桥梁钢管柱探伤怎么做

㈠ 探伤是怎么做的，对人体有什么危害

探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
一定会有伤害，操作时需要穿防护衣，防护手套。距离一般不可以避免的可以操控到的位置尽可能的远一些好。工业无损探伤会产生辐射，辐射量大了可能会不育，甚至会致癌。
工业防辐射要做到三点：
（1）距离防护，工作时要远离辐射源。
（2）时间防护，不要长时间工作。
（3）屏蔽防护，工作区域要有有效的屏蔽装置

㈡ 桥梁监理工程师在做无损探伤时需要注意什么

严格控制钢材的原材及焊缝的焊接质量，通过无损探伤来保证桥梁钢结构的钢材原材和焊缝内部质量尤为重要。监理工程师应参与无损探伤 （射线、超声波、磁粉和渗透检测）工作过程，准确、客观地反映被检产品的质量状况。
焊缝检测包括： ①射线或超声检测； ②表面检测 （磁粉或渗透） 。
原材 （板材、管材）检测包括： ①超声波检测按粗加工工艺图，在形状最简单时进行。渗透或磁粉以成品热处理后的检测结果为准；②板材和管材的超声波检测应在投料前进行。
一、无损探伤实施阶段的控制要点
1.焊缝射线检测由 Ⅰ 、Ⅱ级检测人员按 《焊缝射线检测规程》和焊缝射线检测工艺卡进行，并按 《桥梁钢结构接头作无损探伤标记的规定》作无损探伤部位标记。

2. 表面检测（1）渗透检测①由 Ⅰ 、 Ⅱ级检测人员按 《渗透检测规程》和渗透检测工艺卡进行。②当工件表面温度为非标准温度时，应按标准要求做对比试验，以确定检测工艺参数。（2）磁粉检测由 Ⅰ 、Ⅱ级人员按 《磁粉检测规程》和磁粉检测工艺卡进行。
3.超声检测（1）由持证的Ⅱ级或Ⅲ级人员进行检测。（2）按 《超声检测规程》和超声检测工艺卡进行。
4.局部射线或超声检测的焊缝有超标缺陷时，应在缺陷延伸方向的两端作补充检测， 检测长度不小于该条焊缝长度的10%， 若仍不合格，则该条焊缝应做100% 检测。
二、对无损探伤人员的资质检查
1.射线拍片人员必须由具有 Ⅰ 级及以上射线检测资格证书的人员担任，评片和审核人员应由具有相应的Ⅱ级或Ⅲ级射线检测资格证书的人员担任。
2.超声波检测、磁粉检测和渗透检测人员应由具有相应的Ⅱ级或Ⅲ级检测资格证书人员担任， Ⅰ 级人员可在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行超声波检测、磁粉检测和渗透检测。
3.射线检测、磁粉检测和渗透检测人员每年进行一次视力检查，校正视力不得低于1.0，且磁粉检测和渗透检测人员不得有色盲。
4.无损探伤记录应由具有 Ⅰ 级及以上相应资格证书的人员签字,无损探伤记录由具有Ⅱ级或Ⅲ级相应资格证书的人员审核签字。
5.无损探伤报告应由具有Ⅱ级或Ⅲ级相应资格证书的人员签字。
三、对无损探伤设备的控制要求
1.X 射线机、 超声波探伤仪和磁粉探伤仪等应按规定周期进行计量， 合格后才能使用。
2.超声波检测用试块、磁粉检测用灵敏度试片和射线检测用标准黑度片应按规定周期进行计量，合格后才能使用。
3.检测设备必须张贴状态标识， 便于对其状态进行识别， 根据标识状态进行分类存放。
4.检测设备在使用和贮存期间，要保持设备的完好性。
四、对无损探伤材料的控制要求
1.胶片应有合格证和使用说明，并在有效期内使用。
2.胶片存放处必须满足胶片的存放条件，开封后未使用完的胶片一律存放在胶片柜内，不得互相挤压，注意保持干燥防潮，存放底片的档案柜必须有防潮和防火措施。
3.胶片存放处附近不得有各种射线源和化学药品，以免胶片感光和变质。
4.显影和定影药品应有合格证，分开存放以免混淆，在有效期之内使用。
5.耦合剂通常采用洗洁精或工业浆糊等 ，若被检产品不能使用洗洁精，则应根据需要使用耦合性能相近的耦合剂。
6.超声波探头在使用前应进行性能测试，合格后才能使用。
7.磁悬液应按标准规定的方法和浓度进行配制。
8.渗透检测剂应有合格证，并在有效期内使用。
五、对无损探伤环境的控制要求
1.射线检测环境的要求： 暗室内干、湿区应分开 ，可见光和红光亮度要满足要求；洗片机要具有加热和制冷功能，能恒温控制； 射线拍片前检测人员应拉警戒旗，放置报警灯或警示标牌。
2.超声波检测环境的要求： 超声波检测现场不得有电弧光和强磁场。
3.磁粉检测环境的要求： 磁粉检测现场可见光照度不小于 500Lx； 磁粉检测现场不得有电弧光和强磁场。
4.渗透检测环境的要求： 渗透检测现场可见光照度不小于 500Lx； 渗透检测现场必须通风良好，附近不得有明火。
六、无损探伤记录与报告的要求
1.超声波、磁粉和渗透检测人员应在检测现场做好无损探伤原始记录，记录的各种数据应真实、准确、完整、有效。检测记录与报告填写必须正确完整，检测报告由审核人员审核签字。
2.射线评片人员根据评片记录出具射线检测报告，报告填写必须正确完整，由审核人员审核。
七、对质量分析的要求对于存在较为严重质量缺陷的产品应通过专题质量分析会，找出原因和潜在因素，及时采取纠正和预防措施，并进行督促和检查。

㈢ 探伤是怎么做的，对人体有什么危害

常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。 [编辑本段]其他 一、什么是无损探伤？ 答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 二、常用的探伤方法有哪些？ 答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 三、试述磁粉探伤的原理？ 答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。 四、试述磁粉探伤的种类？ 1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。 2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。 五、磁粉探伤的缺陷有哪些？ 答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。 六、缺陷磁痕可分为几类？ 答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕； 2、材料夹渣带来的发纹磁痕； 3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。 七、试述产生漏磁的原因？ 答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积 上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。 八、试述产生漏磁的影响因素？ 答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。 2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。 3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。 九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁？ 答：某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏，如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。 十、超声波探伤的基本原理是什么？ 答：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。 十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点？ 答：超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。 十二、超声波探伤的主要特性有哪些？ 答：1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射； 2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。 3、超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（100赫兹）的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。 十三、超生波探伤板厚14毫米时，距离波幅曲线上三条主要曲线的关系怎样？ 答：测长线 Ф1 х 6 －12dB 定量线 Ф1 х 6 －6dB 判度线 Ф1 х 6 －2dB 十四、何为射线的“软”与“硬”？ 答：X射线穿透物质的能力大小和射线本身的波长有关，波长越短（管电压越高），其穿透能力越大，称之为“硬”；反之则称为“软”。 十五、用超生波探伤时，底波消失可能是什么原因造成的？ 答：1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、倾斜大缺陷；4、氧化皮与钢板结合不好。 工业上很多情况需要探伤，探伤属于“特种作业”主要以压力容器为主。从事探伤和在探伤环境周围工作的人，对探伤的危害必须有充分的认识，以确保自己和他人不受伤害。 探伤称之为“无损检测”，它具有多种检测方式。 其中的X、γ的射线检测，如进行时没有做好必要的安全防护，长期操作会对生物体造成严重的伤害以及为害生命。其主要以癌症与永久性无生育的形式表现出来，如乳腺癌、肝癌、脑癌、骨癌等。

㈣ 焊缝探伤怎么做才能一次性过

摘要 你好，很高兴解答你这个问题。一般来说可以采取以下三种方法能解决。第一种根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。 导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

㈤ 如何对钢管进行无损探伤

常规的无损检测方法有：射线检测、磁粉（或漏磁）检测、渗透检测、超声波检测、涡流检测。

1 射线检测（RT）

应用最早的一种无损检测的方法，被广泛用于金属和非金属材料及制品的内部缺陷检验，至少有50多年的历史。其有无可比拟的独特优越性，即检验缺陷的正确性、可靠性和直观性，且得到的射线底片可用于缺陷的分析和作为质量凭证存档。但这种方法也存在着设备较复杂、成本较高的缺点，并应注意对射线的防护。

2 磁粉检测（MT）或漏磁检测（EMI）

其检测原理是基于铁磁性材料在磁场中被磁化后，材料或制品的不连续处（缺陷处）产生漏磁场，吸附磁铁粉（或用检测元件检测）而被显现（或在仪器上显示出来）。所以此法只能用于铁磁性材料或制品的表面或近表面缺陷检验。

3 渗透检测（PT）

包括荧光、着色两种。由于它设备简单，操作方便，是弥补磁粉检测不足的检验表面缺陷的有效方法。它主要用于非磁性材料的表面缺陷检验。

荧光检验的原理是将被检制品浸入荧光液中，因毛细管现象，在缺陷内吸满了荧光液，除掉表面液体，由于光致效应，荧光液在紫外线的照射下发出可见光而显现缺陷。

着色检验的原理与荧光检验的原理相似。都是不需要专门设备，只是用显像粉将吸附在缺陷内的着色液吸出零件表面而显现缺陷。

4 超声波检测（UT）

这种方法是利用超声振动来发现材料或制件内部（或表面）缺陷的。根据超声振动的不同调制方法，可以划分为连续波和脉动波；根据不同的振动和传播方式又可分为纵波、横波、表面波和兰姆波4种形式在工件中传播；根据声波的发射和接受条件的不同，又可分为单探头和多探头法。

5 涡流检测（ET）

涡流检测的原理是交变的磁场在金属材料内产生相同频率的涡电流，用这种涡电流的大小与金属材料的比电阻间的关系变化来检测缺陷的。当金属材料表面有缺陷时（如裂纹），该处的比电阻便因缺陷的存在而增大，与其相关的涡电流便相应地减小，其微小变化的涡电流经放大后用仪表指示出来，便可显现缺陷的存在与大小。

㈥ 钢管混凝土柱需要做混凝土探伤吗

需要。
钢管混凝土检测的一般都是混凝土，有专门的无损检测工具。
目前最流行的有两种技术：“超声波探伤”和“光纤传感技术”
相关技术用的仪器，例如：HUD30超声波探伤仪、非金属超声分析仪 CTS-45、混凝土光纤传感器等。
钢管混凝土柱钢管混凝土就是把混凝土灌入钢管中并捣实以加大钢管的强度和刚度.一般的，我们把混凝土强度等级在C50以下的钢管混凝土称为普通钢管混凝土；混凝土强度等级在C50以上的钢管混凝土称为钢管高强混凝土；混凝土强度等级在C100以上的钢管混凝土称为钢管超高强混凝土。

㈦ 临时钢结构工程的钢管桩、钢护筒需要做焊缝探伤吗按什么频率做呢

这个需要根据对方公司要求，如果客户或合同没说做探伤就不用做，有要求的话就必须做探伤。大多数是不用做探伤的。

㈧ 管道探伤怎么做

管道探伤做法是，
首先按照国家标准规定和设计文件要求，
具体操作根据厂家的使用说明书。

㈨ 如何钢管无损探伤

钢管无损抄探伤一般有超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）、磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT）和涡流探伤（ET）五种常规探伤方式，不过推荐超声波探伤，是工业无损探伤应用最广泛的探伤方式，检测速度快，检测灵密度高。

㈩ dn20的钢管如何进行射线探伤

可用KV2005射线探伤机，根据管壁选择透照管电压，应用双壁双影透照工艺实施就可以了！