钢筋有哪些技术

Ⅰ 钢筋的主要力学性能有哪些

1、钢筋的力学性能应符合规定：HRB335，公称直径6-25mm，335Mpa。

2、钢筋在最大力下的总伸长率δgt不小于2.5%。供方如能保证，可不作检验。

3、根据需方要求，可供应满足下列条件的钢筋：

a、钢筋实测抗拉强度与实测屈服点之比不小于1.25；

b、钢筋实测屈服点与上表规定的最小屈服点之比不大于1.30。

由于钢筋常常需弯曲成型以后使用，已经产生了塑性变形，如果材性变脆，结构就不能承受使钢筋再产生塑性变形的外加荷载（如地震），所以国内外都将反弯试验作为一项重要技术要求列入钢筋标准，同时对钢的氮含量予以限制（不超过0.012%）。

研究表明，用于钢的微合金化的一些元素如钒、钛、铌等，特别是钒与氮有较好的亲和力，钢中加入钒可有效结合自由氮，钒与氮的结合还能进一步增强钒对钢的强化效果，因此有些标准也注明“如果有足够的与氮结合的元素存在氮含量可以高出标准规定”。

(1)钢筋有哪些技术扩展阅读

钢筋表面不得允许有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

尺寸、外形、重量和允许偏差：

1）公称直径范围及推荐直径

钢筋的公称直径范围为6～25mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。

2）带肋钢盘的表面形状及尺寸允许偏差

带肋钢筋横肋应符合下列基本规定：

横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反；

横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍；

横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度；

钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%。

Ⅱ 钢筋工程施工技术资料有哪些要求

钢筋连接方式，可分为绑扎搭接、焊接、机械连接等。由于钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此设置钢筋连接原则为：钢筋接头宜设置在受力较小处，同气根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。
1．接头使用规定
（1）直径大于12mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头。
（2）当受拉钢筋的直径大于28mm及受压钢筋的直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。
（3）轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
（4）直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头。
2．接头面积允许百分率
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

（1）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1（l1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段（图9-8）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头
1）对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；
2）对柱类构件，不宜大于50%；
3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%。

（2）钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）受拉区不宜大于50%；受压区不受限制；
2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

3．绑扎接头搭接长度
（1）纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：
ll＝ξla
式中 la纵向受拉钢筋的锚固长度，ξ纵向受拉钢筋搭接长度修正系数
（2）构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。
（3）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
3）受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外l00mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

Ⅲ 钢筋技术员需要学啥

钢筋识图、11G101-1/2/3,混凝土施工技术。

Ⅳ 钢筋有哪些分项

钢筋有哪些分项

答：钢筋分项工程

5 钢筋分项工程

5.1 一 般 规 定

5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

5.1.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

4 预埋件的规格、数量、位置等。

5.2 原 材 料

主 控 项 目

5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

5.2.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯级）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：

1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；

3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告。

5.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

检验方法：检查化学成分等专项检验报告。

一 般 项 目

5.2.4钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量：进场时和使用前全数检查。

检验方法：观察。

5.3 钢 筋 加 工

主 控 项 目

5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1 HPB235 级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

3 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查。

5.3.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定:

1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

2 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°；

3 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查。

5.3.2A钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。

盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合表5.3.2A的规定。

表5.3.2A 盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求

注1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

Ⅳ 建筑钢筋绑扎技术要求有哪些

1、 柱、柱箍筋@100，每条柱29个，第一个箍距地面（板面）50mm，柱内主筋排距相对并均匀，拉勾，每隔一道箍筋放置一个，梅花布置。并绑牢。柱主筋在阴角上的必须与箍筋满绑，其余部位均同，柱筋在距板面500mm处必须有一个定位箍筋且要与主筋绑牢。柱的保护层为20mm在绑梁之前必须垫好保护层。梁面筋进入柱内必须与柱主筋绑牢。墙平水筋进入柱内必须与柱主筋至少绑三道。每层放线后要进行检查发现有柱筋占线或保护层大的，或者主筋排距不均的都要及时整改、调整到位后方能进行绑扎。严禁错用或替代箍筋。梁柱节点处必须有加密箍@100.

2、 墙、水平筋@200共15道，拉勾@600梅花状布置。插筋@200。搭接42d约510，搭接必须单独绑三道，接头互相错开50%，墙体必须满绑，严禁漏绑或松绑水平筋与暗柱筋必须到角牢绑。插筋第一条和最后一条距暗柱50mm，墙保护层20mm，垫块@800，梅花状布置，从第二道水平筋开始放置并绑牢。严禁错用或替代水平筋，插筋。各墙距板面500处必须加一道定位筋。

3、 梁、连梁主筋有弯折，绑扎时要顺弯放置以保证梁的截面尺寸。梁的箍筋@100两端靠近柱边3个加密箍@50，框架箍筋150。梁锚固35d，保护层25，绑扎时注意面筋必须十字变交叉绑，严禁漏绑、松绑。连梁留洞处的加强筋不能漏放。开洞处的梁箍不能错用。梁主筋要排距均匀，二排筋与一排筋相距不得超出50mm，各梁严格按照料表的尺寸，规格、数量施工不得错用、代用两端的锚固要一致，不得一端长，而一端短。各门洞在筒体墙上加“2Ф16”长度1500

4、 板、板底筋的间距、尺寸、形状、规格严格按照图纸结合料表绑扎，各板在筒体山墙、电梯井墙，等的锚固长度为40d，在其它地方的锚固伸过梁的中心线，各洞口的加强筋，板底的加强筋，卫生间的暗梁，厨房的暗梁等均按料表尺寸，结合图纸放置，严禁错用，乱用或代用。板面筋在墙体处要加一道定位筋，且要与面筋，插筋绑牢，马蹬按各颜色区分高度，无色低马蹬7mm，用于100厚板，黄色8mm，用于120厚板，红色9mm，用于130厚板，黑色10mm，用于140厚板，无色高马蹬12MM，用于160厚板，各色马蹬严禁错用。板的底筋面筋必须“八字”满绑，不得漏绑，松绑，板的保护层15mm，垫块@800，多余的垫块严禁倒入梁内或墙内。板梁的箍筋@150根据各块的高度确定，不得随意使用。板面在砼浇灌之前必须作一次彻底检查，若有垫块遗漏，漏绑或少放错放钢筋等现象必须及时补救，以免影响工期。

Ⅵ 钢筋的技术性能分哪几方面

钢筋的技术性能分;热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋.

Ⅶ 钢筋混凝土工程采用的主要技术措施有哪些

钢筋混凝土工程采用的主要技术措施
浇筑砼应确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，无明显气泡，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到"内坚外美"的技术要求。本工程采用商品混凝土，采用砼泵输送砼进行浇筑。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。
（一）对商品砼厂的要求
本工程全部采用商品砼，对于供应厂家，我单位将予以严格的资质审查和信誉调查，确保本工程的砼质量及供应及时。考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式与厂家签订合同，派人监督厂家做好砼的级配工作和材料检验工作。监督具体工作如下：
1、原材料要求：
原材料有关的材质证明必须齐全，材料进场后应及时做好原材检验，检验合格后方可使用。现场材料要求分类集中堆放，做好标识。水泥进场后必须马上送质量检验站复试，外加剂必须是深圳市建设局指定的准用产品，其掺量必须严格按配合比下料。搅拌砼的砂采用中，粗砂含泥量不大于3%；石子选用5～35mm的碎石，含泥量不超过1%。砂石堆场应作硬地化，砂石进场必须对其含水率进行测定，并保证每1天测定一次，遇雨天即时测定。经计算后根据实际情况相应调整配合比中的用水量。
2、砼搅拌的要求：
1）配合比：砼的配合比由政府指定的试验室进行设计和试配，砼的各项指标应符合设计和质量要求，入泵塌落度控制在12～16cm。每批次现场进料应尽可能使用相同产地的砂石，如果水泥所用的品牌有更改，则必须重新设计配合比。现场每次下雨后，必须对砂石材料的含水率重新测定，根据实际含水率调整用水量，以保证水灰比不变，而保证砼质量。
2）计量：搅拌站的自动计量系统要定时检测，并安排专职的计量员监控。
3）装料顺序：石子-水泥-外加剂-砂。
4）搅拌要求和要点：搅拌必须充分，符合规范（包括普通砼、抗渗砼、掺外加剂砼等）规定的时间，使砼的各种组成材料混合均匀。搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒湿润。搅拌第一筒时，考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量应按配合比相应减少。搅拌好的砼要作到基本卸净，在全部砼卸出之前不得随意再投入拌合料，更不得采取边进料边出料的方法。
5）要杜绝在现场随意加水稀释。
（二）混凝土的试验管理
1、试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护室等。
2、坍落度试验：测试坍落度前，要先将坍落度筒用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，按规定方法装入、插捣、提桶、测量、记录。
3、混凝土试决制作：结构施工中按照每一工作班、不超过100m3、连续浇灌的同一检验批、同一配合比混凝土制作试块，标养试块至少一组，同条件养护试块两组。在试块表面临时注明工程部位、制作日期、强度等级，试块制作在浇筑地点进行。
4、试块养护：标养试块在拆模后及时放入标准养护室养护，同条件试块拆模后，注明标识放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失，采用与结构同条件养护。
（三）施工前准备
1、检查砼泵或泵车设置处是否坚实可靠。
2、检查砼泵的投料斗和运输管线，不允许有堵塞物和泄漏等。
3、在正式泵送砼之前，先用清水冲洗泵机的泵管，后压送水泥砂浆湿润输送管线和泵体。
4、充分做好劳动力的安排工作，配备足够的人员，合理安排分班，确保连续作业。
5、做好各项检查工作，诸如模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等，铺设临时通道，清理、湿润浇筑部位。
6、确保水、电及各类机械正常工作。
（四）砼泵送
1、砼搅拌运输车出料前，应高速转动30秒后反转出料。出料前如发现砼拌合物有异常现象，应立即停止出料。
2、开始泵送时，砼泵操作人员应使砼低速运转，并注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作能正常，顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。
3、正常泵送过程中宜保持连续泵送。
4、泵送中断分计划性中断和非计划性中断。
5、计划性中断是事先对泵送停歇作出的安排，结构浇筑至何处泵送中断应该周密考虑，其中断位置应是从受力观点看可以允许的，不得随意留设施工缝。

Ⅷ 钢筋的性能有哪些

答：（1）对钢筋强度方面的要求
普通钢筋是钢筋混凝土结构中和预应力混凝土结构中的非预应力钢筋，主要是HPB235、HRB335、HRB400、RRB400等热轧钢筋。
（2）强屈比的要求
所以设计中应选择适当的屈强比，对于抗震结构，钢筋应力在地震作用下可考虑进入强化段，为了保证结构在强震下“裂而不倒”，对钢筋的极限抗拉强度与屈服强度的比值有一定的要求，一般不应小于1.25。
（3）延性
在工程设计中，要求钢筋混凝土结构承载能力极限状态为具有明显预兆，避免脆性破坏，抗震结构则要求具有足够的延性，钢筋的应力应变曲线上屈服点至极限应变点之间的应变值反映了钢筋延性的大小。
（4）粘结性
粘结性是指钢筋与混凝土的粘结性能。粘结力是钢筋与混凝土得以共同工作的基础，其中钢筋凹凸不平的表面与混凝土间的机械咬合力是粘结力的主要部分，所以变形钢筋与混凝土的粘结性能最好，设计中宜优先选用变形钢筋。
（5）耐久性
混凝土结构耐久性是指，在外部环境下材料性、构件、结构随时间的退化，主要包括钢筋锈蚀、冻融循环、碱—骨料反应、化学作用等的机理及物理、化学和生化过程。混凝土结构耐久性的降低可引起承载力的降低，影响结构安全。
（6）适宜施工性
在施工时钢筋要弯转成型，因而应具有一定的冷弯性能。钢筋弯钩、弯折加工时应避免裂缝和折断。热轧钢筋的冷弯性能很好，而性脆的冷加工钢筋较差。预应力钢丝、钢绞线不能弯折，只能以直条形式应用。
同时，要求钢筋具备良好的焊接性能，在焊接后不应产生裂纹及过大的变形，以保证焊接接头性能良好。
（7）经济性
衡量钢筋经济性的指标是强度价格比，即每元钱可购得的单位钢筋的强度，强度价格比高的钢筋比较经济。不仅可以减少配筋率，方便了施工，还减少了加工、运输、施工等一系列附加费用。

Ⅸ 钢筋的工艺性能有哪些

钢材的技术性能主要包括力学性能和工艺性能两方面。
你问工艺性能版有什么作用，首权先，钢筋的力学性能可以反映钢材抵抗受拉变形的能力、抵抗冲击荷载的能力、以及抵抗硬物压入表面的能力，具体指标有屈服强度抗拉强度，冲击韧性和硬度。
工艺性能比如钢筋的冷弯性能、耐大气锈蚀性、可焊性、塑性……都是反应钢材在实际应用中表现出各个方向的能力。

Ⅹ 钢筋的主要试验有哪些

地的规定稍有不同，一般都是拉伸试验和弯曲试验，有些地方(例如上海市）增加了重量的检测。
进口钢材必须做钢材化学分析试验。
对钢筋检验的有关规定：
(1)钢筋出厂质量合格证和试验报告单应及时整理，试验单填写做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，且无未了事项。
(2)钢筋出厂质量合格证和试验报告单不允许涂改、伪造、随意抽撤或损毁。
(3)钢筋质量必须合格，应先试验后使用，有出厂质量合格证和试验单。需采取技术处理措施酌，应满足技术要求并经有关技术负责人批准后，方可使用。 ‘
(4)合格证、试（检）验单或记录单的抄件（复印件）应注明原件存放单位，并有抄件人、抄件（复印）单位的签字和盖章。
(5)钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验口进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验，查对标志、外观检查。
(6)下列情况之一者，还必须做化学成分检验：
1)进口钢筋；
2)在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常的；
3)有特殊要求的，还应进行相应专项试验；
4)工厂和施工现场集中加工的钢筋，应由加工单位出具的出厂证明及钢筋出厂合格证和钢筋试验报告的抄件；
5)不同等级、不同国家生产的钢筋进行焊接时，应有可焊性检测报告。
(7)集中加工的钢筋，应有由加工单位出具的出厂证明及钢筋出厂合格证和钢筋试验单的抄件。