Ⅰ 管道坡口机使用方法图解
在冷切水箱内加入机床专用切屑液（不能用清水），如冬季气温较低应选择防冻切屑液。
通电检验，通过操作坡口机上的各功能按钮，空载检查设备功能是否正常；
功能检查正常后根据所加工的管径选择安装合适的夹紧卡块并将刀架安装至合适的螺栓孔位置，使管子容易通过设备。
进刀推杆
(加工开始前进刀推杆处于“拉出位置”)
切断刀及坡口刀片的安装
在刀架刀槽上安装切断和坡口刀具，一个刀架安装切断刀另一个刀架安装坡口刀，安装过程中需要注意以下2点：
i）切断刀和坡口刀刀尖安装后伸出刀架压刀板的长度应在50mm以内，伸出过长加工时容易出现断刀或蹦刀；
ii)刀具安装完后拧动“进刀轮”各自调整切割刀和坡口刀刀尖离管子表面的距离，切割刀刀尖离管子约2mm，坡口刀刀尖离管子约3-4mm，这样做的目的是让切割刀先切入管道约1-2mm后，坡口刀再进入加工状态，利于保护刀具及后续排屑。（加工过程中应注意观察切口的出屑情况判断切断刀和坡口刀的进刀位置，始终保持切断刀先切入，坡口刀在后）。
开始工作：
将加工管子从坡口机中穿过至需要切断坡口位置后，操作控制面板上的“夹紧/松开”按钮夹紧管子，如未配备“电动夹紧功能”则需通过专用扳手手动操作“夹紧/松开”管子.
启动主电机正转，此时刀盘开始顺时针旋转，并开启水冷；
手动推入“进刀推杆”使“进刀块”处于和“进刀轮”碰撞的位置，“进刀轮”在刀盘旋转过程中碰到“进刀块”后就自动进刀了，直至整个切断+坡口加工过程完成。
刀盘调速：操作面板左上方“小面板”上的“黑色旋钮”为刀盘调速开关，通常加工碳钢调整速度显示为40-60HZ左右，加工合金钢、不锈钢调整速度为20-40HZ左右，加工过程中可以根据情况进行实时调速；
加工完毕后可以让电机反转退刀，或电机停止后手拧“进刀轮”进行退刀，或通过适合的“快速扳手”拧动“调刀方头”进行退刀。退刀位置退到可以顺利进入管子即可。（多次作业后熟悉退刀位置有利于提高功效）
退刀完毕后，关闭切屑液，松开管子，进入下一道切断坡口加工。
Ⅱ 钢管焊接前进行坡口加工的目的是什么 坡口方法有哪几种
目的是能使焊接接头达到全焊透、去锈作用，使焊缝与母材能等强度。
最好用机加工，如车、刨或专用坡口加工机，没条件可用火焰气割、等离子割再用沙轮机打磨.
祝你成功。
Ⅲ 用磨光机怎么给管子打坡口
这个30度的坡口是管的中心线与管子的表面所成的夹角，打磨时将打磨机与管子斜成一小角度，一边磨一边转动管子，保证打磨均匀！就这样了！试试看吧！
Ⅳ 管道焊接打坡口。怎么打
基本上都是打单v型破口，大管道有的使用k型破口
Ⅳ 钢管焊接前进行坡口加工的目的是什么 坡口方法有哪几种
保证根部焊透。钢管焊接的坡口是根据壁厚来设计的，一般采用V型坡口，有时采用U型坡口，大口径大壁厚采用X、双U型坡口，还有复合坡口。
Ⅵ 管道坡口切割以及加工有哪些要求
钢板焊接时，使用位置不同适用的坡口标准及形式不同，坡口标准如下： GB4675.1 焊接性试验 斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2 焊接性试验 搭接接头（ CTS ）焊接裂纹试验方法 GB4675.3 焊接性试验 T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4 焊接性试验 。
Ⅶ 管子对焊如何开坡口
如果管子壁厚小于或等于四毫米可以不开坡口，如果需要开坡口时，正常情况下是每侧各开30度角坡口，管壁靠里边留有2-3毫米平面，以上是指电焊，
Ⅷ 在潍坊一化工厂做管道施工，甲方要求管道焊接前必须打坡口，管子直径不一，怎么打坡口
你好，管道焊接前必须对管道开坡口，管经不一样，机械开坡口的机率就下降，只能用手工开坡口（角磨机），手工开坡口时要特别注意安全操作规程。
Ⅸ 管道坡口技术要求
管道坡口，必需坡口对起来，一头高，一头低让它流水畅通，没有什咩要求，流水畅通就行。
Ⅹ 直径2.5米的管道怎样打坡口
直径2.5米的管道采用人工打坡口，
坡口尺寸要求根据壁厚按照GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》附录C。