关于钢筋车间危险源有哪些

❶ 施工现场重大危险源包括哪些

1、开挖深度超过2.5m（含2.5m）的基坑、1.5m（含1.5m）的基槽（沟）；或基坑开挖深度未超过2.5m、基槽开挖深度未超过1.5m，但因地质水文条件或周边环境复杂，需要对基坑（槽）进行支护和降水的基坑（槽）；采用爆破方式开挖的基坑（槽）。

2、人工挖孔桩；沉井、沉箱；地下暗挖工程。

3、模板工程。

各类工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板等；水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程。

4、起重机械、吊装工程。

物料提升设备（包括各类扒杆、卷扬机、井架等）、塔吊、施工电梯、架桥机等建筑施工起重设备的安装、检测、顶升、拆卸工程；各类吊装工程。

5、脚手架工程。

落地式钢管脚手架；木脚手架；附着式升降脚手架，包括整体提升与分片式提升；悬挑式脚手架；门型脚手架；挂脚手架；吊篮脚手架；卸料平台。

(1)关于钢筋车间危险源有哪些扩展阅读

施工单位对工程项目施工安全重大危险源应当编制详细的名录，经企业审查和工程监理单位确认后，与工程项目开工安全生产条件审查资料一并报送建设行政主管部门或其委托的建设工程安全生产监督机构。

施工方案因施工图设计变更或施工条件影响发生变动的，施工单位应将施工方案变动后增加的重大危险源及时补充和完善，并经企业审查和工程监理单位确认后报送建设行政主管部门或其委托的建设工程安全生产监督机构。

施工单位应当对工程项目的施工安全重大危险源在施工现场显要位置予以公示，公示内容应当包括施工安全重大危险源名录、可能导致发生的事故类别。在每一施工安全重大危险源处醒目位置悬挂警示标志。

施工总包单位、分包单位对危险性较大的专项工程应当编制专项工程施工方案。

其中深基坑工程，地下暗挖工程，高大模板工程，30m及以上高空作业工程，大江、大河中深水作业工程，吊装工程，附着式升降脚手架工程，城市房屋及构筑物爆破拆除和其他土石方爆破工程等危险性较大的专项工程的施工方案应组织专家进行论证审查。

并根据专家论证审查意见进行完善，经施工企业技术负责人、总监理工程师签字，通过相关部门的开工安全生产条件审查后，方可组织实施。

❷ 车间生产工作中，有哪些危险源头

首先是电源漏电的危险，其次是机械加工过程中的工件由于装夹不牢，造成工件飞出专来伤人。属还有就是，工作中的操作不当，而造成的人身伤害。

❸ 钢铁企业危险源有哪些

这个问题不是几句话能说清的，钢铁企业之间危险源都是不尽相同，要经过辨识才能确定

❹ 出钢过程中危险源有哪些

（1）烧烫伤

出铁或出钢时，炉前操作工人可能被熔融金属或熔渣烧伤;在铸内锭车间，盛钢桶侧翻或脱容落会引起烧伤;在均热炉旁，工人磕绊一下可能碰到灼热的金属上;冶炼过程中溅出的熔融金属或火星可能烧伤操作工人的眼睛或身体其他部分。

（2）爆炸

铁水包、盛钢桶或渣桶中有时会因插入潮湿的工具而发生爆炸。爆炸时灼热的金属或其他材料可散射到很远的地方。同时，现代炼钢工业中广泛应用氧气，氧气在运输、存放、分配和使用过程中都可能发生爆炸事故。

（3）机械伤害

钢铁运输主要采用机械运输的方式。大型钢铁厂有许多机车和轨道。由于报警和信号系统失灵(特别是在分轨时)而撞车、挂钩失灵、货车或搬运小车倾覆等，都可能引发严重的机械伤害事故。此外，在铁轨上移动的装料机可能把人撞倒或拖住。

（4）一氧化碳中毒

在钢铁生产过程中，高炉、转炉和焦炉中会产生大量煤气。煤气中含有大量一氧化碳。

❺ 施工期间存在的危险源有哪些

1)施工期间抄有临时用电,存在触电危险;
2)施工期间有管道、电气、仪表、绝热工程等安装任务,有卷扬机、吊车、电焊机、电锤、手电钻等施工设备和工具,有机械损伤危险;
3)工程中有设备吊装作业,存在起重吊装危险;
4)施工期间存在交叉作业,有些作业在空中,存在物体打击危险;
5)制冷站室内高8m处有管道布置,所以有高空作业,存在高空坠落危险;
6)氨管道为压力管道,有X光无损检测的任务,因此存在X光辐射危险;
7)有电焊、气焊作业和易燃油漆防腐作业,有火灾危险;
8)有液氨储罐制作任务,存在罐内焊接作业,有触电、窒息等危险;
9)氨系统强度试验和泄漏试验须要进行气压试验,有气体爆炸危险;
10)单机试车、联动试运转和负荷试运转存在危险。

❻ 车间的危险源有哪些

.火灾危险

生产企业所使用的稀料，油漆是易燃物品，是生产企业主要的危险源。

2.设备运行危险

机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下：

1、旋转部件和运行部件间的咬合处、如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。

2、旋转的轴，对向旋转部件的咬合处。

3.电危险

(1)静电

预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。

(2)导线电缆漏电

绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。

4.噪声危害

生产车间中机械设备运行噪声大，一般在70～100dB(A)，主要是切割机噪声，长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。

5.其他环境隐患

工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成生产企业安全事故不容忽视的因素。

安全措施

1.防火

(1)厂房建筑符合防火标准

生产企业房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析，使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。

(2)导线电缆符合防火要求

应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆，禁止超负荷用电，禁止私自、不安全接电、用电等。

(3)建立火灾报警、监控系统

建立火灾报警、监控系统，当监控参数超标时，自动报警，并启动相应设施，降低火险等级。

2.防止设备运行危险

(1)严格操作规程

选用符合安全标准的印刷机及其他设备，确保设备的防护装置工作状态良好，运行不正常的设备应停产检修。

(2)严肃劳动纪律

员工要提高安全意识，自觉遵守生产安全法规。

同时要建立健全劳动安全检查制度，定期进行安全检查。

3.防触电措施

(1)防静电

易产生静电的设备应加装静电消除配套设施，严格控制印刷车间的环境温度和湿度，定期为车间、设备消除静电。静电易发工段的操作工人要穿专门的防静电服装。

(2)防止导线电缆漏电

设备应有正确的接地保护，导线电缆应避开人员必经之路，老化、破损电缆要及时更换，带电维修要遵守操作规范。

4.防治噪声

为主要噪声设备加装隔音降噪设施；车间墙壁采用吸声材料，减少反射产生的混响声；采取相应的个体防护措施。

5.消除环境隐患

企业环境应当体现以人为本的思想，实现人与环境的和谐统一。

❼ 钢铁企业有哪些危险源

轧制钢材，简称轧钢（汉语拼音：zhá gāng英文：steel rolling），在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力版加工过权程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的.
轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。 此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。

❽ 钢筋调直切断车间使用行车有哪些危险源

钢筋调直切断车间使用的行车有哪些危险源？主要是因为一些，比方说在剪刀或者剪断钢筋的时候，有时会有一些非线的现象产生，所以这个时候一定要进行，注意躲避加上防护罩。

❾ 钢铁企业有哪些危险源

主要是冶炼伤害、机械伤害、电气伤害、防火防爆、中毒窒息、起重运输伤害和特种设备伤害以及职业病伤害。

冶炼伤害主要是灼伤，这种伤害仅次于机械伤害和物体打击，居第3位。冶炼伤害来自高温铁水，钢水和炉渣喷溅，白云石、石灰、电石、蒸气、热水、热钢件，煤气、氧气等着火灼伤，化学性和电弧灼伤等。伤害多发生在焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸和轧钢工序。

机械伤害主要来自旋转式机械(轧机)、移动式机械(焦炉四大车)、往复式机械(剪切设备)和运输式机械(运输提升设备)等。

(9)关于钢筋车间危险源有哪些扩展阅读：

应对措施

1、按规定提供劳动保护用品，加强个体防护；制订和执行安全操作规程，严格标准化作业；加强探测，严防废钢带水和爆炸物；采用检测和探伤等方法，防止设备老化和破损。

2、加强安全点检，保持设备状态良好。严禁不停机清理和触摸，检修时应实施三方确认和挂牌、交叉作业安全联络，并设有醒目安全警戒和安全防护装置。

3、在接触和运行电器设备、进行检修和使用工具时应防止触电。按安全规程操作防止短路电弧灼伤和防止电气火灾爆炸。

4、采用防火措施，防止起火和火灾；采用灭火措施，减少次生伤害；采用防爆措施，减少爆炸伤害，必要时启动应急措施和预案。