缠绕玻璃钢管道如何确定缠绕厚度

Ⅰ 国标玻璃钢通风管道厚度是多少

电缆桥架的类型主要取决于敷设电缆的组成和使用环境。这里有一些市内场上常用的电缆桥架容类型供参考：

槽式电缆桥架：槽式电缆桥架是一种完全密封的电缆桥架，它的形状像一个盒子，用于敷设电缆。

梯式电缆桥架：整体呈阶梯状，中心焊接横杆钢筋支撑，重量轻，造价低，承载力强，透气性好。

托盘式电缆桥架：托盘式桥架是一种半密封的桥架，与槽式电缆桥架非常相似。底部有散热孔。

以钢制电缆桥架工程设计规范 CECS31∶91为基础，由中国工程建设标准化协会 电气工程委员会修订。

电缆桥架国家标准厚度

电缆桥架宽度<100~ 标准厚度需达到 1mm

100<电缆桥架宽度<150~ 标准厚度需达到 1.2mm

150<电缆桥架宽度<400~ 标准厚度需达到 1.5mm

400<电缆桥架宽度<800~ 标准厚度需达到 2mm

800<电缆桥架宽度<1200~ 标准厚度需达到 2.5mm

Ⅱ 玻璃钢怎么鉴别

玻璃钢生产技术在我国经过几十年的发展，在广大科研人员和一线技术工程人员的努力下制作工艺和都日渐成熟。

从初期的军事领域，慢慢扩展到民用上，应用范围也从飞机油箱、侧翼、尾翼、船身等扩大到玻璃钢排污管、玻璃钢

给水管、玻璃钢消防水池、玻璃钢化粪池等各个行业。随着用量的不断扩大，生产玻璃钢管道的厂家也是越来越多。

随着市场的不断扩大，玻璃钢管道厂的不断增加，部分厂家为了追求更大的利润使用质量不达标的原料，部分小

厂由于工艺的落后生产的产品质量也不达标。很多工程人员对玻璃钢管道质量的鉴别技术很渴望，今天小编就以一个

玻璃钢从业者的角度从原材料和玻璃钢管道工艺、处观说一下如何鉴别玻璃钢管道的质量。

玻璃钢管道质量的先天决定因素是原材料——树脂、玻璃纤维。合成树脂是决定玻璃钢管道质量的基体原材料，

一束束的玻璃纤维通过在合成树脂中浸润经过机械的缠绕工艺装其粘结成一个整体，主要起到传递应力的作用，因此

合成树脂在玻璃钢管道质量中发挥着很大作用，特别是其抗压、弯曲、扭转和剪切强度更是明显。另处合成树脂的含

量也有要求，一般要达到百分之三十五以上。树脂作为玻璃钢管道的基本材料，他对玻璃钢管道的弹性模量、耐热、

电绝缘、电磁波透渗、耐化学腐锈、耐气候、耐老化等都有很大的影响。玻璃纤维是玻璃钢管道的主要承载材料，相

当于建筑楼房中的“钢筋”，它不仅能提高玻璃钢的环钢度和弹性模量，还能减少收缩变形，提高热变形和低温冲击强度等。

所以说选用大厂质量达标的原材料是玻璃钢管道质量的首层关卡。

玻璃钢管道优劣的一个判断方法是观察外观。

1.表面是否光滑。正规的玻璃钢管道制造企业制造工艺先进、制造工具符合相当标准，制作出来的玻璃钢管道表面光

滑、平整、密实。

2.达标的玻璃钢管道切口显圆形，切口平整不掉块。由于制造技术的原因和部分厂家为了节省原料追求利益，劣质的

管道切口呈椭圆，且切口不平整。

3.正规的厂家在产口出厂前都会根据客户的埋深要求进行玻璃钢管道的环钢度检测。

4.劣量的玻璃钢管道薄厚不一，客户可以用游标卡尺检测管道的厚度，也可以称量他的总重是否符合标准。

会学了以上的玻璃钢管道质量鉴别方法，相信会对你在以后的采购中有所帮助。

Ⅲ 玻璃钢管道各种型号的厚度是多少啊

1、内衬层:

内衬层为树脂含量在65-85%之间的富树脂层，厚度在1.5-2.5mm。 内衬层可以用玻璃纤维毡、合成纤维或其他合适的材料进行增强。 内衬层的重叠厚度不得小于50mm。

2、玻璃钢管道中间层

中间层的树脂含量： 低压接触成型：50±5% 缠绕成型：40±5%

低压接触成型时，其层间的搭接缝必须错开，搭接宽度不小于25mm

3、 玻璃钢管道外表层

外表层一般为耐候层，用树脂制成，厚度为0.5-1.0mm。

(3)缠绕玻璃钢管道如何确定缠绕厚度扩展阅读:

玻璃钢管连续缠绕工艺行业基本思路:

目前，随着连续缠绕管道的发展及大量使用，连续缠绕夹砂管道的优异性能也正在被用户广泛认可和重视。

而现有的管道标准（ GB/T 21238-2007 ）制定时为了考虑到国家标准的广泛性和适应性，标准中主要侧重于定长缠绕管道的性能指标，没有对连续缠绕管道的特殊性能做出专门规定，现有的国家标准不适用于对连续管道产品监督和质量管理。

因此有必要在现行国家标准的基础上，制定连续缠绕夹砂管道行业标准，对连续缠绕管道一些特殊性进行细化、补充和完善。

Ⅳ 玻璃钢缠绕机的是怎么缠绕的有什么规律吗

玻璃钢缠绕主要有两种缠绕方式，有一定的规律：

速比要求：根据缠绕规律，芯模转动与导丝头往返次数有严格的速比关系。在缠绕过程中，不论是筒身段的缠绕，还是封头两端的停车与启动，上述速比关系应严格保持不变，这样生产出的玻璃钢制品才是合格的。

Ⅳ 管道缠绕带怎么量尺寸

1、首先测量胶带肉厚的厚度，用H来代表所测试的胶带的纸管厚度。
2、其次再测量胶带从内圆到任意一边的边的长度，用字母N代表所测的长度。
3、最后再用尺子测量一下胶带的纸管厚度，用T代表胶带的单层厚度，计算胶带长度的公式为H/T*N*3.14。

Ⅵ 玻璃钢管道防腐玻璃纤维布的缠绕方法

1. 安装方法及步骤

   1）首先在玻璃钢夹砂管道模具成型面上涂抹脱模剂（或在模具外表面包上一层透明的玻璃纸）；

   2）待充分干燥后，将加有引发剂（或固化剂）、促进剂等添加剂的氯氧镁水泥均匀涂刷在模具成型面上；

   3）随之在玻璃钢夹砂管道上铺放裁剪好的玻璃布；

   4）然后在铺好的玻璃布上再涂刷氯氧镁水泥，并注意驱除气泡。

   5）涂刷好氯氧镁水泥浆后再铺上剪好的玻璃布；

   6）如此重复上述操作，直到玻璃钢夹砂管道达到设计和规范厚度。

2. .安装注意事项

   1)玻璃钢夹砂管道加固，矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应进行加固。加固尽量采用本体材料（纤维增强胶材料）在最大应力处设置加强盘，提高截面模量，从而提高管体整体强度。玻璃钢夹砂管道的加固也可在风管制作完毕后，采用经过防腐处理过的金属或其他耐腐材料进行加固，加固件应与玻璃钢夹砂管道成为整体，并采用与管道本体相同的胶凝材料封堵缝隙

   2)玻璃钢夹砂管道表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布纹理为宜（可见布纹）。管壁表面不允许有密集气孔和漏浆，以避免承受弯曲拉应力（正风压）、弯曲压应力（负风压）时的应力集中。

   3)玻璃钢夹砂管道管体与法兰转角处应有过渡圆弧，过渡圆弧半径应为壁厚的0.8～1.2倍，才能提高悬臂状态法兰承载能力和避免应力集中。要求风管法兰处的玻璃纤维网格布应延伸至风管管体上。

   4)玻璃纤维网格布长度、宽度不够时一定要采取搭接的方法，才能提高搭接处的切向承载能力，从而有效地克服径向拉应力、弯曲接应力和弯曲切应力。玻璃纤维布在接缝处的搭接长度一般为50～100mm；而且每层玻璃纤维布接缝处与相邻层接缝应有一定距离。相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300mm，同层搭接缝距离不得小于500mm。

   5)糊制圆形风管时，玻璃布可沿径向45度角的方向剪成布带；糊制圆锥形制品时，可按扇形裁布。

Ⅶ 玻璃钢工艺管道制作工艺

玻璃钢管道制造工艺说明

一、玻璃钢管壁结构说明：

玻璃钢管壁结构从内到外分别为：玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层、玻璃钢外部保护层。

玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用，缠绕层担负起管道的强度和刚度作用，外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。

二、玻璃钢管道制作工艺流程

→玻璃钢模具准备
→设备调试、原材料准备
→玻璃钢管道内衬制作
→远红外固化站内衬固化
→玻璃钢管道内衬质量检验
→玻璃钢管道增强层缠绕
→远红外管道整体固化
→玻璃钢管道外观及主要尺寸检验
→玻璃钢管道脱模
→1.5倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目
→玻璃钢管道包装入库

三、玻璃钢管道工艺详细说明：

（1）准备工序

a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；

b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；

c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。

（2）制衬工序

a、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；

b、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；

c、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；

d、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；

e、进入内衬远红外深度固化工序。

（3）远红外深度固化

我厂生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理，目的是：可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能；

（4）过程质量检验

在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。

（5）缠绕工序

将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35％左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。

（6）红外线固化

管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。

（7）修整、脱模：

待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。

（8）管道水压试验及摆放：

每批管道按规定进行水压试验，注满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保持不低于2分钟，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。

Ⅷ HDPE缠绕管的管壁厚是多少DN300、DN400、DN500、DN600 玻璃钢夹砂管的管壁厚是多少

HDPE缠绕管的管壁厚根据直径不同而不同
标准的壁厚按 CJ/T270-2007 表5查找
http://wenku..com/link?url=xL_PlL5NXfM-si-QNE4tDUDeKsNuYQIYxwXcG_OqaskZS1JQ11KgSZB6HbZz3mhKAz-TKGaHVD9gYg0coMdJYfLwrcLIyCs_uz6FsRIT6RC

DN300、DN400、DN500、DN600 玻璃钢夹砂管的管壁厚
应当按使用的条件及材料性能进行设计计算
设计计算依据CECS190-2005 给水排水工程埋地玻璃纤维增强塑料夹砂管管道结构设计规程