无缝管表面有波纹如何处理

㈠ PE管和PVC管表面波纹形成原因及解决方案

PVC管外表面有波纹或皱纹，可能产生的原因

A.口模四周温度不均匀

B.冷却水温度过高

C.握尺定径套喷水量小，且不均匀

D.牵引速度不稳

对应的解决措施

A.检查更换口模电热圈

B.降低水温或加大冷却水量

C.加大喷水量，清洗定径套铅乱周边水喷头

D.段激高调整牵引速度

㈡ 无缝管的外表面为什么有道缝的痕迹

有两种可能：1，是无缝管，在管坯轧制成管的过程中留下的挤压痕。（可能性小）
2，是无缝化焊管（也就流体管） 经过处理的焊管

㈢ 无缝钢管下雨生绣要怎么处理

除锈防锈皮膜剂
应用领域：钢铁材料及制成品：
1、桥梁、城建设施；
2、高速公路、铁路、石油、电力设施；
3、露天储罐、管道、冶金、化工等设备的制造及使用过程中的维护和保养。
主要特性：环保、高效、性能优越、操作方便
1、 可取代喷砂、手工和机械打磨等除锈工艺，减轻劳动强度和环境污染；
2、 避免传统酸洗带来的酸液残留处理问题；
3、 水性溶液，不含甲醛、苯、重金属等有害物质，属科生物降级的环保型化工药剂；
4、 常温下即可将钢铁表面的锈层转化为一种与钢铁结合紧密的抗腐蚀保护膜，从而起到除锈和防锈双重作用，对无锈的工件在制程中使用效果更佳；
5、 铁锈转化膜对焊接、切割、喷涂均无影响，能显著提高油漆与基材的结合力；
6、 使用本品形成的转化膜实干后，配合防腐漆和面漆使用，漆膜的耐腐蚀能力可延长一倍；
7、 经本产品处理后的转化膜，裸膜耐盐雾时间可达9-12小时，室内可放置一年不生锈。
使用方法
1、 使用前请先将本品摇匀，原液使用。
2、 对不同工件可分别使用涂刷、喷淋方式作业（以表面完全浸润湿透为准），待锈层反应完全后，放置于干燥通风处晾干12-24小时（不可暴晒），待实干后，方可进行后续涂装工序；
3、 采用浸泡方式作业时，将带锈工件浸泡于FRY-301溶液中10-30分钟（以表面锈层反应完全为准），无锈钢铁工件浸泡1分钟即可，取出后置于通风干燥处晾干12-24小时。
注意事项
1、 如果钢铁工件表面有油污、重锈、水分，必须先进行表面脱脂、清除浮锈层及残留油漆和水分等预处理，再使用本品。
2、 溶液未干之前，请避免沾水、雨淋和手摸，以免影响防锈效果和后续工艺。
3、 如需二次涂抹，请在二次涂抹15分钟后，擦拭掉残留药液。
4、 本产品为酸性溶液，使用时应注意防护，佩戴橡胶手套；如不慎溅到皮肤，请用清水冲洗。
5、 远离儿童存放，如不慎误食，请立即就医治疗
保存
避光保存，防止高温、日晒。
包装
20KG/25KG塑料桶装

㈣ 目前对40Cr无缝钢管表面处理技术主要有几种

随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能
源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50％，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。
1、清洗
利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2、工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
3、酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
4、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。

㈤ 无缝管发现通透裂纹什么原因

无缝抄钢管裂纹原因有：
第一、管坯（圆钢）的原因居多，内部含有较多的裂纹、夹杂、气包等。组织的不均匀是管坯的原因，注意选择执行管坯标准的，有一定规模的厂家生产的圆钢就行。
第二、穿孔的温度、工艺调整也不容忽视，若穿孔温度低、调整不当，也会造成毛管内部组织的撕裂。
第三、成品退火温度是合适的。穿孔加热温度1180~1230℃，偏低，这是中碳合金钢的温度，取1230-1250才合适。炉内时间一般在60min 以上。
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。

㈥ 无缝钢管防腐工艺有哪些，如何进行防腐

加强级3PE无缝钢管防腐工艺流程无缝钢管是目前用途最为广泛的一种管材，一般用作化工管道、石油管道、天然气管道、输水管道等工程的时候都需要进行防腐处理，常见的无缝钢管防腐工艺主要有3PE防腐、环氧煤沥青防腐、环氧树脂防腐、IPN8710防腐、水泥砂浆防腐工艺等。
第一：无缝钢管为什么进行防腐
无缝钢管是比较高端的一种钢管,价格是非常昂贵的,但是毕竟原材料也是铁,也会长锈,也是影响在管道中的使用寿命,因此无缝钢管防腐在管道施工前也是必须做的一道工序,对于无缝钢管主要是做3pe防腐或者是环氧煤沥青防腐,下面就对无缝钢管防腐所需注意事项介绍一下。
第二：无缝钢管防腐工艺流程
钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐

外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；

内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

无缝钢管防腐工艺流程图
1、管道除锈

涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。

2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。

3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。

㈦ 生产出来的PE管材表面出现波纹,是什么原因如何解决

PE管材常见质量问题的原因及解决方法
一、管材表面出现波纹原因：1、冷却不充分;2、密封圈尺寸不合适，形成震动现象解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度二、表面麻点(主要是内壁)原因：1、原材料中含有杂质;2、口摸与芯摸间内壁清理不干净;3、局部温度过高，导致老化解决方法：1、检查原料;2、清理干净或过渡一段时间;3、检查粗知温度传感器三、表面凹坑原因：1、原料潮，气泡破裂;2、定径套水量不均解决方法：1、原料烘干;2、调整水量或更换定径套四、表面亮斑原因岩冲消：定径套水量不足。解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套五、内外壁轴向粗糙原因：原料含水量过高。解决方法：原料烘干处理六、表面不光亮原因：熔体判隐温度不合适或原料有问题解决方法：调整熔体温度或更换原料七、外表面划痕原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈八、外表面水线原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。解决方法：清理定径套九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。十、管材壁厚不均原因：1、口摸或芯摸螺栓松动，口摸间隙调整不合适;2、口摸或芯摸温度不均，导致料流不一致;3、定径套与口摸不对中，螺旋分流梭或筛网堵塞。解决方法：1、紧固螺栓或调整口摸间隙;2、检查加热圈和温度传感器;3、调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。十一、断裂伸长率低原因：1、原料朔化不好;2、取向增加，洁净度增加解决方法：1、调节工艺温度，加强塑化效果;2、增加口摸和定径套的距离。

㈧ 买进一批159的无缝钢管，发现管子内侧有波纹状凹凸不平，这是咋回事质量缺陷吗

对受压能力是否影响不是随便就判断的，要用测厚仪检测螺纹的高低点壁厚偏差，看你管子是多厚的，是否超出下差，如果超出，肯定有影响，如果没，就没影响。但是如果做管件，不管是否有影响，对产品外观来说 绝对是缺陷。

㈨ 挤出管材表面有水波纹是什么原因

看看模头吧余芹，跟机器返毁或有很大的关系，应该是漏伍出料不均匀有关。或者是机台较小料筒的出料跟不上眼模出料的速度造成的。

㈩ 怎么让无缝管表面光亮冷拔吗

做冷轧处理,我就是做冷轧管的,我们管子做出来的表面都是光亮的.