钢管桩如何制作冠梁

㈠ 冠梁施做为什么钢筋距地面保证50cm以上的高度

因钢筋的直径，砼的强度不同，搭接长度也是不同的。钢筋的保固长度乘以连接区的接头百分比系数就是搭接长度。
一、施工条件
1、冠梁钢筋加工及安装、模板安装施工队伍具有专业承包资质，已经在项目部备案，施工人员已经接受安全、技术交底，并完善签字手续。
2、钢连廊基础框梁高度范围的第一层土方开挖采用挖掘机进行，预留200mm人工开挖、检底至冠梁底设计标高。
3、冠梁轴线、标高点已放设完成，并已经完成测量复核。
4、围护桩桩头凿除完成，并验收合格通过。
二、施工准备
1、钢筋加工场、机械、人员、材料已准备就绪；
2、施工现场紧邻干部医疗保健基地，施工时严格按照项目部规定的施工时间进行作业，尽量降低噪音影响。
三、施工工艺
施工工艺：开挖基槽→桩头处理→浇筑冠梁底部垫层→施工放线→钢筋安装→预埋件安装→模板及支撑→砼浇注→拆模养护。
1、开挖土方：由于竖井冠梁位于既有钢连廊基础框梁内下方，根据既有基础边线采用1.2m3挖掘机开挖基槽到既有基础底标高，剩余土方人工开挖，尽量避免地基土受到扰动。
2、桩头处理：围护桩桩头挖出后，应及时清理渣土并安排机械配合桩头凿除，距离设计桩顶标高100mm时应采用人工+风镐破凿，必须保证桩顶界面平整、表面干净无杂物、无浮渣。
3、浇筑冠梁底部垫层：
砼垫层厚度为40～50mm，浇筑时垫层侧模采用50×100mm的木方，每隔500mm采用Φ12钢筋打钎加以固定。垫层砼一边浇筑一边用抹子抹平，应避免过早上人或堆放物料造成破坏。
4、施工放线：在施工过程中，必须按测绘院提供的测量控制点对竖井冠梁进行测量放样，并经过监理工程师验收。
5、钢筋安装
（1）钢筋制作：
[1]纵向受力钢筋
①纵向主筋（HRB335级）末端应作90°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度≥12d（d为纵向受力主筋直径）；
②纵向主筋的搭接采用单面搭接焊，焊缝长度10d；同一断面内钢筋接头数量不超过50﹪，且相邻主筋接头位置错开距离≥35d（d为纵向受力主筋直径）。
[2]箍筋
箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；
②箍筋弯钩的弯折角度： 135°。
③箍筋弯后的平直部分长度：75mm，且不应小于箍筋直径的10倍。

㈡ 基坑支护中冠梁和环梁是什么意思

冠梁（capping beam）：设置在基坑建筑周边支护结构的钢筋混凝土连续梁。

冠梁作用：

1、防止基坑边缘产生坍塌；

2、通过钢筋混凝土支撑承担钢支撑的水平挤靠力和竖向剪力，冠梁施工时必须凿除桩顶的浮浆等。

环梁（circle beam ring beam）：也叫圈梁，一种用于增强建筑围护结构。

环梁作用：

1、能整体提高建筑结构的抗震性。

2、用多道钢筋围绕钢管柱，并与直钢筋混凝土梁钢筋相互绑扎，最后混凝土整体浇筑，这样极大加强了梁柱连接节点。

(2)钢管桩如何制作冠梁扩展阅读

冠梁注意事项：混凝土及冠梁的覆盖厚度应根据热工计算确定。为防止水分散失，混凝土表面要铺一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖岩棉被，岩棉被不应为潮湿状态。

环梁注意事项：外接圆环梁基础结构被圆环梁完全包在环梁以内，不需别除环梁，施工周期相对较短。

参考资料

网络-冠梁

网络-环梁

㈢ 冠梁的钢筋工程量如何算

钢筋重量=钢筋根数×单根钢筋重量×冠梁长度
例：4φ16 钢筋重量回=4×答16×16×0.00617/1000×冠梁长度
箍筋重量=箍筋根数×单根箍筋重量×（箍筋长度/箍筋间距+1）×箍筋周长
例：2φ8@200 箍筋重量=2×8×8×0.00617/1000×（箍筋长度/0.2+1）×箍筋周长

㈣ 基础冠梁施工工艺

1）凿平桩头：采用风炮机进行桩头的破除工作，一次破除高度不超过50cm,并注意破除时不能损坏桩顶部钢筋，不能对桩顶钢筋扭扯，碾压；风炮机破除桩顶砼至底部150cm左右时，应由人工清理打凿，避免破坏冠梁底部桩砼面，造成下部桩体受损；
（2）桩头冲洗干净，调直桩顶钢筋：人工打凿至冠梁设计底面时，应对上部露出钢筋进行校正，保证钢筋位置正确，对于有损坏的钢筋应加筋或补强；桩顶用高压水枪冲洗干净，保证桩体与冠梁的砼连接性能。
(3)测量放线：应由测量员按基坑支护图纸的要求做好场地高程和定位的测放工作，保证冠梁标高和定位准确。
（4）钢筋加工、绑扎：钢筋制作时，应严格按照图纸和规范、标准图集下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求；钢筋绑扎时，先划好钢筋位置线，以确保钢筋位置准确，钢筋绑扎应全数绑扎，不得跳扎、漏扎，钢筋绑扎连接长度符合规范及图约要求，对于采用双面搭接焊的，应在钢筋工程施工前进行工艺检测，并按每一施工阶段不同类型钢筋进行送检，焊接时应保证焊綘饱满，不损害钢筋筋体，双面搭接长度不小于5d；钢筋绑扎完成后应在主筋两侧绑好混凝土垫块，沿箍筋间距方向每4跨绑扎1块，竖向绑2块，以确保保护层厚度及钢筋位置。
（5）模板安装及拆除：图纸冠梁高度为20cm所以侧模采用20号槽钢安装，用钢筋支撑加固。待梁砼强度达到50％，且在24小时后方可进行侧模的拆除，模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。
（6）浇筑砼：待钢筋工程、模板工程验收通过后，由监理方签字后，方可进行混凝土浇筑工作，混凝土浇筑时，应振捣密实，但不得过振。在冠梁施工缝处，新旧混凝土交界面处应做好钢筋的预留，保证钢筋搭接长度，在后续混凝土浇筑时，应清除交界处混凝土浮浆、松动的石子，以确保混凝土的连接。
（7）浇水保养：混凝土浇筑完成后12小时内浇水保养，保证砼面湿润，养护时间不少于7天。

㈤ 基坑支护桩上面的梁有什么作用哪位哥哥姐姐可以帮我详细说明一下啊

支护桩是辅助工程 是为了工程具备作业条件而设计的 比如深基坑二十米 为了能让基础顺利施工 需要进行基坑支护和降水 采用灌注桩 这时就是支护桩 如果这个地方要盖300米的超高层 而地基承载能力不满足要求 对地基进行处理 比如采用灌注桩基础形式 这个时候就是工程桩

有的桩即可以用在支护桩上 也可以用在工程桩上。
基坑支护是为了防止基坑变形，起到挡土止水的作用，保障地下结构施工空间。

1.基坑周边环境较为宽阔，无建筑物或构筑物，采用放坡开挖是较为经济简单的做法，基坑深度较深采用分级开挖，坡面可做土钉墙或者挂网喷浆。

2.周边有建筑物或者施工空间狭小，可采用支护桩，用内支撑或锚索加固护桩。

3.地铁车站，常用地下连续墙，可做为地下结构的外墙，但是成本较高。

4.遇到地下水丰富地段，管井基坑降水和止水帷幕不可缺少。

5.现在有一种工法叫咬合桩，是钢筋混凝土+水泥搅拌桩，挡土且止水。

6.当然了，水泥土桩、钢板桩、拉森桩、SMW工法桩，也有较多应用。

㈥ 围护桩给冠梁留预埋筋吗

不用预埋，直接将围护桩的主筋锚固到冠梁就行，钢筋笼制作时应考虑锚固长度，这个图纸上都会有的。

㈦ 支护钢管桩冠梁距槽边距离多少

咨询记录 · 回答于2021-07-18

㈧ 冠梁 腰梁什么意思 是基坑工程里面的吗 谢谢先了

是基坑工程里面的。

冠梁是设置在基坑周边支护（围护）结构（多为桩和墙）顶部的钢筋混凝土连续梁，其作用其一是把所有的桩基连到一起（如钻孔灌注桩，旋挖灌注桩等），防止基坑（竖井）顶部边缘产生坍塌，其二是通过牛腿承担钢支撑（或钢筋混凝土支撑）的水平挤靠力和竖向剪力，冠梁施工时必须凿除桩顶的浮浆等。

所谓腰梁是用在挡墙上，在挡墙的中间高度上设置一条横向的梁。可以把支撑挡墙的斜撑的一端固定在腰梁上。这样可以使斜撑对挡墙的支撑从一个点变为一条线，从而提高挡墙的稳定性。

(8)钢管桩如何制作冠梁扩展阅读：

基坑工程的方案与类型

1、顺作法

先施工周边围护结构，然后由上而下开挖土方并设置支撑，挖至坑底后，再由下而上施工主体结构，并按一定顺序拆除支撑的过程。

2、逆作法

利用主体地下结构水平梁板结构作为内支撑，按楼层自上而下并与基坑开挖交替进行的施工方法。

支护类型分为：放坡、重力式水泥土墙或高压旋喷围护墙、土钉墙、支挡式结构、逆作拱墙。其中支挡式结构包括，型钢横挡板、钢板墙、混凝土板墙、灌注桩排桩、预制排桩（钢管、混凝土）、地下连续墙、型钢水泥土搅拌墙。

支撑类型分为：内支撑、和拉锚（土锚）。内支撑包括钢支撑、混凝土支撑、钢支撑和混凝土支撑组合以及支撑立柱。

㈨ TRD工法施工流程是怎样的

TRD工法桩施工工艺是以链锯式刀具为主要机具，在插入地基过程中链锯式刀具与主机连接，回旋回旋刀链锯可竖向垂直或横向水平移动进行对地下土体的切削，同时以水泥作为硬化剂。通过刀具在施工现场按照设计深度和护壁设计宽度将土体切割，在刀具端头喷出水泥浆硬化剂注入土体的同时注入高压空气使水泥浆与原位土体充分混合、搅拌将原位土体固结从而在地下形成一道等厚度的连续墙。然后在水泥土硬结前按照设计间距插入H型钢作为应力加强材料，待水泥土硬结后形成一道具有一定刚度和强度的型钢水泥土复合挡土墙或只进行止水，然后在水泥土墙内侧再施工支护桩进行侧压力的支护，基坑内侧用钢管或砼梁支撑，形成整体的基坑支护体系。

一、测量放样

根据坐标基点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单，提请验收。

二、开挖沟槽，施做导向钢板

导槽起定位和导向作用，工法桩垂直度偏差的控制尤为关键。施工中垂直度偏差控制在5‰以内。为确保搅拌桩及型钢能准确定位，施工时，先制作导墙，再进行TRD桩施工。导墙沟槽开挖过程中，根据基坑围护内边控制线，采用挖掘机开挖，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土及时处理。

三、钻机就位与钻进

TRD工法桩施工顺序自一端向另一端往复前进，每一循环前进长度为20m，往复三次成桩，并紧跟吊放H型钢心材。

四、搅拌及注浆速度

TRD搅拌桩在横移过程中均应注入水泥浆液，并根据注浆速度匹配相应的桩机移动速度。

五、型钢制作与安装

搅拌桩施工完毕后立即插入H型钢。用吊机起吊H型钢，靠型钢自重插入，插入时保证H型钢的垂直度。型钢上涂减摩擦材料(单位面积静摩擦阻力平均为0.O4MPa)以减少阻力，保证其完整回收。型钢要平直、光滑、无弯曲、无扭曲。在孔口设定向装置。当型钢插至设计标高时，用中18钢筋将型钢固定。溢出的水泥土必须进行清理，控制至设计顶标高，进行下道工序的施工。

六、桩顶冠梁施做

1、清除TRD搅拌桩墙墙顶的余土、浮浆并将桩顶水泥土凿毛，并用清水清洗干净;

2、按设计要求和构造要求绑扎冠梁钢筋;

3、侧模采用定型组合钢模板，支撑体采用50mm×100mm方木和48mm 钢管;

4、穿越冠梁部分的型钢采用纸胎油毡包扎的方法，使型钢与混凝土隔离。以利型钢的拔起与回收;

七、型钢拔除与回收

当工程主体完工后，用组合拔桩机将型钢拔出，在H型钢回收施工前进行型钢抗拔验算与拉拔试验，以确保型钢的顺利回收。由于围护结构变形导致型钢变形，使型钢很难拔出，钢支撑应按设计要求施加预加力且各支撑受力均匀，以减小围护结构变形量，是提高H型钢回收率的有效手段。

施工顺序：起拔机就位、施加油压反力→吊机就位→起吊H型钢→空隙灌浆;