桩里面的钢筋网片怎么计算公式

㈠ 人工挖孔桩钢筋的计算公式 有图有真相

挖孔桩抄螺旋箍筋计算式:

kg=[(H-H1)/e×+H1/e1×)]×0.00617×d2

=[(5.3-1.5)/0.25×

+1.5÷0.1×）]

×0.00617×82

=35.347kg

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特点

人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。

但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。

㈡ 基坑支护喷锚钢筋网片的重量怎么计算

取一个平方米面积的网片，计算这个网片的钢筋长度x(m)，查单位长度这种钢筋的重量y(kg/m)，
总重量=X*Y （kg/米平方），
计算这个含有网片的支护的面积S（平米），
则全部重量=S*X*Y。

㈢ 钢筋网片重量计算方式

钢筋网片单位重量的计算方法：

钢筋网片理论重量（KG）=钢筋网片所用钢筋长度（M）*丝径(MM)*丝(MM)*0.00617（φ10钢筋0.69kg/m）。

要计算钢网的重量，需要知道钢筋的重量计算公式。每米钢棒的理论重量=直径×直径×0.00617。钢筋重量T=[（网眼长度/网眼间距+1）×网眼长度+（网眼宽度/网眼间距+1）×网眼宽度]×钢条理论重量×钢材损失（一般面积5％）。

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钢筋网片的相关要求规定：

1、焊接网钢筋直径为4-14mm，其中可采用0.5mm进级直径。考虑运输条件，焊接网长度不宜超过12m，宽度不宜超过3.4m。焊接网制作方向的钢筋（或称纵筋）间距宜为100、150、200mm，另一方向的钢筋间距一般为100、150、200、300mm，有时可达400mm。

2、焊接网宜采用CRB550级冷轧带肋钢筋制作，也可采用CRB510级冷拔光面钢筋制作。一片焊接网宜采用同一类型的钢筋焊成。焊接网按形状、规格分为定型和定制两种。

3、焊接钢筋网片的喷射混凝土保护层的厚度不得小于20mm，当采用双层焊接钢筋网片时，两层焊接钢筋网片之间的间隔距离不应小于60mm。

㈣ 计算混凝土灌注桩中钢筋网片的钢筋量

桩头来部分就像一个支点自，受力时很大的，为了加强这里的抵抗力，所以再加一层钢筋网。
图3-3表示有错，钢筋网应当超出圆外（扩大受力范围），但这里都画在圆内，是不对的。
一般地，网片的直线长度是圆外径的1.2倍，这里网片长度应当是1.2×600=720；直径10的弯折长度加圆曲线部分不小于15×10=150mm；所以网片每根钢筋长度是870mm
每边5根，共10根，总长为870cm，按每米重量为0.617kg计算，网片钢筋总重为5.368kg。

㈤ 钢筋网片面积计算

计算方法：
钢筋重量T=[
(
网片的长(宽)
/
网片间距
+
1
)
X
网片的宽(长)
]
x
钢筋的理论重回量
x
钢筋损耗(一般答区5%)。
200*200是横向和纵向的间距都是200,这样计算:先测定100平米的钢筋含量,如10米*10米,每个方向51根,共102根,102*0.261=31.32Kg;
31.32/100=0.3132Kg/m2
计算时,用实际面积数*每平米含量就可以了.
计算公式：T=((6/0.2+1)*2+(2/0.2+1)*6)*0.261*1.05=35.08kg

㈥ 灌注桩桩顶钢筋网片的计算方法（1200桩径和1500桩径）

计算方法如下复表：

制拓展介绍：

钢筋网是由纵向和横向钢筋十字交叉通过绑扎或焊接制作而成的网片，是建设部“2005建筑业重点推广应用 10项新技术”内容之一。

钢筋网的理论重量计算公式：

钢筋网理论重量（KG）=钢筋网所用钢筋长度（M）*丝径(MM) *丝径(MM)*0.00617（φ10钢筋0.69kg/m）

钢筋网的应用在工业与民用房屋的梁柱楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、桥面铺装、机场跑道、隧道衬砌、箱涵、码头地坪、预制构件等领域。

㈦ 钢筋网片重量是怎么计算的

钢筋网片理论重量计算公式:

要想计算钢筋网片的重量，首先要知道钢筋的重量计算公式。 钢筋的每米的理论重量=直径x直径x0.00617

钢筋重量T=[ ( 网片的长 / 网片间距 + 1 ) X 网片的长+ ( 网片的宽 / 网片间距 + 1 ) X 网片的宽 ] x 钢筋的理论重量 x 钢筋损耗(一般区5%)。

举例：现有一钢筋直径为6.5的网片，长6米，宽2米，网片网格间距0.2米，计算网片的重量，如下：计算公式：T=((6/0.2+1)x2+(2/0.2+1)x6)x0.261x1.05=35.08kg

㈧ 桩基钢筋笼的计算公式

桩基钢筋笼螺旋筋长度计算：桩身直径减去保护层乘上3.14就是一个圆箍周长，把周长作为直角三角形的底边，箍筋间距长作为高边，用勾股弦定理求出斜边长就是一个间距的钢筋长。数数一共几个间距加1，相乘就得到总长。

先确定钢筋笼直径，孔径减去2倍保护层厚度=筋笼直径

简单算：

单圈长度（每圈周长加10CM）×圈数。

总圈数=（总钢筋笼长度-加密区）/间距+（加密区）/间距

精细算：

间距跟周长形成的铺面的斜长; 间距平方+长度平方，然后开根号

总圈数=（总钢筋笼长度-加密区）/间距+（加密区）/间距

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注意事项

1．减少沉渣厚度：沉渣过厚尤其块状粘土，在和混凝土一起上升的过程中，非常容易使钢筋笼上浮。当钻进到设计孔深时，应冲孔1小时左右，并把钻头上携带的粘土块、孔底残留的粘土块搅碎，清干净。

2．混凝土一定要搅拌好：当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮，应严格控制混凝土配制、坍落度，坚决禁止使用不合格的混凝土。

3．导管埋深的影响：混凝土灌注快到钢筋笼底部时，尽量减小埋深，减小对钢筋笼的冲力（有人认为导管埋深离导管越远对钢筋笼的冲力越小，但在实践施工中发现埋深越小笼子越不容易上浮）。

4．尽可能减少浇注时间：减少灌注时间，挣取在最短的时间灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。

5．当灌注到钢筋笼底部时，应缓慢放料：缓慢放料减少对钢筋笼的冲力，直到埋住钢筋笼并且导管口也在钢筋笼内时才可加大放料速度。

6．应考虑运输距离、气温影响：在夏季或运输过程中时间较长时，应加混凝土缓凝剂，气温高、运距远，混凝土容易初凝，以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管，提导管时带动笼子上浮，遇这种情况应经常活动导管，加快灌注。

㈨ 灌注桩螺旋钢筋的计算公式

1、螺旋筋旋转一圈的长度：

l＝SQRT（水平周长×水平周长＋螺旋筋间距×螺旋筋间距）[即在一个间距内沿圆柱展开后的对角线长就是螺旋筋旋转一圈的长度]，其中，水平周长＝2×π×r

总长L＝l×n＋1.5×水平周长＋1.5×水平周长＋2个钩。

其中，n――螺旋筋的圈数；1.5×水平周长――螺旋箍筋开始与结束的位置应有的水平段，长度不小于一圈半（见03G101-1第40页）；SQRT――开平方。

2、螺旋箍筋总长度

=n×√{b^2+[π×(D-2×15)]^2}+2×π×(D-2×15)+2×6.25×d

L: 螺旋筋起点到终点的垂直高度

n：螺旋筋的圈数 n=L/b

b：螺旋筋之间的距离 ，螺距

D：混凝土柱的直径

d：螺旋筋的直径

螺旋筋混凝土保护层15，螺旋筋当中，上下各有一个水平圈，此量必计算在内。再加两个弯钩长度，就为螺旋筋总的钢筋用量。还有搭接长度根据现场施工情况增加。

其实就是螺旋展开是一个三角形的道理。

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螺旋箍筋分类

螺箍总分为圆形和方形两种。

方形螺旋箍筋又分为：

1.单串螺旋箍筋，是通用的类型，由若干圈组成，单串螺箍可做成等截面和变截面两种，等截面用于一般梁柱构件，变截面用于根粗稍细的悬挑梁中；

2.单片螺旋箍筋，由一根料连续弯折做成如同2~3个单箍联合在一起的形式；

3.连续复合螺旋箍筋，即将单片螺箍再连续起来，直接做成整体螺旋及内外复合螺旋的复杂形状；

螺旋箍筋是约束混凝土中的主要组成材料之一，约束混凝土利用螺旋箍筋的整体连续特性，显著提高构件的承载力及抗破坏能力，进而达到超越普通混凝土构件的抗震效果，约束混凝土作为普通混凝土应用，可节省钢筋用量，提高工作效率，确保工程质量。

螺旋箍筋具有以下优点：

1.螺旋箍筋每圈按单箍相比，减少了两个135度弯钩，累加计算起来可大量节省钢筋原材；

2.螺旋箍筋是一根料连续弯成取代多个单箍，能减少下料的根数和次断，且减少成型的弯数，在绑扎时可自动撑起骨架方便定位，由于没有135度众多开口弯钩的勾连，更能加快绑扎速度提高绑扎效率，缩短绑扎作业时间，可大量节省工时及用工；

3.螺旋箍筋是连续整体的钢筋组件，用螺箍绑扎成型的钢筋骨架呈众多三角形紧密结合，其稳定性突显优异，牢靠坚固，预制绑扎骨架在吊装运输过程中，螺箍成品在混凝土浇捣过程中，均能确保钢筋成品经受剧烈扰动碰撞踩踏而不走样不变形；

国家有关部门已在新规范中做出规定，鼓励采用螺旋箍筋以发挥其独特的优越性能。

参考资料：网络-螺旋箍筋

㈩ 桩基础钢筋怎么计算

按螺旋筋间距先划分段，计算出等间距段落内的螺旋筋斜直径D，计算斜周长L，用周长乘以该段螺旋筋圈数n,再加该段螺旋筋平周长即为该段螺旋筋长度。例如：螺旋筋间距为20cm，n=40，螺旋筋直径为1.46m, 计算如下：
斜直径D=(1.46*1.46+0.2*0.2)1/2=1.474m
该段螺旋筋长度：L=3.14*1.46+1.474*3.14*40=189.8m
螺旋筋会计算了，其他的应该没问题了。