上送检后的检验结果。
四、检查内容：
1、质量检查情况：当日砼浇注及成型、钢筋安装及焊接、砖砌体、模板安拆、抹灰、屋面工程、楼地面工程、装饰工程等的质量检查和处理记录；砼养护记录，砂浆、砼外加剂掺用量；质量事故原因及处理方法，质量事故处理后的效果验证。
2、安全检查情况及安全隐患处理（纠正）情况。
3、其他检查情况，如文明施工及场容场貌管理情况等。
五、其他内容
1、设计变更、技术核定通知及执行情况。
2、施工任务交底、技术交底、安全技术交底情况。
3、停电、停水、停工情况。
4、施工机械故障及处理情况。
5、 冬雨季施工准备及措施执行情况。
6、施工中涉及到的特殊措施和施工方法、新技术、新材料的推广使用情况。
第三、在填写过程中应注意一些细节。
1、书写时一定要字迹工整、清晰，最好用仿宋体或正楷字书写。
2、 当日的主要施工内容一定要与施工部位相对应。
3、养护记录要详细，应包括养护部位、养护方法、养护次数、养护人员、养护结果等。
4、焊接记录也要详细记录，应包括焊接部位、焊接方式（电弧焊、电渣压力焊、搭接双面焊、搭接单面焊等）、焊接电流、焊条（剂）牌号及规格、焊接人员、焊接数量、检查结果、检查人员等。
5、其他检查记录一定要具体详细，不能泛泛而谈。检查记录记得很详细还可代替施工记录。
6、停水、停电一定要记录清楚起止时间，停水、停电时正在进行什么工作，是否造成损失。

❿ 钢筋检测项目有哪些内容

检测项目：屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯、反复弯曲、化学分析。

验收批：从同一牌号、同规格、同一炉号、同一交货状态组成一批，且不超过60t。

取样方法：每批任取二根，切去100mm后各截取一拉一弯两根，共四根。

盘条：每批取二根拉伸、二根弯曲（不同盘）。

低碳冷拔丝应逐盘试验，每盘一拉伸，一反复弯曲。

试样长度：拉伸 10d+200mm（d为钢筋直径）。

弯曲 5d+150mm（d为钢筋直径）一般取450mm。

钢筋的检验与钢筋接头的工艺检验：

钢筋的检验首先要检查钢筋的标牌号及质量证明书；其次要做外观检查，从每批钢筋中抽取5%，检查其表面不得有裂纹、创伤和叠层，钢筋表面的凸块不得超过横肋的高度，缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许和偏差，钢筋每一米弯曲度不应大于四毫米。

接下来力学性能试验，每批若小于60吨则从中抽取2根，每根截取两段，分别做拉伸和冷弯试验。在截取试件时应除去钢筋两端100－500mm，在截取试件大于60吨还需在取相应的钢筋。如果一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验。

如仍有一个试样不合格则该批钢筋为不合格，热轧钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象，应进行化学成分分析和其它专项检验。

以上内容参考：网络--钢筋