钢筋风险点和危险源有哪些

① 风险点和危险源的区别

风险点是指伴随风险的部位、设施、场所和区域，以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过程，或以上两者的组合。
排查风险点是风险管控的基础。对风险点内的不同危险源或危险有害因素(与风险点相关联的人、物、场所及管理等因素)进行识别、评价，并根据评价结果、风险判定标准认定风险等级，采取不同控制措施是安全风险分级管控的核心。
危险源是指可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。
风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和后果的组合。
注：风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性，是指事故(事件)发生的概率。
严重性，是指事故(事件)一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。
风险=可能性×严重性。

② 简述风险点动火包括哪些危险源

危险源的防范控制可从三方面进行，即技术控制、人行为控制和管理控制。

(1)技术控制

即采用技术措施对固有危险源进行控制，主要技术有消除、控制、防护、隔离、监控、保留和转移等。技术控制的具体内容请参看第三章和第四章的有关内容。

(2)人行为控制

即控制人为失误，减少人不正确行为对危险源的触发作用。人为失误的主要表现形式有：操作失误，指挥错误，不正确的判断或缺乏判断，粗心大意，厌烦，懒散，疲劳，紧张，疾病或生理缺陷，错误使用防护用品和防护装置等。人行为的控制首先是加强教育培训，做到人的安全化；其次应做到操作安全化。

(3)管理控制

可采取以下管理措施，对危险源实行控制。

①建立健全危险源管理的规章制度。

②明确责任、定期检查。

③加强危险源的日常管理。

④抓好信息反馈、及时整改隐患。

⑤搞好危险源控制管理的基础建设工作。

⑥搞好危险源控制管理的考核评价和奖惩。

拓展资料：

危险源分类

工业生产作业过程的危险源一般分为七类：

（一） 化学品类：毒害性、易燃易爆性、腐蚀性等危险物品；

（二） 辐射类：放射源、射线装置、及电磁辐射装置等；

（三） 生物类：动物、植物、微生物（传染病病原体类等）等危害个体或群体生存的生物因子；

（四） 特种设备类：电梯、起重机械、锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、客运索道、大型游乐设施、 场（厂）内专用机动车；

（五） 电气类：高电压或高电流、高速运动、高温作业、高空作业等非常态、静态、稳态装置或作业；

（六） 土木工程类：建筑工程、水利工程、矿山工程、铁路工程、公路工程等；[1]

（七） 交通运输类：汽车、火车、飞机、轮船等。

③ 危险源有哪些

化学类： 雾：悬浮液状微粒 蒸气：液体挥发形成的气状物 气体：无形物质 烟：燃烧产生的固态或液态颗粒 粉尘：固体颗粒 烟雾：细微的液体／固体物质

物理类： 噪音：有害的声音 温度：极高／低温 照明：光浅强度 震动：运动状态 辐射：（电离）可损环细胞 辐射：（非电离）可发热 气压：（高／低）大气压

生物类： 细菌：病素、真菌 寄生虫：植物型／动物型

人因工程类： 单调、重覆的动作 工作压力：忧虑、疲劳 过重的工作负担 身体姿势：拉高／扭曲／伸张 新陈代谢周期：加班／上班时间／轮班 心理：人际关系／情感

④ 风险源和危险源的区别

1. 首先，危险源是风险的载体，风险是危险源的属性。即讨论风险必然是涉及哪类或哪个危险源的风险，没有危险源，风险则无从谈起。

2. 其次，任何危险源都会伴随着风险。只是危险源不同，其伴随的风险大小往往不同。

(4)钢筋风险点和危险源有哪些扩展阅读:

危险源

危险源是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。其中：根源，是指具有能量或产生、释放能量的物理实体。如起重设备、电气设备、压力容器等等。行为，是指决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行为。状态，是指物的状态和环境的状态等。

在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时，危险源可称为危险有害因素，分为四类：“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”。

人的因素是指在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素；

物的因素是指机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素；

环境因素是指生产作业环境中的危险和有害因素；

管理因素是指管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素。（引自GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》）

风险点

风险点是指伴随风险的部位、设施、场所和区域，以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过程，或以上两者的组合。例如，危险化学品罐区、液氨站、煤气炉、木材仓库、制冷装置是风险点；在罐区进行的倒罐作业、防火区域内进行动火作业、高温液态金属的运输过程等也是风险点。风险点有时亦称为风险源。

排查风险点是风险管控的基础。对风险点内的不同危险源或危险有害因素（与风险点相关联的人、物、环境及管理等因素）进行识别、评价，并根据评价结果、风险判定标准认定风险等级，采取不同控制措施是风险分级管控的核心。

⑤ 风险点与危险源的关系

首先应该明确风险和危险的概念。风险是事件发生的不确定性，这种不确定可能是损失也可能是收益。能带来收益，但收益大小不确定的风险叫做收益风险；可能受益可能损失的风险叫做投机风险；只会带来损失的风险叫做纯粹风险。而我们所说的危险就是指纯粹风险。

能够带来风险的人或物，又或事件都可被视为风险源，相应的可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源应三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。

(5)钢筋风险点和危险源有哪些扩展阅读：

实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。

危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患，对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。

煤矿井下重大危险源检测识别系统首次实现了煤矿井下重大危险源“水、火、瓦斯、顶板”统一的数据仓库、元数据库、模型库和知识库，可为多参数决策支持提供实时数据；自主开发的基于空间信息技术并服务于煤矿井下重大危险源数据处理和专用GIS和三维可视化数据处理平台。

⑥ 钢铁企业危险源有哪些

这个问题不是几句话能说清的，钢铁企业之间危险源都是不尽相同，要经过辨识才能确定

⑦ 钢铁企业有哪些危险源

主要是冶炼伤害、机械伤害、电气伤害、防火防爆、中毒窒息、起重运输伤害和特种设备伤害以及职业病伤害。

冶炼伤害主要是灼伤，这种伤害仅次于机械伤害和物体打击，居第3位。冶炼伤害来自高温铁水，钢水和炉渣喷溅，白云石、石灰、电石、蒸气、热水、热钢件，煤气、氧气等着火灼伤，化学性和电弧灼伤等。伤害多发生在焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸和轧钢工序。

机械伤害主要来自旋转式机械(轧机)、移动式机械(焦炉四大车)、往复式机械(剪切设备)和运输式机械(运输提升设备)等。

(7)钢筋风险点和危险源有哪些扩展阅读：

应对措施

1、按规定提供劳动保护用品，加强个体防护；制订和执行安全操作规程，严格标准化作业；加强探测，严防废钢带水和爆炸物；采用检测和探伤等方法，防止设备老化和破损。

2、加强安全点检，保持设备状态良好。严禁不停机清理和触摸，检修时应实施三方确认和挂牌、交叉作业安全联络，并设有醒目安全警戒和安全防护装置。

3、在接触和运行电器设备、进行检修和使用工具时应防止触电。按安全规程操作防止短路电弧灼伤和防止电气火灾爆炸。

4、采用防火措施，防止起火和火灾；采用灭火措施，减少次生伤害；采用防爆措施，减少爆炸伤害，必要时启动应急措施和预案。

⑧ 指出作业现场存在哪些风险点和危险源

危险源辨识的基本方法对于野外钻探施工这么一个系统工程，要对其系统危险实施有效的控制，首先必须掌握大量的有关系统危险状况信息，否则控制管理将成为无源之水、无本之木。在进行野外钻探工程项目中危害因素的辨识与危险评价过程之前，安全管理人员应对安全技术、安全管理、安全教育和客观因素等四个主要方面存在的危险、危害因素进行分析与评价。在具体开展危险辨识时，应根据分析对象的特点，有针对性地选择系统危险辨识方法。进行危险辨识应重点从以下几方面问题进行考虑，全面分析主要事故模式：系统了解各评价单元固有危险状况信息：确定各危险因素被触发造成事故的危险严重度，并估计其发生频度：确定各评价单元的管理级别。常用危险辨识方法有，预先危险性分析((PHA)：危险度分析法：故障模式影响及严重度分析(FMECA)：事故树分析(FTA)：事件树分析(ETA)等。事故树分析是典型的逻辑分析法之一，它能对系统的危险性予以辨识和评价，并按照故障事件的逆过程，以演绎的方法探讨其直接和间接原因，研究各事件间的逻辑关系，把研究结果制成事故树进行定性、定量分析。从而了解生产使用和操作中可能发生的危险，以便采取相应控制措施，对事故进行有效控制。为了深入分析施工过程中潜在的几种重大危险的影响因素及其组合关系，本文特别对施工过程中极易发生的几种事故进行了事故树分析，为系统危险辨识及控制措施的制定提供了参考依据。当然事故树分析不是必须和唯一的事故分析方法。危险、有害因素的系统发掘是危险辨识的重点和主要工作内容，目的在于全面掌握各种事故发生模式，本质安全化水平，设备、设施、工艺缺陷，作业环境缺陷，危险暴露程度等。实际操作中综合采用查阅资料、现场调查和向有关人员询