焊接钢管除锈防腐什么时候做

1. 埋地钢管的防腐做法

管道防腐

钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：

管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；

内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

1、管道除锈
涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。

2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。

3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。

4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。

5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。

6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400µm。

7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300µm。

8、外防腐施工完毕后按设计要求或«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。

(1)焊接钢管除锈防腐什么时候做扩展阅读：

埋地涂塑钢管是以钢管为基体，通过特殊工艺在内壁熔融喷涂或吸附食品级环氧粉末涂料或PE原料经高温固化而成的新型复合材料。具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。

环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。

2. 采用焊接钢管并设计了保温还需要做除锈防腐吗

需要做除锈刷防锈漆，防腐如果没有特别说明不需要做的，因为不是埋地或易受腐蚀的地方。顺序就是管道安装好除锈防锈漆，再做保温。橡塑保温的保护层是否做最好咨询设计或甲方要求，一般用玻璃丝布。

3. 管道焊口先人工除锈后喷砂

埋地敷设钢管的防腐是保证和延长其使用寿命的关键程序，为了保证防腐绝缘层与管壁结合牢固，管道的除锈最为关键。
一般根据出厂时间、存放运输条件、气候潮湿程度，钢管表面的铁锈可分为浮锈、中锈和重锈。
浮锈;一般出厂日期较短、非露天存放时，只在管子表面有少量薄锈，可采用钢丝刷、砂纸和棉纱等手工操作即露出金属光泽。
中锈及重锈:出厂日期较长且露天存放或多次转运和运程较长时，管子表面出现氧化锈蚀，其锈斑较重，严重者出现氧化皮脱落.
严重锈蚀的管道不适合用子输水系统，对中锈管材且批量较大时，可采用除锈机或机械喷砂等方法进行机械除锈，可提高劳动效率，减少对人和空气的污染。
当要求防腐质量较高或管子内外壁均已锈蚀时，可采用化学除锈的方法，能有效地清除管内外表面的氧化物。
不管采用哪种方法除锈，均应在除锈后立即做防腐层处理，避免再次受到空气的氧化和腐蚀。

4. 钢结构除锈防腐有哪些工序

四、施工工序及方法
4.1 工艺流程：
基面清理——底漆涂装——第一道面漆涂装——第二、三道面漆涂装
4.2 基面清理：
根据设计要求、除锈级别及实际施工经验，本工程除锈可采用手工机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的粗糙度控制台40微米左右。将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘，除锈完后须在12小时内刷底漆。
4.3 底漆涂装：按A：B：C=10：1：0.3充分搅拌均匀，配制后须在12小时内刷完。刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4-8h才能达到表干，表干前不得涂装面漆。
4.4 第一道面漆涂装：按A：B=10：1的比例配制并充分搅拌均匀，保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆相同。
4.5 第二、三道面漆涂装：涂刷前先清除构件表面的杂物、焊渣、药皮等，对烧去或碰掉的地方，应先补底漆，再补面漆。
根据工程实际情况，第二、三道面漆涂装须在安装完至竣工前之间完成，因此安装完后刷漆时须另行搭设脚手架，每道楼层钢梁下搭双排架，钢煤斗四周搭双排架，扩建端两侧各搭一道双排架，屋面结构下搭悬挂满堂架，固定端抗风桁架下搭双排架。
配制、涂刷要求均同第一道面漆。

5. 焊接管道的加强防腐需要做什么处理

直埋管道加强级防腐处理怎么处理：
一、普通级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂三层面漆。
二、加强级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂面漆，再加玻璃布，后再涂面漆，裹一层玻璃布，最后再涂两层面漆 。
三、特加强级消防管道防腐做法：先涂一层底漆，再涂面漆，裹一层玻璃布，再涂面漆，裹一层玻璃布，再涂面漆，裹一层玻璃布，后再涂两层面漆。
管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。

喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 Sa2.5 级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。
喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。
B） 机械除锈。
安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级。

4．1．2．2 底漆和缠玻璃布前的面漆
a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
b) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
c) 对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。
d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小时内用完。
e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
f) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
g) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
i) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
j) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。

4．1．2．3 缠绕玻璃布
a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。
b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ～ 25mm ，接头处搭头 100 ～ 150mm 。
c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
4．1．2．4 面漆涂刷
a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
4．1．2．5 干燥与保养
管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。
4．1．2．6 管道防腐层的补伤和补口
管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。
a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。
b) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。
c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。

6. 钢结构除锈防腐有哪些工序

除锈方法
（1）机械除氧化皮法：机械锈层除去，一般浸有油或煤油优良背景铁砂布打磨，或使用机械抛光，清洗，涂布防锈润滑脂。
（2）化学除锈法“，化学的方法溶解掉的锈层，
一般的化学除锈工艺：除油→热水洗→冷水洗→除锈清洗→→冷水洗→钝化→流程→烘干→油封防锈。
其他：
（1）手工除锈圆钢，角钢等，用于小部件。
（2）喷砂，抛丸。此方法是更彻底的铁锈，效率高，并且通常以这种方式使用的钢结构制造商。
（3）酸洗防锈
（4）酸洗磷化防锈生锈，最好的方法，最好的薄壁钢结构使用此方法中，为了延长其使用寿命。
目前在该领域的国内和国际的地下管道防腐钢和铸铁管的腐蚀，主要性质与各种防腐蚀涂料或油漆喷涂或刷其内，外壁的形成的内部和外部抗腐蚀层。由于一般地下管道防腐涂料防腐涂料性能不佳，已经很少见了，现在常用的防腐蚀涂料，聚合物，环氧树脂防腐涂料是非常普遍的使用也被称为环氧陶瓷涂料。
陶瓷环氧涂料一般是高分子环氧树脂，增韧剂，流平剂，石英粉和固化剂按一定比例混合，虽然这种传统的陶瓷环氧树脂涂料应用很广泛，但也有以下缺点：为了降低粘度，涂料只能使用一种低分子量的环氧树脂，并加入大量的溶剂，从而在固化后的涂层柔韧性差，粘合力是低的，在涂层中的针孔数影响被覆层防腐蚀的高质量的产品。

7. 天然气施工焊接钢管室外需要除锈保温防腐吗

1、如果是镀锌钢管一般情况下不需要处理，直接用A级保温材料包裹后，外面再包裹一层防水材料。 2、如果是焊接钢管则需要除锈后进行防腐处理，然后按第1条执行。 注意：在支架处与设双合木垫环或方木垫块绝热。

8. 无缝钢管防腐工艺有哪些，如何进行防腐

加强级3PE无缝钢管防腐工艺流程无缝钢管是目前用途最为广泛的一种管材，一般用作化工管道、石油管道、天然气管道、输水管道等工程的时候都需要进行防腐处理，常见的无缝钢管防腐工艺主要有3PE防腐、环氧煤沥青防腐、环氧树脂防腐、IPN8710防腐、水泥砂浆防腐工艺等。
第一：无缝钢管为什么进行防腐
无缝钢管是比较高端的一种钢管,价格是非常昂贵的,但是毕竟原材料也是铁,也会长锈,也是影响在管道中的使用寿命,因此无缝钢管防腐在管道施工前也是必须做的一道工序,对于无缝钢管主要是做3pe防腐或者是环氧煤沥青防腐,下面就对无缝钢管防腐所需注意事项介绍一下。
第二：无缝钢管防腐工艺流程
钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐

外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；

内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

无缝钢管防腐工艺流程图
1、管道除锈

涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。

2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。

3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。

9. 采暖管道的热镀锌钢管焊接时，施工中焊口处如何做防腐处理

焊接的时候，表面处理的时候必须除锌，因为锌在高温下会会发出锌蒸汽和白色粉末，人吸入后容易中毒。焊接的时候，要注意通风。镀锌管焊接完成后，打磨去除焊渣，喷涂冷镀锌气雾剂。施工方法参考以下链接：网页链接

10. 为什么要对钢管进行防腐加工

镀锌钢管来及焊接钢管，自国家建筑管理规范有明确规定，一定要做防腐处理。处理的目的在于提高钢管的使用年限。1、热镀锌是用来防锈的。但是，锌本身也氧化，只是比铁慢而已。2、做防腐处理的目的是为了增强钢筋抗腐蚀的耐久性。3、热镀锌管在施工过程中，因连接（焊接、过丝连接）都会造成连接局部损伤，减少使用寿命。4、做防腐处理的前提：一是施工规范中有明确规定必须要做防腐处理；二是不同的环境要用不同的处理方法。如何处理要根据地质勘察地下水及土质的腐蚀性结论，再由设计出具相应防腐处理要求。 5、由于上述原因：国家建筑施工规范明确要求埋入地下的钢管必须做防腐处理。6、埋入地下的热镀锌管防腐处理的基本方法：在热镀锌管外做一层防锈漆后，再做“三油两布”（即：一层沥清一层纤维布，再一层沥青再一层纤维布，再做一层沥青）防腐处理。7、现在的热镀锌管有的在内壁还要做一层防腐处理层。只是造价太高，选用时多因成本考虑而确定。 诚信经营 源于品质 河北诚源管业公司 谢经理