『壹』 无缝钢管中间开裂主要是由于热轧还是冷拔引起的啊,最好说到哪个工序
冷拔无缝钢管生产中影响开裂的原因有:(1)加工硬化;(2)氢脆现象。
1.1加工硬化的影响钢管在冷拔时产版生大量塑性变形,引起明权显的晶格畸变,从而使晶格能量提高,金属内能增加,导致金属内部应力不均匀,产生残余内应力。
这样便使金属硬度增加,韧性下降。金属硬度越高,冷拔时残余内应力越大,加工硬化现象越明显。当残余应力达到一定数值时,金属就会沿某一列晶粒界面撕裂,形成钢管的开裂。
1.2氢脆现象的影响在用酸液除氧化皮的过程中,硫酸和铁发生反应析出氢气。氢以原子或离子的形式渗入钢中,形成固溶体。氢对钢力学性能的影响典型表现在氢脆现象上。
『贰』 低碳钢管使用2年开裂再无法焊接是什么原因
低碳钢管使用两年开裂且无法焊接，这种情况一般是内部为碱性介质产生的"碱脆"现象。应该使用有昌纤宏防腐耐册内衬涂层的钢管或竖物碳纤维管等。
『叁』 为什么小口径钢管开裂跪求!!!
钢管发生开裂的抄现象，会多很多种的原因造成，例如圆钢的材质，穿孔的工序，热处理等等，选择的时候，最好问一下钢管厂家，可能出现的问题，如果厂家能够了解基本问题信息，并能有相应的预防措施，说明这个钢管公司以前也遇到过情况，
『肆』 不锈钢有裂纹是什么原因
第一种现抄象是由于钢袭中夹杂物未进行处理而导致的裂纹。产生裂纹的原因，轧制时，钢水中存在夹杂物，且氧含量较高，产生氧化物，在制造过程中并未对其进行清理，从而产生裂纹。
第二种现象是由表面折叠引起的裂纹。钢材在轧制过程中产生了折叠，使得圆钢表面呈现出沿轧制方向成直线状或锯齿状的裂纹。
第三种现象是由皮下气泡引起的裂纹。有些皮下气泡距离表面较近，加热时，当钢坯表面发生氧化或烧损时，皮下气泡便会暴露出来，发生氧化，无法焊合，从而产生裂纹。
『伍』 焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法
出现裂缝的原因:
1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。
2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性专。
3.焊接方法和顺序不合属理。
4.层间温度控制不好。
防止措施：
1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。
2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。
4.焊后消除残余应力。
『陆』 16mn厚壁无缝钢管脆性断裂是由什么原因引起的
金属材质内部不均匀或材料的脆化是导致脆性断裂的直接原因。专
脆性断裂属指构件未经明显的变形而发生的断裂。断裂时材料几乎没有发生过塑性变形。如杆件脆断时没有明显的伸长或弯曲，更无缩颈，容器破裂时没有直径的增大及壁厚的减薄，管道脆断壁厚的减薄和截面变形。脆断的构件常形成碎片。材料的脆性是引起构件脆断的重要原因。
对于金属材料来说，内部晶体结构改变导致的材料内部不均匀或材料的脆化，是导致脆断的直接原因。制造质量、热处理不当、使用温度，机械疲劳、化学侵蚀等，都会内部晶体结构改变导致的材料内部不均匀或材料的脆化。
『柒』 无缝钢管的缺陷 凹面 结疤 外且 内且 裂缝 开裂等缺陷怎么造成的
你说的这些缺陷产生原因，要全写下来的话，大约上万字。我看了几天，回没人能回答你，估计以后也答不会有人回答。今天我就在这里简单说一下产生的几大因素吧。
一、原料因素 质量较差的管坯会出现内、外翘皮，结疤、裂缝等；
二、温度因素 无缝钢管生产的第一道重要工序是加热，加热不良（不均匀、温度不够等）会引起内翘皮等；
三、设备因素 从出炉开始，每一设备部件，都会影响管材的最终质量。如，设备部件的碰刮，会引起外翘皮、凹坑；进穿孔机不顺利，会造成管坯头部受水淋而咬入困难或头部内翘皮；.....
四、工艺问题 工艺问题中也相当复杂，有调整的问题，有设备故障的问题、还有就是工艺部件（顶头、导板、轧辊等）磨损后产生的管材质量问题。造成的问题是包罗万象的。
因此说，就一个缺陷的产生，可能的原因会有几十种情况，如果不看到实物或不在生产现场，往往比较难以说的清楚具体的原因。
『捌』 无缝钢管焊接弯头处使用一段时间后开裂，开裂处在焊缝和弯头的接缝处呈环型，求助大神们，请问原因
首先看这个弯头是什么材质，有很多弯头厂家都是从我厂子里采购的加工剩下的管头，再进行加工。管头的材质有很多，如果是用45号或者40CR，42 crmo等的管头加工成的弯头，它焊接性能会非常的差，开裂也很正常。
第二，排除管体的材料问题，就是焊丝选择不对，工作环境的恶劣可能导致焊丝性能下降。
第三，单从外观看焊接工艺就有问题，没有打破口，直接一层外焊，一但受到足够的外力开裂也很正常。
『玖』 钢材热处理不好导致开裂一般是什么原因
钢在淬火后应及时回火，防止开裂。淬火开裂的原因很多，有过烧时，淬火料容易开专裂。淬火时，冷属却速度过快，冷却温度过低，冷却剂使用的不当，材料组织晶粒粗大，化学组织不均匀，热加工缺陷，比如内裂纹、白点、晶粒粗大、脱碳严重、材料内应力大。几何形状复杂，截面变化急剧、而且无过渡区，表面有刀痕。冷却时间过长等，都会导致淬火件的开裂。