1. 有一根铁管想从烟囱里穿过去会生锈吗
裸露的铁管如果不作防护，直接从烟囱穿过去，肯定会生锈的。
铁是比较活泼内的金属，在空气中（尤其是潮容湿和高温条件）能和氧气反应，从而生锈。
要想铁管穿过烟囱不生锈，只有对其进行防护。鉴于烟囱内高温条件，防护材料必须耐高温能阻燃，如陶瓷等。防锈油漆之类不行。
2. 砖烟囱内壁防腐有哪些方法
一、烟囱内壁维修OM涂料施工工艺
施工工序：水冲洗→刷界面剂一道→由上至下滚涂腻子(厚度O.8mm)→滚涂OM-4涂料底涂一道(厚度0.2mm)→粘贴玻璃纤维布层(厚度0.2mm)→滚涂OM-4涂料面涂一道(厚度0.2mm)→OM-5涂料二道(厚度0.4mm)。
1、烟道及烟囱内壁水冲洗
水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg／m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该干燥，在20mm深度内的含水率小于6％内壁水冲洗
2、施工表面涂刷界面剂
要求涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹。此道工序封闭了内衬表面的
细微孔隙，并深入渗透到内衬中，有利于增强OM腻子的附着力。
3、滚涂环氧腻子
厚度要求不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米≤5mm。有
利于增强OM涂料的附着力。
4、滚涂OM-4涂料底涂一道
滚涂：滚涂施工是借助滚筒刷在被涂物体上来回滚动进行涂刷的。滚涂适用于较大面积的涂装，工作效率高于刷涂。施工后涂层干燥厚度为0.2mm。
施工操作方法：施工时，滚刷蘸上涂料，反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料涂刷开，最后用滚刷按一定的方向滚动，使涂料均匀涂刷在被涂物表面。
施工操作注意事项：滚刷每次蘸涂料不宜过多，刷子浸料不宜超过刷子毛长的二分之一，以防引起流挂和滚刷移动时涂料流淌。开始滚涂时，对滚刷轻微地的施加压力，随着滚刷上涂料逐渐减少，逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。
一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温又较高时，刷子应每小时用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷时应纵横交错进行，纵横各刷一次为一遍。
材料配制：
根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出仓库。
涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，并在规定时间内用完。
涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的施工粘度，并根据实际情况进行调整，直至达到规定的施工粘度。稀释剂的加入量不得超过一次使用量的20％。
按油漆材料说明的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验。试验配方不小于5个，分别在编号的试片上试涂。经过24小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性能指标达到要求后，确定配比及粘度。
涂料涂刷的技术要求及质量检查：
涂料涂装前，钢板表面处理应符合国家规定的现行有关标准要求，特别要注意交叉及阴角处的处理质量和涂装质量。
施工环境温度宜5-30℃，相对湿度<80％；在相对湿度较高(80～85％)时，应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁。
施工现场应有良好的通风设备，以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。
防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。严禁明火，并应防尘、防曝晒。
配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。涂刷时一般不加稀释剂，但若涂料粘度太大，影响操作，则可添加不大于5％的专用烯释剂。
在涂装施工中，应随时检测每道湿膜的厚度，只有湿膜厚度达到要求，才能保证干膜厚度达到设计要求，进而确保涂层的使用寿命。
涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、漏涂和破损等现象。
漆膜的外观检查：湿膜不得有缩孔缩边、起泡、流挂等弊病；干膜表面不得有针孔、龟裂等弊病，涂层表面应光滑平整，颜色一致。
5、粘贴玻璃纤维布一层
玻璃纤维布采用无腊型，无捻粗纱平纹布，厚度一般为O.2mm，铺贴玻璃布时，拉力松紧要一致，涂胶料和滚压胶料是玻璃布工程的关键工序，胶料要涂得均匀，滚压要用力一致，使胶液充分渗入玻璃布的孔眼及玻璃纤维内，与玻璃布结成整体。
6、OM-4涂料面涂一道
7、OM-5涂料二道
各施工要点的控制：
1)混凝土筒壁基层处理后的要求
a、混凝土筒壁处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。
b、含水率低于6％以下。
c、采用环氧腻子找平后，表面应平整无局部凹凸不平，腻子的厚度要求不小于0.8mm。
d、凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R>10mm以上，阳角圆弧过渡R>5mm以上。
e、砼表面不允许出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的，由基体施工单位进行返修。
2)水冲洗施工要领
水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强OM涂料与内衬的粘接强度。
a、喷气压力控制在6-8Kgf/cm2，完全除去杂物。
b、冲水后必须充分，以完全除去残余物和灰尘。
c、特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。
3)灯光照明
烟囱内部即使白天仍光线太差，达不到施工要求，需要另外的灯
光照明。如果照明条件不好，涂装工作是做不好的，因为工作人员看不清楚表面，更看不到工作的结果。同样质量检查员也不能看清，就不能有效地控制质量。对烟囱内的照明程度要求能够阅读印刷报刊，并且避免局部阴影现象。我单位在施工时使用的5支1000W／支的防爆型碘钨灯完全可以满足使用要求。
4)烟囱及烟道防腐施工要领：
A、环氧腻子施工
a、环氧腻子材料配比：
环氧树脂：固化剂T-3l：石英粉=1：0.3：0.8～1．2
b、配比方法：将环氧树脂和固化剂用搅拌器充分搅拌，再将石英粉倒入其中搅拌均匀即可。
C、施工方法：水泥基体的阴、阳角部分用抹子抹成圆弧过渡状，表面用抹子均匀地抹一层，厚度一般为0.8mm以上。
风干时间：约4-12小时，温度10—30℃。
d、环氧腻子检查：涂抹后表面无凹凸现象，厚薄要均匀一致。对表面仍有凸起现象的，用砂纸轻轻磨平，对有凹陷的地方，用环氧腻子填满。
B、OM涂料防腐施工要领
检查基层状况，要求环氧腻子平整、干燥。
涂刷OM-4底涂一道待涂膜不发粘，不粘手，方可进行下一道程序。
各涂层应保证足够的厚度，且厚度应均匀，涂层应牢固，无鼓泡、
无开裂及无脱落现象。
根据周围的施工环境，如不能满足涂刷要求，施工时要采取措施，
改善施工环境。
总漆膜涂层厚度要求不得低于1.8mm。
内衬施工方案
1、隔热层（憎水性珍珠岩）
2、隔热层厚度设计为100mm，应防止落入胶泥或砖屑。
a填充憎水性珍珠岩板时，应在内衬每砌好10层砖后填充一次，隔热层应填充饱满。
b防沉带在高度方向的间距设计为2m，防沉带与筒壁之间设10mm膨胀缝。
c施工时，应经常检查隔热层厚度及防沉带下部隔热层是否填充饱满。
3、MU15粘土质耐火砖砌筑
1）MU15粘土质耐火砖配套使用水玻璃型耐酸胶泥砌筑，并按设计图纸进行施工。
2）、设计图纸已将砖型按烟囟内径尺寸布置，施工中无须切割、打磨，直接按图纸砖型施工即可。
3）、砌体应错缝砌筑，同一砖层前后相邻砖列和上下砖层的砖缝不得重缝。
4）、砌体应横平竖直，表面光滑平整，并尽量做到无错台。
5）、砌体的砖缝内，水玻璃型耐酸胶泥应饱满并接缝严密，砖缝为3mm–5mm,表面应勾缝，砌筑后砖面应清洁。
6）、复杂或重要部位必要时可进行预砌筑。
7）、不得在砌体上砍凿砖，砌砖时应用木锤或者橡胶锤找正，在水玻璃型耐酸胶泥凝固后，不得敲打砌体。
8）、砌砖间歇时应做成阶梯形的斜茬。
9）、耐火砖不得使用有缺角少棱的砖。
10）、耐火砖及胶泥在施工及存放过程中应防止雨淋。
4、水玻璃型耐酸胶泥施工
1）、水玻璃型耐酸胶泥胶泥是耐火砖的配套产品。
2）、水玻璃型耐酸胶泥为塑料桶包装。粉料、粘合剂（水玻璃）、固化剂配制比例如下（重量比）：1:0.4:0.03。配置水玻璃耐酸胶泥时，将水玻璃与固化剂一起加入，并搅拌均匀。钠水玻璃施工环境温度不应低于15℃，当达不到温度要求时，应采取加热保温措施。
3）、水玻璃型耐酸胶泥在施工中打开即可使用，浓度无须调整。
4）、在施工过程中，回弹到地面的胶泥不得使用。
5）、水玻璃型耐酸胶泥在使用过程中严禁加入水。
6）、在水玻璃耐酸胶泥终凝前，一次砌筑的高度应以不变形为限，待凝固后继续施工。
7）、采用挤浆法砌筑，胶泥应饱满、密实，饱满度要求达到90%。
5、运输及存放
1）、以上所有产品须用有防潮防雨设施的车辆运输，装卸时不得抛扔，碰压，防止散包和塑料桶损坏。
2）、以上所有产品应存放在干燥、防潮、防雨和防晒的仓库内保管，产品应分类存放，堆码整齐，下面须用有防潮的用具铺垫。
三、避雷系统及航标灯
1、避雷针制作、安装
1）、所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。
2）采用镀锌钢管管制作针尖，管壁厚度不得小于3mm,针尖刷锡长度不得小于70mm
3）避雷针应垂直安装牢固。垂直度允许偏差为3/1000。
4）焊接要求焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：
a扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。
b圆钢为其直径的6倍。
c圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
5)避雷针一般采用圆钢或钢管制成，其直径不应小于下列数值：
a独立避雷针一般采用直径为19mm镀锌圆钢。
b烟囱顶上避雷针采用直径25mm镀锌圆钢或直径为40mm镀锌钢管e避雷环用直径12mm镀锌圆钢或截面为100mm2镀锌扁钢，其厚度应为4mm
6)、避雷针制作按图纸内容进行
2、避雷针安装
将支座钢板固定在预埋的地脚螺栓上,焊上一块肋板,再将避雷针立起,找直、找正后,进行点焊,然后加以校正,焊上其他三块胁板。最后将引下线焊接在底板上,清除药皮刷防锈漆。
3、航标灯安装
航标灯电源电缆，电缆管及紧固件，拆除坏的电缆线安装新的电缆线，电缆线接头用优质水胶布封口，灯具的封口用的优质硅胶密封处理，平台上不留多余的电缆，电缆全部连管，固定在平台上，爬梯上锈蚀的电缆管拆除，安装用的不锈钢线管，第隔一米设一个固定点，防止垂直电缆管松动晃动拉坏电缆，电缆管的走向靠护拦边固定在护栏上。烟囱钢构件，爬梯护网与烟囱筒壁的固定件，爬梯上松掉螺丝。用板子紧牢固，脱焊的钢构件焊接牢固稳定完成。
3. 钢烟囱防腐方案
火电厂烟囱防腐脱硫烟气易在烟囱内结露形成腐蚀。介绍西宁电厂二期2×1 000 MW工程烟气脱硫湿烟囱防腐特点,说明各种可用于湿烟囱内壁防腐材料的性能及防腐蚀结构的形式,对其烟囱防腐方案的技术和经济特点进行比较,并得出目前可行的方案,可延长烟囱的使用寿命。
西宁电厂二期工程2×1 000 MW超超临界燃煤发电机组,同步安装烟气石灰石湿法脱硫装置。不设烟气加热系统(GGH),可节约一次性投资约3 000万元,占地面积也小很多,布置也能得以优化。烟囱选用双管内筒方案,每炉设1个直径7.2 m排烟筒,内筒高度238 m,排放经湿法脱硫后的烟气。由于没有烟气加热器系统的加热,进入烟囱的烟气温度为40℃~50℃,烟囱内壁将产生严重的结露现象,因此必须对烟囱的防腐问题作进一步的分析研究。
1 湿烟气的腐蚀机理及烟囱选型
湿法脱硫工艺对烟气中的SO2的脱除效率很高,但对酸露点温度有重要影响并形成腐蚀性酸液主要成分的SO3的脱除效率不高,只有20%~30%左右。由于经湿法脱硫后的烟气湿度增加,温度降低,烟气极易在烟囱的内壁结露,烟气中残留的SO3溶解后将形成腐蚀性很强的稀硫酸液。低浓度稀硫酸液比高浓度稀硫酸液的腐蚀性更强。脱硫后的烟气对烟囱的腐蚀有以下特点:
(1)湿法脱硫后的烟气湿度大,处于饱和状态的湿烟气含有的腐蚀性介质在烟气压力与湿度的双重作用下,对烟囱内侧结构密度差的材料产生腐蚀,影响结构的耐久性。酸液温度在40℃~80℃时,对烟囱结构材料的腐蚀性特别强,以钢材为例, 40℃~80℃时的腐蚀速度比其它温度时高出约3~8倍。
(2)脱硫处理后的烟气中含有氟化氢和氯化物等强腐蚀性物质,形成腐蚀强度高、渗透性强且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀。
从上述分析可知,在无GGH系统的情况下,烟囱内壁均存在酸结露状况。在此条件下,选用传统单筒钢筋砼烟囱及直排烟筒式钢筋砼烟囱已不合适。因为该形式的烟囱不能确保内衬及保温层的致密,内壁的酸液将沿着缝隙向烟囱外壁渗透,而外壁内侧的保护层通常由有机材料组成,无论是材料的使用寿命还是施工质量都不能保证在烟囱设计使用期内能有效阻隔酸液对外壁的腐蚀。此外,酸液对外壁产生的腐蚀一般情况下很难发现和检测,对烟囱的安全运行是致命的隐患。
因此,西宁电厂二期三期工程烟囱的首选方案是排烟筒与承重筒分开布置的套筒(多管)式烟囱,避免了烟气对承重筒的腐蚀。针对工程实际情况,考虑运行过程中检修维护及运行安全可靠性的要求,采用1台锅炉设置1个排烟筒的方案,即选用双管套筒式烟囱。
2 烟囱内筒及防腐材料的选择
2.1 烟囱内筒材质
国内的烟囱钢内筒钢板绝大多数采用耐硫酸露点钢。耐硫酸露点钢是一种既耐硫酸露点腐蚀又耐大气腐蚀的钢种。钢中主要含Mn、Cu、Cr、Sb等抗硫酸露点腐蚀的合金元素,而Cu、Cr又是两个最主要的抗大气腐蚀的元素,其力学性能与Q345钢接近,较Q235钢要高。采用耐硫酸露点钢可有效减小壁厚。以北仑电厂一、二期工程为例,北仑电厂一期工程烟囱钢内筒采用Q235钢,底部壁厚为22 mm,北仑电厂二期工程烟囱钢内筒采用耐硫酸露点钢,底部壁厚为16 mm。西宁电厂二期工程也采用耐硫酸露点钢,底部壁厚为16 mm。
图1为某钢厂对其生产的耐硫酸露点腐蚀钢NS1-2及其它不同钢种进行各种硫酸浓度、温度下的快速试验曲线。
2. 2烟囱内筒运行工况
西宁电厂烟囱排放的是经湿法脱硫后的烟气，根据其它工程的经验，有大量结露的酸液沿筒壁流淌，酸液的PH值在2~3之间，腐蚀性很强。
此外，烟囱设计时还应考虑脱硫旁路，排放末经脱硫的烟气。此时，进入烟囱的烟气温度在130℃左右。如考虑短时锅炉事故状态的烟气排放，则烟温在180℃左右。实际上烟囱的运行工况要考虑脱硫运行(不上GGH)、脱硫旁路、短时锅炉事故等几种状态,烟囱内衬是在干———潮湿———浸水工况下交替变化,这与脱硫系统不设旁路、烟囱通常是在单工况下运行有很大区别,因此对烟囱内衬防腐材料提出了更高的要求。
内筒烟囱防腐材料选择时除了应考虑主要运行工况条件外,还须适应烟囱的其它运行工况,以及工况变化时温度交替变化对内衬材料防腐性能的影响。由于烟囱的检修维护条件较差,不同于水平烟道,因此排烟内筒的防腐措施也应比一般水平烟道更高。
2.3烟囱防腐方案的比较
根据北仑发电厂三期烟囱运行条件,综合国内外烟囱防腐技术,内筒防腐措施可有:钢内筒内侧衬Henkel防腐玻璃砖;钢内筒内侧衬防腐泡沫玻化陶瓷砖;玻璃钢内筒;复合钢钛板内筒4种方案。
经计算,采用这4种方案的工程量和造价比较见表1。 (1)衬Henkel防腐玻璃砖。据有关资料介绍, Henkel防腐玻璃砖耐酸腐蚀,耐各种浓缩酸(除氢氟酸)和包括氯化物在内的废气冷凝液。耐高温,可以持续承受204℃以下温度,也可以短时承受371℃高温。低热膨胀系数,当脱硫旁路、在剧烈的再加热过程中,或由于空气预热器失灵等造成烟温突变时,都不会受到损伤。但国内未见成功应用的经验。
(2)衬防腐泡沫玻化陶瓷砖。防腐泡沫玻化陶瓷砖能长期抗酸,耐各种浓缩酸,也能耐浓度<0.3%的氢氟酸及包括氯化物在内的废气冷凝液,适用于湿法脱硫工况(设GGH与不设GGH)运行条件。对烟气温度变化适应能力强。可适用于200℃~450℃的温度,尤其在高温交叉变化情况下,可以适应湿干交替环境。
(3)玻璃钢内筒。玻璃钢材料耐温性能为一般情况下耐受93℃、极限耐受121℃。具有更宽范围的耐腐蚀性能;因玻璃钢传热慢而保温性好,不需要设隔热层;使用寿命更长;比重小。
(4)复合钛板钢内筒。在温度25~100℃情况下,小于50%的硫酸、小于20%的氟硼酸、小于10%氟硅酸、极低浓度的氢氟酸都对钛及钛合金有腐蚀。烟气脱硫以后对钛及钛合金腐蚀机理和年腐蚀率缺乏详细的数据。根据以上技术性能与经济性的比较,烟囱设计综合分析如下:
方案1:钢内筒内侧衬Henkel防腐玻璃砖,总投资在4个方案中适中,施工技术简便,质量较易控制,检修维护方便,国外有20多年应用经验。对国内实际存在的脱硫工况交替变化运行的适应能力较强。可作为本工程烟囱钢内筒内侧防腐的可选方案之一。
方案2:钢内筒内侧衬防腐泡沫玻化陶瓷砖,投资较低,防腐性能与方案1相当,性价比优越。综合考虑工程投资,推荐选用方案2。
方案3:玻璃钢内筒,投资较高,耐腐蚀性能好,对高温性能影响敏感,在脱硫系统设有旁路情况时不宜选用。
方案4:复合钛板钢内筒,在各方案中投资最高,在脱硫系统设有旁路时,旁路投运将会影响其耐腐蚀性能,故不推荐采用。
3 结语
根据上述技术及经济的分析比较,采用钢内筒内侧衬防腐泡沫玻化陶瓷砖在性价比上有优势,故西宁电厂二期工程烟囱防腐选用此方案。随着新工艺、新材料、新技术的采用,对于湿法烟气脱硫烟囱防腐研究还需不断总结经验,完善措施,使烟囱能满足各种工况要求并达到设计寿命
4. 单筒钢烟囱怎么做保温
在外面做岩棉或玻璃棉
5. 钢管烟囱保温应该注意什么
只要涂附一层耐火保温材料就可以啦，
6. 烟囱冷却塔管道防腐
1、冷却塔情况概述
目前，电厂#1冷却塔内筒壁、淋水构件的防腐层剥落严重、且剥落面积较大，导致内筒壁、淋水构件表面的砼脱落严重，进一步对结构的钢筋造成了很大的腐蚀。如果不进行防腐处理，将影响#11冷却塔的使用寿命，对全现场的安全生产构成危险。所以对#11冷却塔进行防腐处理刻不容缓。
为此从砼基体的腐蚀机理进行分析研究，拿出科学有效的防腐方案。
2、工作内容
防腐部位包括水塔内壁、淋水柱、淋水层主次梁、配水层主次梁、中央竖井、主次水槽、池壁、人字柱等。防腐面积约24188平米。具体工程量、施工做法见改造方案。
3、编制依据
本工程的施工安装质量必须符合国家现行的设计、施工及验收规范、规程、标准的规定。工程施工中应遵守的规程、规范如下：
1)《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）。
2）《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001） 3）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
4）国家及电业行业与本工程有关的现行规程、规范及标准、安装施工说明。
5）《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
4、冷却塔防腐蚀材料的选用
4.1防腐涂层：选用AL901-1冷却塔防腐防水涂料
选用AL901-1冷却塔防腐防水涂料，该涂料是一种高固体份、低粘度、强渗透性涂料，抗酸、碱、盐腐蚀，抗湿热冻融老化。AL901-1冷却塔防腐防水涂料具有很强的渗透力，它能渗透进混凝土毛细孔，产生锚实效应、封闭混凝土基面的毛细孔，增加了基体表面强度；涂层与混凝土的附着力好形成致密的防腐屏蔽涂层，达到了对混凝土的抗渗和防腐作用。
4.2修补腻子
冷却塔内壁局部缺陷，采用AL901-1冷却塔防腐防水涂料与200目滑石粉制成腻子补平,该腻子具有极佳的附着力、耐酸碱性、耐腐蚀性和强度，是一种理想的修补材料， 以增加混凝土表面强度和涂层耐久性，提高涂层的抗渗透性。
4.3淋水立柱等修补用材料
选用JS聚合物水泥防水砂浆对淋水立柱进行修补。该聚合物水泥防水砂浆具有优良的抗渗性、抗裂性，抗冻融性和抗化学腐蚀性；适用于新旧混凝土的修补。
选用环氧树脂砂浆恢复裸露钢筋部位的砼构件。
5、冷却塔防腐涂装配套方案
5.1冷却塔内壁防腐方案
5.1.1基面处理
a.冷却塔外壁渗水通常情况下是由于混凝土浇筑时的模板工艺孔没有堵好，对工艺孔用腻子进行修堵。
b.清除基面污物，并对原有防腐涂层用钢丝刷进行拉毛处理。
c.对涂层脱落部位要进行打磨处理，至露出砼基体。
5.1.2冷却塔裸露钢筋处理
对冷却塔裸露钢筋进行除锈达到国标St3级，涂刷AL901-1冷却塔防腐防水涂料二道（用量 0.50kg/㎡），干燥24h; 用JS聚合 物水泥防水砂浆批刮找平。
注：若钢筋直径腐蚀到30℅以上，就必须进行植钢筋加固处理。
5.1.3局部缺陷修补
采用刮涂的方式对有可能渗水的模板筋缺陷和工艺孔用或“水不漏”进行修补。
5.1.4防腐涂层
涂刷两道AL901-1冷却塔防腐防水涂料，为了便于施工方、监理和业主自检和互检，确保施工质量。
7. 烟囱底板钢筋一般情况怎样铺设的怎样计算
避雷针制作、安装 所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。 采用镀锌钢管管制作针尖，管壁厚度不得小于3mm,针尖刷锡长度不得小于70mm 避雷针应垂直安装牢固。垂直度允许偏差为3/1000。 焊接要求焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： 扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。 圆钢为其直径的6倍。 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 避雷针一般采用圆钢或钢管制成，其直径不应小于下列数值： a独立避雷针一般采用直径为19mm镀锌圆钢。 b屋面上的避雷针采用直径25mm镀锌钢管。 c水塔顶部避雷针采用直径25mm或40mm的镀锌钢管 d烟囱顶上避雷针采用直径25mm镀锌圆钢或直径为40mm镀锌钢管e避雷环用直径12mm镀锌圆钢或截面为100mm2镀锌扁钢，其厚度应为4mm 1、避雷针制作 1) 根据图纸要求在土建进行避雷针基础施工时 , 预埋好地 脚螺栓等。 2) 按设计要求的材料所需的长度分上、中、下三节进行下料。如果针尖采用钢管制作 , 先将上节钢管一端锯成锯齿形 , 用 手锤收尖后进行焊缝磨尖、涮锡 , 然后将另一端与中、下两节找直焊好。 2、避雷针安装 将支座钢板固定在预埋的地脚螺栓上 , 焊上一块肋板 , 再将避雷针立起 , 找直、找正后 , 进行点焊 , 然后加以校正 , 焊上其他三块胁板。最后将引下线焊接在底板上 , 清除药皮刷防锈漆。 3、支架安装 角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm。 所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。 防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm；接地干线支架其顶部应距墙面20mm. 支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m）；垂直间距不大于1.5m 。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。 支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000；但全长偏差不得大于10mm。 支架等铁件均应做防腐处理。 埋注支架所有的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2。 支架安装 应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。 根据设计要求进行弹线及分档定位。 用手锤。錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致。 首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其它支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿。 如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好。先在两端支架间拉直线，然后将其它支座用砂浆找平找直。 如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊要铁件上，支架的找直方法同前。 避雷针制作与安装注意的质量问题： 焊接处一不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆。应及时予以补焊，将药皮敲掉，刷上防锈漆。 针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差。应将针体重新调直，符合要求后再安装 独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口保护距离不符合规定。其距离应大于3m，当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地.
8. 钢烟囱开孔怎么开,有防腐层
你是要加个烟道口吗？原本有几个烟道口？
如果你原来有烟道口了，再开专孔的话就要格外注意安全问属题了，不单考虑的是防腐层修补，还要考虑到钢烟囱加固。
我们工厂原来做的是四个开孔，找专业公司做的，你可以参考一下，叫腾是达环境
9. 薄铁皮烟囱 就是农村用的那种很谱便 怎么能防锈防火碱腐 省这老拆烟管
用热风炉加湿确是个问题我的做法是小鸡第一天地面多洒水把烧开的水放在鸡舍中也可版增加权点湿度这样第一天的湿度可以达到60%第二天就能升到70%以上还有很重要的一点就是我的热风炉有回风管将舍内空气抽到热风炉加热再送到舍内形成一个循环这样做的好处是；保持舍内湿度省煤不过为保证舍内空气新鲜也要适时拿下回风管换一下新鲜空气
不知我的做法你是否认可欢迎交流