钢筋加工监理检查标准有哪些

❶ 钢筋工程监理有哪些需要注重的要点

钢筋工程施工监理要点：1、事前监理控制要点：钢筋应有出厂合格证和试验报告，专性能应符合有关属标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。施工单位要向监理公司申报进场，钢筋经见证取样检验合格且经监理工程师审批同意后，方可

❷ 监理检查钢筋分哪些步骤

监理验收钢筋：
1、检查钢筋原材出厂合格证和技术检测报告书等资料。版
2、现场安装：检查钢筋权型号、直径、数量、间距、长度等。
“监理”的含义全面地表述为：一个执行机构或执行者，依据准则，对某一行为的有关主体进行督察、监控和评价，守“理”者按程序办事,违“理”者则必究；同时，这个执行机构或执行人还要采取组织、协调、控制、措施完成任务，使主办人员更准确、更完整、更合理地达到预期目标。

❸ 监理现场检查钢筋时要检查哪些地方

钢筋：类比、直径、间距、绑扎观感、钢筋构件截面尺寸、是否按照标准图集配筋施工、留设的钢筋保护层是否满足设计要求
模板：模板内是否清理到位、平板水平标高、几何尺寸、平整度、垂直度、是否牢固、是否漏浆、

❹ 钢筋进场验收的监理要点

1、每项工程的取样和送检工作：

施工单位每项工程的取样人员不少于2名，持证上岗。施工单位取样人员在现场进行原材料取样和试块制作等时，持证见证人员（监理人员）必须在旁见证。见证人员和施工单位取样人员一起将试样送至检测单位，且必须在检测委托单上签字。

2、混凝土试件的取样、试件制作要求和养护：

标准养护试块：根据GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.3.1条：结构混凝土的强度等级必须满足设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的标准养护试件，应在混凝土的浇筑地点随即抽取。试件取样和留置应符合下列规定

①每拌制100盘但不超过100m³的同一配比的混凝土，取样次数不得少于一次。

②每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次。

③每次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于1次；

④每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；

⑤每次取样应至少留置一组试件。

针对不同的混凝土浇筑量，本条规定了用于检查结构构件混凝土强度试件的取样与留置要求。本条规定的试件制作数量是满足设计要求龄期所做的，如需3d、7d、14d等过程质量控制试件，可根据实际情况自行确定。

同条件试块：根据GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》附录D结构实体强度检验D.0.1：同条件养护试件的留置方式和取样数量，应由监理（建设）、施工等各方共同选定，并应符合下列规定；

对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组，其中每层楼不应小于1组；

同条件养护试件的留置宜均匀分布于工程施工周期内，两组试件留置之间浇筑的混凝土量不宜大于1000m³；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

抗渗试块：根据GB50208-2011[28]《地下防水工程质量验收规范》第4.1.11条：防水混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在混凝土浇筑地点随即取样后制作，并应符合下列规定：

连续浇筑混凝土每500m³应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定；抗渗性能试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法》GB/T50082的有关规定。

3、砂浆抗压强度试块的取样：根据GB50203-2011[29]《砌体结构工程施工质量验收规范》第4.0.12条：

每一检验批且不超过250m³砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。

在砂浆搅拌机出料口或湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应作1组试块），试块标养28d后作强度试验。预拌砂浆中湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。

4、钢筋原材、焊接件和机械连接件的取样：

① 钢筋原材料：根据GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》：按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每批应由同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺、同进场时间的钢筋组成。取样的数量和方法应按符合规定要求。

② 钢筋焊接件：根据JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》第五章：质量检验与验收；

闪光对接焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件T型接头：每300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同直径钢筋）为一批，不足300个接头，也应按一批计算。（箍筋闪光对接焊为600个为1批，不足600个也按一批计算）

③钢筋机械连接件：根据JGJ107-2016《钢筋机械连接规程》第7.0.5条：接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行验收和检验，不足500个也应作一个验收批。

(4)钢筋加工监理检查标准有哪些扩展阅读

1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。

检查方法

按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。

❺ 钢筋进工地监理需要检查什么

进场钢筋检查要求1、 钢筋进场检查程序、内容和要求① 凡钢筋进场前，总监应要求施工单位提前报拟进场时间、规格、数量、生产厂家，以便安排人员进行验收。② 钢筋进场时，要求施工单位必须出具产品合格证原件（复印件限制使用且必须盖公章）、产品备案证原件（复印件必须盖备案企业公章）、生产许可证编号，检验钢材生产厂家是否在大连市建委发布的地条钢生产企业名录中，一经发现立即封存并按规定进行处理。③ 产品合格证应认真核对以下项目是否完整、准确。n 产品名称、型号与规格、牌号；n 生产日期、生产厂名、厂址、厂印及生产许可证编号；n 具有检验人员与检验单位证章和机械、化学性能规定的技术数据；n 采用的标准名称或代号；n 螺纹钢筋表面必须有标志和附带的标牌；n 一张合格证钢材总量不能超过60t（一个检验批）④ 在检验产品合格证、备案证、生产许可证齐全后，进行外观检查，要求进场钢筋凡在车上有堆积成垛的必须全部卸车检验，并采取打捆抽检方法，外观检查内容：n 钢筋表面有无产品标识（钢筋强度等级、厂家名称缩写、符号、钢筋规格），标识是否准确规范。n 钢筋外观有无颜色异常、锈蚀严重、规格实测超标、表面裂纹、重皮等。⑤ 外观检验合格、证件符合要求、标识准确后，由见证取样人员监督施工单位取样员现场按规定取样，取样完成后与施工单位共同送至试验室进行复试，在接到检验合格通知后（注：对不能马上出具合格报告的，应有临时报告方可予以进场，否则做好相关记录和标志予以清退。2、 钢筋加工使用过程中应注意随时检查有无裂纹、脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的现象，一经发现，立即进行处理，处理要求：① 该批钢筋立即予以封存；② 加倍抽检、复试或有必要时进行化学分析检验；③ 如属个别现象，将问题材料清退出场；若该批次问题严重，坚决予以清退，并做好记录。3、 几点要求：① 钢筋产品质量专项治理是国家、省、市重点检查内容，尤其是对“地条钢”要采取“严防死守”加以控制，各总监必须高度重视，现场要严加管理，凡今后项目出现钢筋被检查发现出问题，对企业产生不良影响的，总监要负全部责任，被通报1次进行警告、同时公司内部通报处理；一年内，被通报2次的总监要引咎辞职。② 钢筋进场必须实行卸车检验，以防“夹心”，而使不合格钢材漏检过关的现象。③ 对钢材进场，总监必须指定专人负责，要指导检验工作到位。同时，要实行进场钢材一批一单制度，要单独对钢材进场形成单独记录。

❻ 钢筋工程施工监理要点有哪些

钢筋工程施工监理要点：
1、事前监理控制要点：
钢筋应有出厂合格证和试验报告，性能应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。施工单位要向监理公司申报进场，钢筋经见证取样检验合格且经监理工程师审批同意后，方可进行施工。
焊条、焊剂 有出厂合格证；焊工必须有焊工上岗证件，并在规定的范围内进行焊接操作。
钢筋直螺纹连接套筒的材料必须是经试验确认符合要求的钢材，直螺纹连接套筒的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。
凡参与直螺纹接头施工的操作人员、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考试合格后持证上岗。 所提供的直螺纹连接套筒应有产品合格证；套筒两端应有密封盖；套筒表面应有规格标记，进场时施工单位应进行复检，并报监理公司审核。
钢筋直螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）的各项规定。
2、事中监理控制要点：
要求施工单位熟悉图纸，实行挂牌制，焊工持证上岗；要求代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计院同意，否则不得以其他钢筋代换。监理人员应经常到钢筋加工地检查成型钢筋的品种、规格、形状、尺寸和表面锈蚀、清洁情况，发现问题及时通知施工单位改正。钢筋加工尺寸的偏差限值满足设计要求和施工规范的规定。
（1）钢筋切断：要求钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象，钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
（2）弯曲成型：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面无翘曲不平现象，刚进的弯折与弯钩应符合设计及规范要求。
（3）钢筋接头：接头时是整个钢筋工程中的一个重要环节，因此，对钢筋接头形式应认真选择，钢筋接头位置应满足设计要求和施工规范的规定，并进行见证取样。焊工必须经过培训，合格后方能上岗，批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可大批量焊接；钢筋焊接质量验收按现行焊接质量验收规范有关章节执行。进行钢筋焊接加工前的检查和加工中间的检查，焊接不合格的钢筋不能进入绑扎现场。
（4）钢筋的堆放：钢筋在现场成型偶，应在塔吊回转半径范围内选择堆放，场地应坚硬、平整，并采取一定的措施，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应根据直径、形式的不同分别进行堆放整齐、做好标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
钢筋捆绑和安装钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，必须准确，采取防止位移措施；底板钢筋位置线在找平层上划线；梁的箍筋在架力筋上划点。

❼ 监理工程师对钢筋隐蔽工程验收要点有哪些

监理工程师对钢筋隐蔽工程验收要点：
1、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；
2、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；
3、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；预埋件的规格、数量、位置；
4、设计变更和钢筋保护层厚度等；
5、预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置及护套等；
6、预留孔道的规格、数量、位置形状及灌条孔、排气兼泌水管等；
7、锚固区局部加强构造等。

参考资料：
http://www.civilcn.com/shi/sgjs/1366288233181976.html

❽ 监理单位，钢筋验收需要准备哪些资料。

是钢筋原材料吗？
钢筋进场一般流程：
1、厂家提供合格证书原件；
2、如果是复印件应该由由经销商对复印件加盖供应商材料原件证明专用红章；
3、进行钢筋的表面检查，无油污、老锈等等，见GB50204－2002规范5.2.4条；
4、对照合格证的钢筋炉批号进行钢筋原材料送检，并提供送样单；
5、与送样单配套的检测合格证明；
6、进行监理报检。
形成的资料一般有：
1、钢筋合格证书原件；
2、供应商材料原件证明；
3、钢筋表面检查情况记录；
4、送样单；
5、检测合格证明；
6、监理签发的进场使用认可
望对你有帮助
如果你是隐蔽工程报验，你再追问，我再回答吧

❾ 监理检验梁、板、柱筋时，需要检验哪些方面，注意哪些问题，忘专业人士解答

钢筋工程应从钢筋进场起至钢筋隐蔽前全过程跟踪监理，重隐蔽前检查轻全过程的监理往往造成监理工作的被动和质量隐患被漏检。
一、钢筋检验
1、钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌；使用前检查复验报告；
2、热轧钢筋检验批必须由同一直径和同炉号组成，重量不大于60t。由容量不大于30t的氧气转炉或电炉冶炼的钢坯和用连铸坯轧成的钢筋，允许由同钢号、同一冶炼和浇铸方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号。
3、外观检查。钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
4、检查钢筋尽量堆放。钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm。
二、钢筋加工
1、钢筋除锈：（1）辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。铁锈分为水锈（色锈）、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净；老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。
（2）选择除锈方法。除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。
（3）检查除锈效果。
2、钢筋调直：无论是12mm以下的盘条或12mm以上的钢筋，在使用前都必须经过调直工序。调直的质量要求是：钢筋平直，无局部曲折或慢弯，表面无损伤。
3、钢筋切断：检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。
4、钢筋弯曲成形。弯曲成形质量标准如下：
（1）受力钢筋末端作180°弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；末端作135°弯钩时，弯弧直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度符合设计要求；钢筋作90°弯折时弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；
（2）箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上条的要求外，还应不小于受力钢筋直径；箍筋的弯折角度，对于有抗震要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；
（3）钢筋成形正确，平面上没有翘曲不平现象；
（4）钢筋弯曲点不得裂纹，对于Ⅱ 级或Ⅱ 级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；
（5）钢筋弯曲成形允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
三、钢筋焊接
1、选择合适的焊接方法。施工单位在施工方案中应确定选择焊接方法，焊接方法应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003中的 4.1.1的适用范围；
2、各种焊接方法的操作要求及验收均依据JGJ18-2003的规定；
3、常用的钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊监理要求如下：
A、钢筋电弧搭接焊：
（1）在施焊前，应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上；
（2）接头处的钢筋轴线偏移≤0.1d，且≤3mm；接头处钢筋轴线弯折不超过3°。
（3）搭接焊缝长度：Ⅰ级钢筋单面焊≥8d，双面焊≥4d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋单面焊≥10d，双面焊 ≥5d；焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。
（4）焊缝外观检查：焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；允许有轻微咬边，深度≤0.5mm；允许有少量气孔和夹渣，在2d长度内的表面上，允许个数为2，允许面积为6mm2。
B、钢筋电渣压力焊：
（1）电渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋，Ⅰ级热轧钢筋直径14~20mm、Ⅱ级热轧钢筋直径14~32mm；
（2）接头处轴线偏移≤0.1d，且≤2mm；弯折角≤30；
（3）外观检查：钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；焊包突出钢筋表面高度≥4mm。外观检查不合格的应切除重焊或采取补强焊接措施。
钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊接头均进行力学性能试验，每一楼层或施工段中同级别钢筋300个接头作为一批，不足300个仍做一批，每批随机取3个试件进行试验。 四、钢筋绑扎与安装
1、绑扎接头要求：
（1）箍筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；搭接的末端与箍筋弯起处的距离≥10d，接头不设在最大弯矩处；
（2）纵向受拉钢筋的最小搭接长度，当接头面积率不大于25%时，按下表规定：
混 凝 土 强 度 等 级
钢筋类型 C15 C20~25 C30~35 C40
I 级 45 d 35d 30d 25d
II 级 55 d 45d 35d 30d
当钢筋接头面积率大于25%时，搭接长度乘以系数1。2；当接头面积率大于50%时，乘以系数1。35；在任何情况下，搭接长度不小于300mm。2、钢筋安装：
（1）钢筋连接部分的安装：
A、焊接接头：连接区域界定为35d，且不小于500mm，在连接区域内纵向受力钢筋面积率不大于50%，且相互错开。
B、绑扎钢筋：连接区段为搭接长度的1.3倍，纵向受力钢筋面积率：梁、板、墙≤25%，当确需要放宽时，梁可放宽到50%，其他构件根据实际情况放宽；柱类构件≤50%；并相互错开。
C、箍筋：受拉搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。受压搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
（2）基础钢筋：
A、独立柱基短边的钢筋应放在长边钢筋上面；按倒梁板计算的筏式基础，依据双向板受力，主要受力钢筋在上；
B、现浇柱与基础连接的钢筋，其箍筋应比柱箍筋小一个筋直径，以便绑扎连接，插筋一定要固定牢靠，防止柱轴线位移；
C、基础底板为双层筋时，在上层筋的下面每隔1m设置一个钢筋撑脚。
（3）柱钢筋：
A、柱的箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上；
B、下层柱的钢筋露出部分，宜收进一个柱筋直径，以利上层柱筋的绑扎搭接，当柱变截面时，必须在绑扎梁的之前，先行将柱筋露出部分收缩准确；
C、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋应在柱的钢筋内侧。
（4）梁与板钢筋：
A、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；当有梁垫或圈梁时，主梁钢筋在梁垫或圈梁钢筋之上；
B、箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，悬臂梁箍筋接头布置在下部；
C、板的钢筋网绑扎时，要特别注意防止负筋被踩下，特别是雨篷、挑梁、阳台等悬臂梁板。
五、隐蔽前检查要点：
1、根据设计图纸检查纵向受力钢筋的品种、规格、数量、间距是否正确；
2、检查箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距是否符合规定；
3、检查钢筋连接方式接头位置、搭接长度及接头面积率是否符合规定；
4、检查预埋件的规格、数量、位置是否正确；
5、检查保护层是否符合要求；
6、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动；检查表面有无不允许的油渍和铁锈。
7、检查完毕后按程序进行隐蔽验收，或提出整改意见。</SPAN></SPAN></SPAN></SPAN></p></SPAN>

❿ 新建厂房钢筋加工棚监理要检查哪些问题

1、棚子的结构是否稳固，抗风性能那如何。
2、棚子是否有可靠接地。
3、棚顶是否采用双层安全笆铺设。
4、棚子顶部四周是否设安全标语、标识

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