钢筋工程常见质量通病有哪些

㈠ 最常见的质量通病有哪些

1)基础不均匀下沉，墙身开裂;
(2)现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、专露筋;
(3)现浇钢筋混属凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌;
(4)砂浆、混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证;
(5)屋面、厨房渗水、漏水;
(6)墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整;
(7)地面及楼面起砂、起壳、开裂;
(8)门窗变形，缝隙过大，密封不严;
(9)水暖电工安装粗糙，不符合使用要求;
(10)结构吊装就位偏差过大;
(11)预制构件裂缝，预埋件移位，预应力张拉不足;
(12)砖墙接槎或预留脚手眼不符合规范要求;
(13)金属栏杆、管道、配件锈蚀;
(14)墙纸粘贴不牢、空鼓、折皱，压平起光;
(15)饰面板、饰面砖拼缝不平、不直，空鼓，脱落;
(16)喷浆不均匀，脱色、掉粉等。

㈡ 钢筋工程的质量通病与控制

1、表面锈蚀：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

原因：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。

防治措施：

（1）钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。

（2）红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。

2、混料：钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。特别是二级钢和三级钢。

原因：原材料仓库管理不当，制度不严;直径大小相近的，用目测有时分清;技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。

防治措施：

（1）原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。

（2）下料加工前因认真核对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。

3、钢筋力学实验

现象和原因：钢筋原材力、接头学实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。

防治措施：

（1）原材：拉伸试验每组2根长约500mm。350mm。同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。(盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取)。

（2）闪光焊接接头：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。

（3）电弧焊接接头：工程焊接条件：同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。在现场条件下：每一至两层楼同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，

（4）电渣压力焊接头：每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。

（5）气压焊接接头：每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，

（6）接卸连接接头：钢筋机械连接对接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验预验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。

(2)钢筋工程常见质量通病有哪些扩展阅读：

三级钢筋机械连接采用套筒剥丝连接时，有没有什么规范标准要求套紧套筒后，套筒内的丝不少于10扣，套筒外钢筋上允许露出1~1.5扣丝。

钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧。防止钢筋工程质量通病的一些措施：

（1）钢筋的定位措施和钢筋的混凝土、保护层的控制。

（2）抗震设防的要求。

（3）钢筋的接头设置及接头质量。

（4）钢筋安装的外观质量做到横平竖直、间距均匀一致。

㈢ 钢筋，模板，混凝土施工时的质量通病

建筑工程质量通病防治措施

编制人：

审核人：

审批人：

陕西电力建设总公司
二〇一三年六月十八日

质量通病防治措施
工程质量通病一直是工程建设中存在的突出问题，对工程有不同程度的危害。防治工程质量通病是维护群众利益的重要举措，也是提高工程质量的有效途径，更是我们工程建设各方责任主体的职责。为了进一步提高工程质量水平，有效根治质量通病，制定如下质量通病防治措施：
一、钢筋工程一般质量通病
（一）原材料
1、表面锈蚀
（1）现象
钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
（2）原因分析
保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。
（3）预防措施
钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。
（4）治理方法
淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
2、混料
（1）现象
钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。
（2）原因分析
原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。
（3）治理方法
发现混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出记号，以备用料时提配注意，已用出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止事故的措施。
3、原料弯曲
（1）现象
钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。
（2）原因分析
运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。
（3）预防措施
采用专车拉运，对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。
（4）治理方法
利用矫直台将弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。
4、成型后弯曲裂缝
（1）现象
钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。
（2）防治方法
取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于厚先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。
5、钢筋原材料不合格
（1）现象
在钢筋原料取样检验时，不符合技术标准要求
（2）原因分析
钢筋出厂时检查不合格，以致整批材质不合格或材质不均匀。
（3）预防措施
进场原材料必须送样检验。
（4）治理方法
另取双倍试样作二次检验，如仍不合格，则该批钢筋不允许使用。
（二）钢筋加工
1、剪断尺寸不准
（1）现象
剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。
（2）原因分析
定位尺寸不准，或刀片间隙过大
（3）预防措施
严格控制其尺寸，调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。
（4）治理方法
根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。
2、箍筋不规方
（1）现象
矩形箍筋成型后拐角不成90°或两对角线长度不相等。
（2）原因分析
箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
（3）预防措施
注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
（4）治理方法
当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于1级钢筋可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整，对于其他品种钢筋不得重新弯曲。
3、成型钢筋变形
（1）
钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲，角度偏差。
（2）原因分析
成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成份；堆放过高压弯，搬运频繁。
（3）预防措施
搬运、堆放时要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放，并根据具体情况处理。
（三）钢筋安装
1、骨架外形尺寸不准
（1）现象
在楼板外绑扎的钢筋骨架，往里安放时放不进去，或划刮模板。
（2）原因分析
成型工序能确保尺寸合格，就应从安装质量上找原因，安装质量影响因素有两点，多根钢筋未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
（3）预防措施
绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
（4）治理方法
将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。
2、平板保护层不准
（1）现象
浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。
（2）原因分析
保护层砂浆垫块厚度不准确，或垫块垫得少。
（3）预防措施
检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫多。
（4）治理方法
浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。
3、柱子外伸钢筋错位
（1）现象
下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不直。
（2）原因分析
钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变化，或浇捣混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，滑及时校正。
（3）预防措施
1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。
2）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。
（4）治理方法
在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫紧焊接联系。
4、同截面接头过多
（1）现象
在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。
（2）原因分析
1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。
2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。
3）忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定，对于接触对焊接头，凡在30d区域内作为同一截面，但不得小于500mm，其中d为受力钢筋直径。
4）分不清钢筋位在受拉区还是在受压区。
（3）预防措施
1）配料时按下料单钢筋编号，再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一搭配安装方法不同的（同一搭配而各分号是一顺一倒安装的），要加文字说明。
2）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。
3）弄清楚规范中规定的同一截面的含义。
4）如分不清接或受压区时，接头位置均应接受压区的规定办理，如果在钢筋安装过程中，安装人员与配料人员对受拉或受压理解不同（表现在取料时，某分号有多少），则应讨论解决。
（4）治理方法
在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案，如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。如果返工影响工时或工期太和则可采用加焊帮条（个别情况经过研究也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊接。
5、露筋
（1）现象
结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
（2）原因分析
保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落，由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。
（3）预防措施
砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。
（4）治理方法
范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点的应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆找平。为保证修复灰浆或砂浆与厚混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗，用铁刷刷净，使表面没有粉层，砂浆或残渣，并在表面保护湿润的情况下补修，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。
6、钢筋遗漏
（1）现象
在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。
（2）原因分析
施工管理不当，没有事先熟悉图样和研究各号钢筋安装顺序。
（3）预防措施
绑扎钢筋骨架之前要熟悉图样，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图样相符。在熟悉图样的基础上，仔细研究各钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查有无遗漏。
（4）治理方法
遗漏掉钢筋要全部补上，骨架结构简单的在熟悉钢筋放进骨架即可继续绑扎，复杂的要拆除骨架部分钢筋才能补上，对于已浇灌混凝土的结构物或构件发现某号钢筋遗漏要通过结构性能分析确定处理方法。
7、绑扎节点松扣
（1）现象
搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣混凝土时绑扣松脱。
（2）原因分析
绑扎铁丝太硬或粗细不适当，绑扣形式不正确。
（3）预防措施
一般采用20~22号作业绑线，绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12~15mm钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝，绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对紧立的钢筋网除了十字花扣外，也要适当加缠。
（4）治理方法
将节点松扣处重新绑牢
8、柱钢筋弯钩方向不对
（1）现象
柱钢筋骨架绑成后，安装时发现弯钩超出模板范围。
（2）原因分析
绑扎疏忽，将弯钩方向朝外。
（3）预防措施
绑扎时使用柱的纵向钢筋弯钩朝柱心。
（4）治理方法
将弯钩方向不对的钢筋拆除，调准方向再绑，切忌不拆除钢筋而硬将其拧转这样做，不但会拧松绑口，还可能导致整个骨架变形。
9、基础钢筋倒钩
（1）现象
绑扎基础底面钢筋的网时，钢筋弯钩平放。
（2）原因分析
操作疏忽，绑扎过程中没有将弯钩扶起。
（3）预防措施
要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会产生露筋钩现象。因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。
（4）治理方法
将弯钩平放的钢筋松扣扶起重新绑扎。
10、板钢筋主副筋位置放反。
（1）现象
平板钢筋施工时板的主副筋放反。
（2）原因分析
操作人员疏忽，使用时对主副筋在上或在下不加区别就放进模板。
（3）预防措施
绑扎现浇板筋时，要向有关操作者做专门交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。
（4）防治措施
钢筋网主、副筋位置放反，应及时重绑返工。如已浇筑混凝土，成型后才发现必须通过设计单位复核其承载能力，再确定是否采取加固措施。
二、常见模板：木模板、组合胶模板等，模板工程的常见质量通病及防治措施整合篇如下：
（一）、接缝不严
1、现象：
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，表面出现蜂窝、孔洞、露筋单位那个现象。
2、产生原因：
（1）木模板制作粗糙，拼缝不严；
（2）木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝；
（3）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润；
（4）钢模板变形未及时修整；
（5）钢模板接缝措施不当；
（6）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
3、防治措施：（1）翻样要正确，认真制作定型模板；严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润。（2）钢模板变形，要及时修整平直；嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等堵漏；梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。
（二）、轴线位移
1、现象：
混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2、原因分析：
(1)轴线定位产生误差；
(2)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正；
(3)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施；
(4)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；
(5)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板；
(6)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3、防治措施：
(1)严格并注明各部位编号、轴线位置、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对进行技术交底；
(2)模板轴线测放后，组织专人复核验收，确认无误后才能支模；
(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；
(4)对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；
(5)混凝土浇筑前，对模板进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
（三）、标高偏差
1、现象：
测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差
2、原因分析：
(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，竖向模板根部未找平，模板顶部无标高标记；
(2) 预埋件、预留孔洞未固定牢，高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大；
(3) 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
3、防治措施：
(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；
（2) 建筑楼层标高由首层±0．000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；
(3) 预埋件及预留孔洞，应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；
(4) 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度
（四）、结构变形
1．现象
拆模后混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象
2、原因分析
(1)支撑及围檩间距过大，模板刚度差；墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；
(2)组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；
(3)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏；
(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成文承部分地基下沉；
(5)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度；
(6)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模；
(7)采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期露天而变形。
3．防治措施
(1)模板应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；
(2)梁底支撑间距应能够保证不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；
(3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；
(4)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小； 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度 ；
(5) 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形 ；
(6) 采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形；
(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
（五）、模板未清理干净
1、现象
模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
2、原因分析
(1)钢筋绑扎完毕，模板位置未用压力水清扫，封模前未进行清扫；
(2)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
3、防治措施
(1)钢筋绑扎完毕，用压力水清除模板内垃圾； 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；
(2)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
（六）、脱模剂使用不当
1、现象
模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
2、原因分析
(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂；脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚；
(2)使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。
3、防治措施
(1)拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂；
(2)严禁用废机油作脱模剂；
(3)脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚；涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
（七）、模板支撑选配不当
1、现象
由于模板支撑选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。
2、原因分析
(1)支撑选配马虎，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形；
(2)支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。
3、防治措施
(1)模板支撑系统使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；
(2)木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑
体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；
(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载；
(4)支撑基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；
(5)在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
（八）、竖向模板无排气孔、浇捣孔
1、现象
由于竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实等现象
2、原因分析
(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实；(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。
3、防治措施
(1)墙体的大型预留洞口底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实；(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。
三、砼质量通病防治措施
（一）、蜂窝
原因是砼一次下料过厚，振捣不密实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。
防治措施：（1）控制一次下料厚度，不宜超过500mm；（2）对柱、墙根部采用砂浆封堵；（3）认真振捣，防止欠振、漏振。
（二）、露筋
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁板底部振捣不密实，也可能出现露筋。
防治措施：（1）保证垫块厚度、位置、数量等正确且应牢靠固定；（2）砼浇筑时看筋人员应认真检查，及时修理；（3）振捣时应认真操作，确保不漏振、不欠振。
（三）、麻面
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。
防治措施：（1）对侧模拆除不易过早，强度至少应达到1.2N/M㎡后方可拆除且应保证不缺棱掉角；（2）拆模时不易用力过大，边角部位严禁撬动；（3）在浇筑砼时应对模板进行浇水湿润。
（四）、孔洞
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土，或墙内预留尺寸较大，操作人员误判为门洞口而造成振捣不到位。
防治措施：砼浇筑前应对砼浇筑负责人进行认真交底，现场摸底，了解特殊部位结构特点，认真振捣并安排专人在下层检查模板。
（五）、缝隙与夹渣层
施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
防治措施：（1）浇筑砼前应对施工缝处进行认真处理、清理，安排专人进行检查；（2）按要求加水泥净浆或同标号砼剥离石子的水泥砂浆进行铺底。
（六）、梁、柱节点断面尺寸偏差过大
主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
防治措施：验筋时应对该部分进行检查，对刚度不够或尺寸不正确的应立即进行加固、返修。
（七）、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差过大
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平、找平。
防治措施：（1）为保证梁板平整及标高，在浇筑前应在四周墙体、柱插筋上抄出50线，采用拉线与标尺相结合的方法进行控制，同时采用铁插尺进行检查砼厚度；（2）认真抹面、找平。
（八）、砼裂缝
由于砼收缩而产生，消除或减少措施：应采取二次振捣、二次抹压的方法进行控制。

㈣ 混凝土工程的质量通病都有哪些

混凝土工程一般质量通病：和易性不好、麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹层、缺棱掉角、干缩裂缝。
（一）和易性不好
1、现象
（1）拌和物松散不易粘结
（2）拌和物粘聚力大，成团不易浇筑。
（3）拌和物中水泥砂浆填不满石子间的空隙。
（4）拌和物在运输浇筑过程中分层离析。
2、原因分析
（1）水泥标号选用不当，水泥标号与混凝土设计标号之比大于2.2时，水泥用量过少混凝土拌和物松散，当水泥标号与混凝土标号之比小于1.0时，水泥用量过多混凝土拌和物粘聚力大，成团不易浇筑。
（2）砂石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，不易将混凝土振捣密实。
（3）施工坍落度大，混凝土在运输、浇筑过程中难以控制其均匀性。
（4）计量工具不精确，计量制度不严格或采用不正确的计量方法。
（5）搅拌时间短，混凝土拌和物质地不均匀。
3、预防措施
（1）应合理选用水泥标号与混凝土设计标号之经控制在1.3~2.0之间，客观情况做不到时可采取在混凝土拌和物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌和物和易性。
（2）在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。
（3）在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度，混凝土浇筑时的坍落度应按规范规定严格控制。
（4）在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界影响而有变动时，应及时检查。
（5）随时检查混凝土的质量，控制合易性。
4、治理方法
因和易性不好而影响浇筑质量的混凝土拌和物，只能用于次要构件。
（二）麻面
1、现象
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
2、原因分析
（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘换，出现麻面。
（2）木模板在浇筑混凝土前没有浇水润湿或润湿不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。
（3）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面。
（4）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板位置表面出现麻面。
（5）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。
3、预防措施
（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
（2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分润湿，清洗干净，不留积水，使用权模板缝隙拼接严密。
（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
（4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
4、治理方法：麻主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，即将麻面部位用镪水刷洗，充分润湿后用水泥互浆或1：2水泥砂浆找平。
（三）露筋
1、现象
钢筋混凝土结构内的主筋、架立筋或箍筋等，滑被混凝土包裹面外露。
2、原因分析
（1）混凝土浇筑振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋。
（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
（3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位或模板严重漏浆造成露筋。
（4）混凝土振捣时振捣棒撞击钢筋，使用权钢筋移位造成露筋。
（5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板润湿不够，混凝土表面失水过多或拆模过旱等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
3、预防措施
（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整，受力钢筋的混凝土保护层厚度墙板为15mm，梁柱为25mm，基础为35mm。
（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1米左右在钢筋上绑上一个水泥砂浆垫块，主筋保护层厚度偏差应符合设计要求。
（3）钢筋较密集时应选配适当的石子，石子最大颗料尺寸不得超过结构截面较小尺的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。
（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处可采用带刀片的振棒进行振捣，保护层混凝土要振捣密实。
（5）浇筑混凝土前应用清水将木板充分润湿，并认真堵好缝隙。
（6）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或留槽等进行下料。
（7）拆模时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时检查补扣绑好。
4、治理方法
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗润湿，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净润湿，用高一级标号的豆石混凝土捣实，认真养护。
（四）蜂窝
1、现象
混凝土局部酥松、砂浆少、石子多、石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2、原因分析
（1）混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准确，造成砂浆少石子多。
（2）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
（3）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
（4）混凝土一次下料过多，滑分段分层，振捣不实或下料与振捣配合不好。
（5）模板空隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂换，因振漏而造成蜂窝。
3、预防措施
（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
（2）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m，如超过上述高度要采取串筒、留槽等措施下料。
（3）混凝土应拌合均匀，颜色一致。
（4）在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50~100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。
（5混凝土的振捣也应分层捣固，浇筑层厚度不得超过规范规定。
（6）捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用的1.5倍，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土50cm，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5cm。
（7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
（8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
4、治理方法
混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗耳恭听然后用1：2水泥砂浆补修。如果是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，尽量成喇口，外边大些然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护。
（五）孔洞
1、现象
混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝特别大。
2、原因分析
（1）在钢筋密集处预留孔洞和埋件处混凝土浇筑不畅通，不能充满模板面，形成孔洞。
（2）未按施工顺序振捣混凝土，产生漏振。
（3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。
（4）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真的操作而造成孔洞。
（5）混凝土中有泥块或杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。
（6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到出现松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。
3、预防措施
（1）在钢筋密集处，如柱浆及主次浆交叉处浇筑混凝土时，可采用立石混凝土浇筑。
（2）预留孔洞处应在两侧同时下料，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。
（4）控制好下料，要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m（浇板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
（5）加强施工技术管理和质量工作，认真检查。
4、治理方法
对混凝土孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，指定补强方案。经批准后方可处理，如混凝土浆柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案。首先采取安全措施，在浆底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜型，避免有死角，以便灌筑混凝土。
为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用滑水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分润湿，保持润湿72h后，浇筑比原混凝土标号高一级的豆石混凝土，豆石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。
有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再港币混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。
（六）缝隙夹层
1、现象
施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
2、原因分析
（1）在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑时不捣实不够。
（2）浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层施工，在施工停歇期间常有木块锯未等杂物，积存在混凝土表面未曾认真清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物层。
3、预防措施
（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：
1）浇筑柱、梁、楼板结构时，其间歇时间超过3~3.5h，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不于12kg/cm2时，才允许继续浇筑。
2）对混凝土进行两次振捣可以提高接缝的强度密实度，在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后（4~6h）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。两次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找再现规律后方可实际应用。
3）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分润湿和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予以清除。
4）在浇筑前施工缝宜先铺抹水泥浆与混凝土相同的减石子砂浆一层，混凝土施工缝处理方法与抗拉强度有密切关系。
（2）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。锯未等杂物采用高压空气吹扫，全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆再浇筑混凝土。
（3）承受动力作用的设备基础，施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分润湿，抹一层10~15mm厚水泥砂浆，其标号及水泥品种与基础相同，然后再继续浇筑混凝土。
4、治理方法
（1）当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分润湿后抹水泥浆。
（2）对夹层的处理应慎重。梁柱等补强前，首先应搭临时支撑加固后方可进行剔凿，将夹层中的杂物和松软的混凝土清除，用清水冲洗干净，充分润湿再浇筑，捻塞提高一级标号的豆石混凝土捣实，并认真养护。
（七）缺棱掉角
1、现象
梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
2、原因分析
（1）木模板在浇筑混凝土前未润湿或润湿不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模对棱角被粘掉。
（2）常温施工时过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时受外力作用或重物敲击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。
3、预防措施
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分润湿，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12kg/cm2）以上，表面及棱角才不会受到损坏。
（3）拆模时不能用力过猛过急，吊运时，严禁模板撞击棱角。
（4）加强成品保护，对于处在人多运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免碰损。
4、治理方法
缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净清水冲洗充分润湿，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐正，对于较大的掉角可将不实的混凝土和突出的骨料颗料凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级的豆石混凝土补好，并认真养护。
（八）干缩裂缝
1、现象
裂缝为表面性的，宽度较细多在0.05~0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性，较薄的梁、板类构件，多沿短方向分布，整体性多发生在结构变截面外。平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较多见，但侧面也常出现这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在表层或侧面出现并随湿度和温度变化而逐渐发展。
2、原因分析
混凝土收缩分湿度收缩和自收缩。温度收缩是混凝土中多余水分蒸发，随湿度降低，体积减小而产生的收缩，其收缩量占整个收缩量的绝大部分。自收缩为水泥水化而引起的体积收缩，收缩量只有前者的1/5~1/10，一般可包括在湿度收缩内一起考虑。
干缩产生的原因是：（1）混凝土成型后养护不当，受到风吹日晒表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到低级或垫层的约束，而出现干缩裂缝。
（2）混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧裂变化。
（3）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
3、预防措施
（1）混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石量，避免使用过量粉砂，混凝土应振捣密实，并注意对板面抹压，可在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
（2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间，避免暴晒，并定期适当洒水，保持润湿，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，专人负责。
（3）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。
4、治理方法
此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理，对于预留构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃进行封闭处理。

㈤ 建筑工程框剪结构钢筋绑扎常见质量通病有哪些

1.钢筋间距不均匀，跳扣。
2.拉钩间距不均匀，未和主筋绑扎。
3.锚固长度不够，没有垫块（保护层）。4.马镫间距不均匀。5.起步筋为50mm，易出错。

㈥ 钢筋混凝土结构工程的质量通病是什么如何防治

钢筋混凝土结构工程的质量通病、防治措施：（摘至网络网友精彩回答）一、砼麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥砂浆抹平。 二、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。 三、孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。预防措施： 1、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。 3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。 4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。 6、加强施工技术管理和质量检查工作。对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。四、露筋 现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。预防措施：1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。 4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。 6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。 7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。 五、缺棱掉角现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。治理方法：缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。六、施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。 预防措施：1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。 2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。 3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。

㈦ 砖混结构钢筋工程中圈梁钢筋质量通病有哪些

锚固长度不足
搭接位置不对
搭接长度不够
箍筋间距不准
保护层不够或者过大

㈧ 砖混结构钢筋工程中构造柱钢筋质量通病有哪些

这个吧，通病很多，你们的小区不知道是刚开工，还是工程结束了后期进行验收回，你可以进网络里，搜下答常见的：建筑土建（电器或者安装）工程施工通病，在这里就不一一说明了，你也可以买本验收规范学着看，但要记住，规范是死的，人是活的

㈨ 建筑工程施工质量通病及质量预控 有哪些

目 录

一、砌体工程... 2
二、墙面抹灰... 3
三、内、外墙涂料施工... 5
四、内墙面砖... 5
五、地板砖粘贴... 6
六、卫生间... 6
七、楼梯踏步... 7
八、楼梯与围护栏杆... 7
九、突出屋面结构与女儿墙等处泛水、天沟处理及落水口处理 7
十、墙面与窗台阴雨天渗漏的处理（预防）措施... 8

质量通病预防措施
一、砌体工程

1 注意事项
1.1 材料进场必须控制外观质量和几何尺寸，轻装轻卸。
1.2 墙面砌筑要做到双面挂线，变砍砖为切砖；砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，并勾半圆形凹缝。
1.3 加气砼砌块墙的底部应砌筑普通砖或多孔砖，砌筑高度不宜小于20cm；砌体砌筑时上下皮砖应错缝，搭接长度不小于砌块的1/3。
1.4 填充墙砌至接近梁底时，应留有一定的空隙，间隔7天以后，方可将其补砌挤紧。补砌时，砖应斜砌顶紧，缝用定标号水泥砂浆或微膨胀水泥砂浆嵌填密实。
1.5 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
1.6 框架柱间填充墙拉接筋应满足砌块模数要求，不折弯压入灰缝中。拉接筋可采用植筋方法，但必须拉拔试验合格。
1.7构造柱、圈梁钢筋采用植筋方法，搭接长度必须符合要求。构造柱、圈梁模板可采用在普通模板与墙面结合部位粘贴双面胶的办法，避免漏浆。模板应加固牢固，圈梁模板支设时控制好上平。
1.8 所有建筑物的墙面线槽、穿墙壁的孔洞，尽量做好预埋预留。在没有预留的情况下，必须使用机械开槽开孔，位置必须准确，绝不允许手工剔槽扩孔。
2 质量通病
砂浆配和比不准，强度忽高忽低。
砂浆饱满度低，不合标准。
砌体接槎不良，不按规定设拉结筋。
预留门窗洞口位置不准确。
加气块干砖上墙。
3 消除措施
3．1认真执行重量比，严格过磅，（可以水泥用量为基准，制作容器按重量折合成体积进行定
性控制）设专人负责，发现砂浆强度不到设计标号或大于设计标号25%以上时要分析原因并追查责任。（项目部质检员与试验员随时抽查实施情况）
3．2砌墙时要提前浇砖，铺灰饱满均匀，挤压密实，灰浆饱满度不低于90%。
3．3建筑物的四个大角不得留搓，应同时砌筑。
3．4墙体拉结筋严格按照设计尺寸留置（设计尺寸宜明确），加砌块隔两层留设，通长设置。
3．5门窗洞口的预留位置不得小于设计规定尺寸，预留洞口的周边尺寸可大于门窗设计尺寸10～15mm。
3．6加气块吸水快，所以在砌筑前浇水，上墙砖保证砖表层接触面湿润不少于20mm。
二、墙面抹灰

1 注意事项
（一）基层处理：
1、砖墙基层处理：将墙面清理干净，并均匀湿润。
2、混凝土墙基层处理：采用脱污剂将墙面油污脱除干净，晾干后机械喷浆毛化处理。
3、加气混凝土墙基层处理：对松动及不饱满拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实，墙面清理整修后，机械喷浆毛化处理。。
4、安排专人封堵架眼、支模孔。封堵时，必须清除孔内杂物并洒水湿润，用润过水的砖塞砌，灰缝用水泥砂浆填满。
5、基层平整度偏差超标时，采用局部凿除（凿除时不得露出钢筋）或磨平工艺，抹灰前，提前一天浇水湿润。
（二）抹灰
1、管线开槽处应分层抹灰，防止管根部和开槽处抹灰空裂。在两种不同材料基体交接处及墙面管线开槽处，应采用钢丝网做加强处理，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
2、不同界层之间抹灰，（按照规范表述准确）按规定增加钢丝网，钢丝网在不同界面长度不少于15cm。
3、抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，层间间隔不宜太紧，以防收缩影响质量，（明确判断可以进行下层抹灰施工的方法）面层抹灰时，要求抹压平整，抹设一致，严禁撒干水泥收面。
4、住宅外墙面设计采用涂料装饰要设分格缝。施工前绘制效果图，报监理、业主批准后施工。分格缝使用黑色塑料条设置。分格缝位置原则上位于混凝土与砌体交界处及窗洞的上下边。粉刷后的分格缝应做到棱角整齐，横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致。
2 砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝防治措施
2．1确保抹灰质量的关键是基层处理，抹灰前应先将杂物清除干净。基层过于光滑的要
甩浆处理。墙洞用水泥混合砂浆堵严抹平；不同基层材料相接处钉钢丝网等。
2．2抹灰前墙面应浇水，并根据气候及其它影响来掌握好浇水程度。
2．3 砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度，（抹灰砂浆宜增加外加剂，提高抗裂性能）。
2．4 抹灰用的原材和砂浆应符合质量要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。
2．5 局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8-10 mm。
2．6 门窗框塞缝应作为主要工序由专人负责。
3 砌体墙面空鼓、裂缝控制措施
3．1墙体表面浮灰、松散颗粒在抹灰前认真清扫干净，提前两天浇水，抹灰时再浇水湿润一遍。
3．2粉刷砂浆配比要准确、搅拌要均匀。
3．3底层砂浆强度等级不宜过高。
4抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正的控制措施
4．1按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼。
4．2冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。
4．3抹灰时冲筋抹软硬要适度。
4．4抹阴阳角时应随时用方尺检查的方正，不方正时应及时修正。
三、内、外墙涂料施工

1 注意事项及防治措施
1．1涂料工程施工前必须对墙体基层的施工质量进行严格的检查，严禁有空鼓、开裂现象；基层表面应平整，阴阳角方正、顺直；细部处理（窗套、腰线、滴水线、滴水槽等）符合要求。
1．2 腻子、底层涂料、面层涂料等原材料的品种、颜色、质量应符合设计要求。
1．3 大面积施工前按施工工序要求先做样板，经质量技术部门认可后方可进行正式施工。
1．4 严格控制刮腻子工序质量，腻子的粘结性、弹性要好；基层表面过分光滑的范围要砂毛，涂刷一层粘结液，增加腻子的附着力并控制刮腻子的厚度。
1．5外墙涂料必须涂刷与面层涂料相配套的底层涂料，防止面层咬色、泛碱。
1．6外墙涂料宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。涂料在使用前，应进行抽样检测，使用时不得随意加水稀释。
1．7涂料涂刷时，要求做到横向、竖向纹路一致。
四、内墙面砖

1 注意事项及防治措施
商场部分外墙为干挂石材。
1．1 镶贴前进行模数计算和预排，尽量避免出现非整砖。勾嵌缝应采用专用工具，要求嵌填密实。水平缝和立缝均应做到通顺平直，宽窄一致，灰缝颜色一致，无丢缝。水平缝和竖向缝应勾成勾缝八字角。
1．2 饰面砖不允许有小于1/3的块料。非整砖行排在阴角处或次要部位。独立柱用条形饰面砖时，宽度方向必须用整砖。同一平面内的转角（阳台顶面、女儿墙压顶等）应按角平分线对角拼粘。阳角交接处两面砖应切成45度对角镶贴。
1．3 门窗洞口饰面砖与门窗框交接处宜留5～8mm通缝，缝内填嵌建筑密封胶。
1．4窗洞口的窗台，应以水平铺贴面将垂直铺贴面盖住；在窗顶部、下檐处，应以垂直铺贴面将水平铺贴面盖住，且水平面砖外侧应比内侧低10mm，形成滴水线。
五、地板砖粘贴

1 注意事项及防治措施
1．1地板砖粘贴前应进行排版，避免出现非整砖，若无法避免时，非整砖应大于1/2。
1．2施工前，要对地板砖进行几何尺寸、变形、色差等方面的筛选。
1．3地板砖粘贴应采用干硬性砂浆铺贴工艺。
1．4在墙柱阴阳角处采用整块砖切割，如房间四周有色带，在墙柱阴阳角处均采用45°割角拼接工艺。
1．5大面积地板砖铺贴应有防膨胀起鼓变形措施，变形缝间距不大于6mm，缝隙均匀，凝结前清除干净缝隙中的水泥浆。露台铺贴块料时，地面四周留缝20mm宽，防水油膏填缝。
1．6踢脚线为面砖时，粘贴前应对面砖进行排版设计，使房间四周拼砖一致。踢脚线与地面的拼缝要一致。在阴阳角处均采用45°割角拼接工艺。
六、卫生间

卫生间的楼板必须采用现浇混凝土，浇注时应同时将周边墙体范围（除门洞口处）向上做一道高度不小于120mm的混凝土翻边，成品地坪应低于相邻房间20～30mm。垫层施工时，从地漏口向四周拉放射线找坡，地漏口周围做泛水坡度，地漏低于地坪5mm。地板砖铺贴前必须先做一道防水层，防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧（圆弧半径？）。防水层泛水高度不得小于300mm。施工中应按规定进行蓄水试验，确保不渗漏。成品地面验收时应做泼水试验，确保排水顺畅、不积水。
1卫生间的渗漏防治（预防）处理措施
1．1管根部、地漏渗漏防护：管根、地漏等处的防水要认真施工，堵洞必须支设好模板，用微胀细石砼或水泥砂浆封堵密实。
1．2 厕浴间倒泛水预防：每层结构施工时，均要弹出水平线，控制标高和泛水坡度，地漏标高严格控制，施工完毕后逐个进行泼水试验。卫生间水的渗漏，主要是通过预留洞口的缝隙或由防水层破裂，而引起渗漏，或者由于管道堵塞，排水管连接处漏水等。主要做好以下几方面的工作：
a.立管套管须高出设计楼面20mm。
b.预留洞口的缝隙采用膨胀砼捣实，并设专人进行看护，时间不得少于14天。
c.严格按照图纸设计及规范要求进行防水施工。
d. 地漏安装高度偏差不得超过允许偏差，地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度。
e.卫生器具安装完成后进行试水，以防管道堵塞及接头处漏水。
f.做好卫生间的闭水试验，设专人负责并做好记录。
g.做好土建与安装的协调工作。
七、楼梯踏步

踏步面平整、宽度均匀一致，防滑条采用铜条时应高出2mm，并顺直、牢固。楼梯间踏步、休息平台在梯井侧上部应设挡水沿，挡水沿应顺直。
八、楼梯与围护栏杆

各建筑栏杆扶手型式、尺寸、颜色可根据使用场所情况，施工前应做二次设计并征得业主同意后方可施工。扶手在转角处弯圆，焊缝打磨光滑。楼梯栏杆水平段扶手高度≥1050mm，放样时必须考虑楼地面建筑层厚度。
九、突出屋面结构与女儿墙等处泛水、天沟处理及落水口处理

卷材防水屋面的基层与突出屋面结构（女儿墙等）连接处以及基层转角处（水落口、天沟、檐沟等）均应做成圆弧（圆弧半径）。防水层收头在女儿墙凹槽内或挑眉下固定，收头处应按规定固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下封严，要保证泛水上边平直、弧度一致，应用专用工具控制。对伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，最后一道泛水应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。天沟、檐沟与屋面交接的附加层宜空铺，空铺宽度应为200mm。天沟、檐沟卷材收头应固定密封。水落口周围500mm范围内坡度不小于5%，在落水口处卷材增加一层。
屋面的防渗漏措施
保证防水层的施工质量。雨天及五级以上大风时不得施工；在屋面拐角、天沟、水落口、卷材接头收头等按照设计要求及规范规定进行施工；在屋面拐角处、天沟、水落口等处要加铺卷材附加层。聚氨脂涂膜防水施工时，配料计量要准确，搅拌要充分均匀；严格控制防水层的厚度，严格检查防水层的厚度，发现有破损时要及时修补；防水层完成后要进行闭水试验，没有渗时，才能进行下一步的施工。最后，注意屋面排水管畅通，使屋面不积水，不存水。
十、墙面与窗台阴雨天渗漏的处理（预防）措施

1保证砌体砂浆饱满度，砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范要求。
2外墙搭设双排脚手架减少脚手架眼。外墙粉刷前先清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密。
3框架梁下的填充墙，最上一皮砖应斜砌与梁底顶紧，砌筑严密。
4打底1：3水泥砂浆必须两次成活。
5墙面渗漏预防：主要是穿墙洞处渗漏，要把洞内垃圾清净后撒水湿润，四壁涂刷掺胶的素水泥浆后进行补洞，补洞必须用微膨胀水泥砂浆或细石砼，并严格捣实。
6窗台、窗框等处渗漏预防：施工中严格把好进场材料关，进场后做好成品保护工作，防止变形。窗台渗水在施工中要严格控制好窗台的内外标高和坡度，窗台与窗的连接要认真处理，拟定细部做法。在施工中要严格处理好窗口四壁，铝合金窗要用矿棉等轻质材料填充饱满，封口砂浆和打胶要保证质量、封闭要严密。